钢带辊辅助上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及钢带辊辅助设备的技术领域，特别是涉及一种钢带辊辅助上料机构；其增加钢带辊的安装结构，减少起吊装置等设备的使用，减少人力的使用，提高设备的使用安全性；包括底板，还包括操作板和两组第二支撑板，底板顶端右侧设置有移动板，两组第二支撑板分别固定设置于移动板顶端前侧和后侧，操作板设置于两组第二支撑板之间，操作板左前侧和左后侧均固定设置有第一齿轮，两组第一齿轮底端均啮合设置有第二齿轮，两组第二齿轮之间通过连接轴连接，前侧第二支撑板前端设置有第一电机，操作板上侧设置有固定结构，移动板顶端右前侧和右后侧均固定设置有支撑杆，两组支撑杆顶端分别与操作板底端右前侧和右后侧接触。别与操作板底端右前侧和右后侧接触。别与操作板底端右前侧和右后侧接触。

【技术实现步骤摘要】
钢带辊辅助上料机构


[0001]本技术涉及钢带辊辅助设备的
，特别是涉及一种钢带辊辅助上料机构。

技术介绍

[0002]众所周知，钢带辊辅助上料机构是一种用于钢带辊上料过程中，对缠绕有钢带的钢带辊安装于开卷结构上时所使用的辅助结构，其在钢带辊开卷装置的领域中得到了广泛的使用；现有的钢带辊辅助上料机构包括底板，底板顶端左侧固定设置有第一支撑板，第一支撑板右端上侧固定设置有开卷结构；现有的钢带辊辅助上料机构使用时将钢带辊放置于开卷结构外侧壁进行钢带的上料操作；现有的钢带辊辅助上料机构使用中发现，在将钢带放置于开卷结构外侧壁时，需要使用起吊设备对钢带辊进行移动与放置操作，同时较为浪费人力，另外，在起吊过程中较易发生掉落而发生危险。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种增加钢带辊的安装结构，减少起吊装置等设备的使用，减少人力的使用，提高设备的使用安全性的钢带辊辅助上料机构。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术的钢带辊辅助上料机构，包括底板，底板顶端左侧固定设置有第一支撑板，第一支撑板右端上侧固定设置有开卷结构；还包括操作板和两组第二支撑板，底板顶端右侧设置有移动板，两组第二支撑板分别固定设置于移动板顶端前侧和后侧，操作板设置于两组第二支撑板之间，操作板左前侧和左后侧均固定设置有第一齿轮，两组第一齿轮底端均啮合设置有第二齿轮，两组第二齿轮之间通过连接轴连接，前侧第二支撑板前端设置有第一电机，第一电机输出端可转动穿过前侧第二支撑板后与前侧第二支撑板前端连接，操作板上侧设置有固定结构，移动板顶端右前侧和右后侧均固定设置有支撑杆，两组支撑杆顶端分别与操作板底端右前侧和右后侧接触。
[0007]优选的，固定结构包括三组螺纹杆和六组螺纹管，操作板底端左侧和底端右侧均固定设置有三组固定板，三组螺纹杆分别可转动设置于左侧三组固定板和右侧三组固定板之间，三组螺纹杆左侧螺纹螺向和右侧螺纹螺向均相反，六组螺纹管分别螺装套设于三组螺纹杆外侧壁左侧和右侧，六组螺纹管顶端均固定设置有第一连接板，六组第一连接板顶端均固定设置有第二连接板，六组第二连接板上侧均设置有夹板，左侧三组组夹板和右侧三组夹板分别设置为不同的弧形，右侧三组固定板右端均设置有第二连接轴，三组第二连接轴左端分别可转动穿过右侧三组固定板后与分别与三组螺纹杆右端连接，三组第二连接轴右端均固定设置有链轮，三组链轮通过链条圈传动连接，中部链轮右端固定设置有第二电机，第二电机通过加固架与操作板右端中部连接。
[0008]优选的，操作板顶端设置有凹槽，凹槽内可转动设置有多组传输轴，多组传输轴左端和右端分别与凹槽左端和右端可转动连接。
[0009]优选的，还包括六组气缸，六组气缸分别固定设置于六组第二连接板顶端，六组气缸输出端分别与六组夹板底端连接，六组气缸和六组夹板分别设置于多组传输轴之间。
[0010]优选的，底板顶端右前侧和右后侧均设置有滑道，两组滑道内均设置有滑块，两组滑块顶端分别与移动板底端前侧和底端后侧连接。
[0011]优选的，底板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种钢带辊辅助上料机构，具备以下有益效果：将钢带辊放置于操作板顶端，使用固定结构对其进行固定，固定结束后，第一电机进行转动，第一电机转动的同时带动前侧第二齿轮随之进行转动，在第一连接轴的连接作用下，后侧第二齿轮随之进行转动，在齿的啮合作用下，两组第一齿轮随之进行转动，在连接作用下，操作板带动钢带辊随之进行转动，在一定角度的转动后，可将操作板与钢带辊转动至竖直状态，此时即可推动操作板向左侧移动，并将钢带辊套设于开卷结构外部，在此过程中，两组第二支撑板可对两组第一齿轮进行支撑，提高稳定性。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术中螺纹杆、螺纹管和夹板等结构的立体结构示意图；
