一种蒸汽生产锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸汽生产锅炉，包括主体、蒸汽腔、燃烧腔、换热板、水流腔、连通口、波纹槽、炉排、点火器、燃气管道、燃气阀、液位传感器、进水管、进水阀、底座、蒸汽管道、泄压阀和压力传感器。本实用新型专利技术提供的一种蒸汽生产锅炉过换热板两侧的波纹槽设计增加了其两侧的换热效率，从而可将蒸汽腔内部水快速蒸发，燃气管道上安装有接收液位传感器信号并控制燃气管道进气量的燃气阀，检测到液位低时燃气阀开启度减小，减少进气量，节省燃气，进水管上安装有接收液位传感器信号并控制进水管进水速度的进水阀，内部液位高时，进水阀开启度小，液位低时，进水阀开启度大进行自动调节补水量，便于内部蒸汽的高效生产。便于内部蒸汽的高效生产。便于内部蒸汽的高效生产。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽生产锅炉


[0001]本技术涉及锅炉
，具体来说，涉及一种蒸汽生产锅炉。

技术介绍

[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，目前，现有技术中存在，锅炉在使用中炉排存在干烧现象以及蒸汽产生效率低的问题。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种蒸汽生产锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蒸汽生产锅炉，包括主体、蒸汽腔、燃烧腔、换热板、水流腔、连通口、波纹槽、炉排、点火器、燃气管道、燃气阀、液位传感器、进水管、进水阀、底座、蒸汽管道、泄压阀和压力传感器，所述主体的内部设有由换热板分隔的蒸汽腔和燃烧腔，所述燃烧腔位于所述蒸汽腔的下方，所述燃烧腔的底端安装有炉排，所述燃烧腔的一端内壁安装有点火器，所述蒸汽腔的内部安装有液位传感器，所述燃烧腔的底端连通有燃气管道，所述燃气管道上安装有接收所述液位传感器信号并控制燃气管道进气量的燃气阀，所述蒸汽腔的顶部连通有进水管，所述进水管上安装有接收所述液位传感器信号并控制进水管进水速度的进水阀，所述换热板的内部设有水流腔，所述换热板的上下两面均设有波纹槽，所述换热板朝向蒸汽腔的一侧靠近两端处均设有与水流腔连通的连通口。
[0006]进一步的，所述主体的内壁由保温隔热材料制成。
[0007]进一步的，所述主体的顶端一侧设有与蒸汽腔连通的蒸汽管道，所述蒸汽管道上安装有压力传感器和接收压力传感器信号控制蒸汽管道排气的泄压阀。
[0008]进一步的，所述主体的底端固定安装有将其架设起来的底座。
[0009]进一步的，所述主体位于所述蒸汽腔、燃烧腔的前侧均安装有观察窗。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术提供的一种蒸汽生产锅炉过换热板两侧的波纹槽设计增加了其两侧的换热效率，从而可将蒸汽腔内部水快速蒸发，燃气管道上安装有接收液位传感器信号并控制燃气管道进气量的燃气阀，检测到液位低时燃气阀开启度减小，减少进气量，节省燃气，进水管上安装有接收液位传感器信号并控制进水管进水速度的进水阀，内部液位高时，进水阀开启度小，液位低时，进水阀开启度大进行自动调节补水量，便于内部蒸汽的高效生产。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是根据本技术实施例的一种蒸汽生产锅炉的结构示意图。
[0013]附图标记：
[0014]1、主体；2、蒸汽腔；3、燃烧腔；4、换热板；5、水流腔；6、连通口；7、波纹槽；8、炉排；9、点火器；10、燃气管道；11、燃气阀；12、液位传感器；13、进水管；14、进水阀；15、底座；16、蒸汽管道；17、泄压阀；18、压力传感器。
具体实施方式
[0015]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做出进一步的描述：
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]请参阅图1，根据本技术实施例的一种蒸汽生产锅炉,包括主体1、蒸汽腔2、燃烧腔3、换热板4、水流腔5、连通口6、波纹槽7、炉排8、点火器9、燃气管道10、燃气阀11、液位传感器12、进水管13、进水阀14、底座15、蒸汽管道16、泄压阀17和压力传感器18，所述主体1的内部设有由换热板4分隔的蒸汽腔2和燃烧腔3，所述燃烧腔4位于所述蒸汽腔2的下方，所述燃烧腔3的底端安装有炉排8，所述燃烧腔3的一端内壁安装有点火器9，所述蒸汽腔2的内部安装有液位传感器12，所述燃烧腔3的底端连通有燃气管道10，所述燃气管道10上安装有接收所述液位传感器12信号并控制燃气管道10进气量的燃气阀11，所述蒸汽腔2的顶部连通有进水管13，所述进水管13上安装有接收所述液位传感器12信号并控制进水管13进水速度的进水阀14，所述换热板4的内部设有水流腔5，所述换热板4的上下两面均设有波纹槽7，所述换热板4朝向蒸汽腔2的一侧靠近两端处均设有与水流腔5连通的连通口6。
[0018]通过本技术的上述方案，所述主体1的内壁由保温隔热材料制成便于内部的保温。
[0019]通过本技术的上述方案，所述主体1的顶端一侧设有与蒸汽腔2连通的蒸汽管道16，所述蒸汽管道16上安装有压力传感器18和接收压力传感器18信号控制蒸汽管道16排气的泄压阀17，避免蒸汽管道内部压力过大导致管道破裂的风险。
[0020]通过本技术的上述方案，所述主体1的底端固定安装有将其架设起来的底座15。
[0021]通过本技术的上述方案，所述主体1位于所述蒸汽腔2、燃烧腔3的前侧均安装有观察窗便于观察内部的状态。
[0022]通过点火器9点火，炉排8燃烧，换热板4吸热，蒸汽腔2内部水受热，产生蒸汽，水从连通口6进入到水流腔5内增大与换热板4换热面积，通过换热板4两侧的波纹槽7设计增加了其两侧的换热效率，从而可将蒸汽腔2内部水快速蒸发，燃气管道10上安装有接收液位传感器12信号并控制燃气管道10进气量的燃气阀11，检测到液位低时燃气阀11开启度减小，减少进气量，节省燃气，进水管13上安装有接收液位传感器12信号并控制进水管13进水速度的进水阀14，内部液位高时，进水阀14开启度小，液位低时，进水阀14开启度大进行自动调节补水量，便于内部蒸汽的高效生产。
[0023]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限定本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽生产锅炉，其特征在于，包括主体(1)、蒸汽腔(2)、燃烧腔(3)、换热板(4)、水流腔(5)、连通口(6)、波纹槽(7)、炉排(8)、点火器(9)、燃气管道(10)、燃气阀(11)、液位传感器(12)、进水管(13)、进水阀(14)、底座(15)、蒸汽管道(16)、泄压阀(17)和压力传感器(18)，所述主体(1)的内部设有由换热板(4)分隔的蒸汽腔(2)和燃烧腔(3)，所述燃烧腔(3)位于所述蒸汽腔(2)的下方，所述燃烧腔(3)的底端安装有炉排(8)，所述燃烧腔(3)的一端内壁安装有点火器(9)，所述蒸汽腔(2)的内部安装有液位传感器(12)，所述燃烧腔(3)的底端连通有燃气管道(10)，所述燃气管道(10)上安装有接收所述液位传感器(12)信号并控制燃气管道(10)进气量的燃气阀(11)，所述蒸汽腔(2)的顶部连通有进水管(13)，所述进水管(13)上安装有接收所述液位传感器(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱军如，陈宗杰，
申请(专利权)人：惠州市龙楚能源有限公司，
类型：新型
国别省市：