一种阀体锻件制造工艺评定的取样方法技术

本发明专利技术涉及一种阀体锻件制造工艺评定的取样方法，包括如下步骤：将钢锭锻造为长方体锻件，对所述长方体锻件进行整体均匀性检测以及局部解剖检测，所述整体均匀性检测时，以所述长方体锻件侧面的中心点所在的水平面和竖直面与长方体锻件相交的线作为检测线，在所述检测线上均匀间隔选取检测点；局部解剖检测时，将所述长方体锻件分割为一个或多个阀体锻件，在所述长方体锻件的端面以及中间位置的截面上进行取样检测，所述中间位置为对应相邻阀体锻件之间的位置。本发明专利技术的阀体锻件制造工艺评定的取样方法，在保持产品完整性的条件下，仅仅在锻件的典型位置取样检测，可以有效和完善的检验出锻件的制造质量和制造工艺水平。善的检验出锻件的制造质量和制造工艺水平。善的检验出锻件的制造质量和制造工艺水平。

【技术实现步骤摘要】
一种阀体锻件制造工艺评定的取样方法


[0001]本专利技术涉及核电锻件制造生产
，具体涉及一种适用于核电站大型阀体锻件制造工艺评定的取样方法。

技术介绍

[0002]核电站中部分大型高端阀门，为了安全性和可靠性，阀体采用锻件材料设计，对材料性能要求较高，各种性能参数不容易达到标准要求，根据核电建设标准，这些阀体锻件正式供货前需要进行工艺评定，通过对材料性能的全面检验来验证制造工艺。
[0003]但是按照采购技术条件及目前常规的检验方式，仅仅是对锻件的端部进行取样，进行少量的力学和理化检验，现行标准也没有更详细的检验要求，这对于锻件的工艺评定来说是远远不够的，无法全面评价出锻件的制造质量和制造工艺水平。而如果采用全面解剖方式来验证和评价，由于原材料较贵，成本太高，无法推广使用。
[0004]因此必须在工艺评定过程中充分考虑各种制造因素和使用条件，找出一种较低成本且又能全面检验出阀体锻件质量和制造工艺的取样方法。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种核电站用大型阀体锻件制造工艺取样方法，该方法既能全面验证锻件的制造工艺水平又能有效节省成本。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采用以下的技术方案：
[0007]一种阀体锻件制造工艺评定的取样方法，包括如下步骤：将钢锭锻造为长方体锻件，对所述长方体锻件进行整体均匀性检测以及局部解剖检测，所述整体均匀性检测时，以所述长方体锻件侧面的中心点所在的水平面和竖直面与长方体锻件相交的线作为检测线，在所述检测线上均匀间隔选取检测点；
[0008]局部解剖检测时，将所述长方体锻件分割为一个或多个阀体锻件，在所述长方体锻件的端面以及中间位置的截面上进行取样检测，所述中间位置为对应相邻阀体锻件之间的位置，即能检验材料内部质量，又不影响阀体制造，不破坏阀体。
[0009]根据本专利技术的一些优选实施方面，所述局部解剖检测时，在所述长方体锻件的端面以及中间位置的截面上宽度和高度方向上的四分之一至二分之一的位置所形成的矩形上和/或矩形内进行取样。根据本专利技术的一些优选实施方面，所述局部解剖检测时，在所述长方体锻件的端面以及中间位置的截面上宽度和高度方向上的四分之一位置所形成的矩形上和/或矩形内进行取样。
[0010]根据本专利技术的一些优选实施方面，所述矩形内取样为所述长方体锻件长度方向的中心线与端面或中间位置的截面所相交的位置。
[0011]根据本专利技术的一些优选实施方面，所述局部解剖检测的取样方向为水平方向和/或竖直方向。取样方向包括横向和纵向，横向即为水平或竖直方向，纵向为长方体的长度方向。考虑阀体受力复杂，取样包括横向(甚至同时包括水平和竖直)和纵向。
[0012]即，局部解剖检测时，在端面或者截面上选取一个矩形，在矩形上和/或矩形内进行取样检测。矩形的边平行于锻件的侧面，矩形的边位于宽度和高度方向上的四分之一至二分之一的位置，优选为四分之一。对于横向试样，取样方向平行于矩形的边，即只能水平或竖直取样。纵向试样，取样方向沿着长方体长度方向。
[0013]根据本专利技术的一些优选实施方面，所述整体均匀性检测时，以所述长方体锻件长度方向的端面中心点所在的水平面和竖直面与长方体锻件相交的线作为检测线。水平面和竖直面的相交线即为长方体锻件的中心线。
[0014]根据本专利技术的一些优选实施方面，所述整体均匀性检测包括化学成分均匀性检测和/或表面硬度均匀性检测。