[0016]图3是本技术中第一齿轮、第一电机和传输轴等结构的立体结构示意图；
[0017]图4是本技术中底板和滑块等结构的立体结构示意图；
[0018]附图中标记：1、底板；2、第一支撑板；3、开卷结构；4、操作板；5、第二支撑板；6、移动板；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、第一连接轴；10、第一电机；11、支撑杆；12、螺纹杆；13、螺纹管；14、固定板；15、第一连接板；16、第二连接板；17、夹板；18、链轮；19、链条圈；20、第二电机；21、加固架；22、传输轴；23、气缸；24、滑块；25、支腿。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术的钢带辊辅助上料机构，包括底板1，底板1顶端左侧固定设置有第一支撑板2，第一支撑板2右端上侧固定设置有开卷结构3；包括操作板4和两组第二支撑板5，底板1顶端右侧设置有移动板6，两组第二支撑板5分别固定设置于移动板6顶端前侧和后侧，操作板4设置于两组第二支撑板5之间，操作板4左前侧和左后侧均固定设置有第一齿轮7，两组第一齿轮7底端均啮合设置有第二齿轮8，两组第二齿轮8之间通过第一连接轴9连接，前侧第二支撑板5前端设置有第一电机10，第一电机10输出端可转动穿过前侧第二支撑板5后与前侧第二支撑板5前端连接，操作板4上侧设置有固定结构，移动板6顶端右前侧和右后侧均固定设置有支撑杆11，两组支撑杆11顶端分别与操作板4底端右前侧
和右后侧接触；将钢带辊放置于操作板4顶端，使用固定结构对其进行固定，固定结束后，第一电机10进行转动，第一电机10转动的同时带动前侧第二齿轮8随之进行转动，在第一连接轴9的连接作用下，后侧第二齿轮8随之进行转动，在齿的啮合作用下，两组第一齿轮7随之进行转动，在连接作用下，操作板4带动钢带辊随之进行转动，在一定角度的转动后，可将操作板4与钢带辊转动至竖直状态，此时即可推动操作板4向左侧移动，并将钢带辊套设于开卷结构3外部，在此过程中，两组第二支撑板5可对两组第一齿轮7进行支撑，提高稳定性，同时两组支撑杆11可对操作板4进行支撑。
[0021]固定结构包括三组螺纹杆12和六组螺纹管13，操作板4底端左侧和底端右侧均固定设置有三组固定板14，三组螺纹杆12分别可转动设置于左侧三组固定板14和右侧三组固定板14之间，三组螺纹杆12左侧螺纹螺向和右侧螺纹螺向均相反，六组螺纹管13分别螺装套设于三组螺纹杆12外侧壁左侧和右侧，六组螺纹管13顶端均固定设置有第一连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢带辊辅助上料机构，包括底板(1)，底板(1)顶端左侧固定设置有第一支撑板(2)，第一支撑板(2)右端上侧固定设置有开卷结构(3)；其特征在于，还包括操作板(4)和两组第二支撑板(5)，底板(1)顶端右侧设置有移动板(6)，两组第二支撑板(5)分别固定设置于移动板(6)顶端前侧和后侧，操作板(4)设置于两组第二支撑板(5)之间，操作板(4)左前侧和左后侧均固定设置有第一齿轮(7)，两组第一齿轮(7)底端均啮合设置有第二齿轮(8)，两组第二齿轮(8)之间通过第一连接轴(9)连接，前侧第二支撑板(5)前端设置有第一电机(10)，第一电机(10)输出端可转动穿过前侧第二支撑板(5)后与前侧第二支撑板(5)前端连接，操作板(4)上侧设置有固定结构，移动板(6)顶端右前侧和右后侧均固定设置有支撑杆(11)，两组支撑杆(11)顶端分别与操作板(4)底端右前侧和右后侧接触。2.根据权利要求1所述的钢带辊辅助上料机构，其特征在于，固定结构包括三组螺纹杆(12)和六组螺纹管(13)，操作板(4)底端左侧和底端右侧均固定设置有三组固定板(14)，三组螺纹杆(12)分别可转动设置于左侧三组固定板(14)和右侧三组固定板(14)之间，三组螺纹杆(12)左侧螺纹螺向和右侧螺纹螺向均相反，六组螺纹管(13)分别螺装套设于三组螺纹杆(12)外侧壁左侧和右侧，六组螺纹管(13)顶端均固定设置有第一连接板(15)，六组第一连接板(15)顶端均固定设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩红波，
申请(专利权)人：河北雁翎电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：