[0015]根据本专利技术的一些优选实施方面，所述化学成分均匀性检测时，相邻检测点之间的距离为200
‑
300mm，对于端面优选为50mm。
[0016]根据本专利技术的一些优选实施方面，所述表面硬度均匀性检测时，相邻检测点之间的距离为200
‑
300mm，对于端面优选为50mm。
[0017]根据本专利技术的一些优选实施方面，所述化学成分均匀性检测与表面硬度均匀性检测的检测点相同或不同。
[0018]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本专利技术的有益之处在于：本专利技术的阀体锻件制造工艺评定的取样方法，在保持产品完整性的条件下，仅仅在锻件的典型位置取样检测，可以有效和完善的检验出锻件的制造质量和制造工艺水平。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术优选实施例中长方体锻件化学成分均匀性的取样点和表面硬度均匀性的检测点的位置示意图；
[0021]图2为本专利技术优选实施例中长方体锻件的局部解剖检测的端面和截面示意图；
[0022]图3为本专利技术优选实施例中长方体锻件的端面和截面上取样的位置示意图。
具体实施方式
[0023]为了使本
的人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0024]本实施例中的取样方法适用于以下锻造阀体制造工艺：钢锭锻造为长方体锻件——长方体锻件性能热处理——力学和理化检验——长方体锻件分割为多个阀体锻件——每个阀体锻件加工成阀体。
[0025]本实施例中的适用于核电站大型阀体锻件制造工艺评定的取样方法，把用于制作
阀体锻件的整个钢锭作为一个整体进行评定，整个钢锭制造出的所有阀体锻件均作为评定件；钢锭先锻造为长方体锻件，而后热处理，切割成为多个阀体锻件，最后加工成为阀体部件，如附图1
‑
2所示。每个长方体锻件都需要进行化学成分均匀性检测、表面硬度均匀性检测以及局部解剖检测，所述局部解剖检测包括力学性能检测和理化检测，所述局部至少包括阀体的端部。
[0026]具体的，本实施例的阀体锻件制造工艺评定的取样方法包括如下步骤：
[0027]将钢锭锻造为长方体锻件，对长方体锻件进行整体均匀性检测以及局部解剖检测。其中，整体均匀性检测包括化学成分均匀性检测和表面硬度均匀性检测；局部解剖检测包括力学性能检测和理化检测；力学性能检测包括拉伸试验和冲击试验。理化检验包括金相组织、晶粒度、非金属夹杂物及化学成分的检验。
[0028]1)整体均匀性检测时，以长方体锻件长度方向的端面中心点(长方体锻件长度方向的中心线)所在的水平面和竖直面与长方体锻件相交的线作为检测线，在检测线上均匀间隔选取检测点和取样点。
[0029]化学成分均匀性检测与表面硬度均匀性检测的检测点相同或不同；化学成分均匀性检测时，相邻检测点之间的距离为200mm；表面硬度均匀性检测时，相邻检测点之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀体锻件制造工艺评定的取样方法，其特征在于，包括如下步骤：将钢锭锻造为长方体锻件，对所述长方体锻件进行整体均匀性检测以及局部解剖检测，所述整体均匀性检测时，以所述长方体锻件侧面的中心点所在的水平面和竖直面与长方体锻件相交的线作为检测线，在所述检测线上均匀间隔选取检测点；局部解剖检测时，将所述长方体锻件分割为一个或多个阀体锻件，在对应所述长方体锻件的端面以及中间位置的截面上进行取样检测，所述中间位置为对应相邻阀体锻件之间的位置。2.根据权利要求1所述的取样方法，其特征在于，所述局部解剖检测时，在所述长方体锻件的端面以及中间位置的截面上宽度和高度方向上的四分之一至二分之一的位置所形成的矩形上和/或矩形内进行取样。3.根据权利要求2所述的取样方法，其特征在于，所述局部解剖检测时，在所述长方体锻件的端面以及中间位置的截面上宽度和高度方向上的四分之一位置所形成的矩形上和/或矩形内进行取样。4.根据权利要求2所述的取样方法，其特征在于，所述矩...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵东海，张绍军，刘钊，梁书华，阚玉琦，陈红，王强，
申请(专利权)人：中国广核集团有限公司中国广核电力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：