薄板型锂电池的可组合连接架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄板型锂电池的可组合连接架，所述的连接架由至少一个电极连接组件构成，所述的电极连接组件包括一接纳电极连接片的架头部分，该架头部分设有一电极连接片接纳槽，以及一接纳一部分锂电池本体的架体部分，该架体部分两侧面上分别设有一凸出部分和一与所述凸出部分相对应的凹入部分，而架体的一侧端面上设有与锂电池纵轴线垂直的横向凸出部分；或者设有与所述横向凸出部分相对应的横向凹入部分。所述的可组合连接架还包括用于该连接架的电极连接片。本实用新型专利技术的薄板型锂电池的可组合连接架能按需要通过串联或并联方式轻易组合出不同的锂电池组，对使用者和工程人员等在使用上带来极大的方便，也提高使用锂电池的安全性。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂电池领域，具体地说，本技术涉及一种薄板型锂电池的可组合连接架。
技术介绍
锂电池凭借其容量大、重量轻、体积小等优点在众多电子产品中得到广泛应用。对高功率的电子产品(如工程应用、手提器材、后备电源、电动车、电轮椅、遥控机械及模型等)来说，锂电池可提高产品的使用质量，因而越来越具吸引力。随着各式各样电子消费品的市场在扩大，对大容量高放电的锂电池的需求也在增加。为了配合不同需要，市场上不断推出大容量高放电的锂电池。但是，目前的锂电池使用起来很不方便，主要在于锂电池在出厂后因本身没有硬壳保护，输出的电极片较为脆弱，电池及电极本身又不能受到碰撞及外力的推拉，加上锂电池在高放电时需有良好的散热环境，以及锂电池的电极在焊接上比较困难等缺点，所以使用者通常都只能采用厂家已完成装嵌的锂电池。这样，大大限制了使用者的选择，不能满足不同的电流、电压、电容量以及在工程上不同形态的安装要求等。现时“已完成装嵌的锂电池”一般都是封闭式包装，锂电池在包装内没有空气流通，当锂电池在高放电时所产生的热量不能有效地散去，因而存在电池过热而受损或出现温度过高的危险。另一方面，现有技术中，一般通过焊接来接合锂电池输出电极，这样的焊接操作很不方便，而且若焊接质量不好时，锂电池输出电极往往接触不良，容易发生危险。因此，为配合锂电池的发展及市场的需要，有必要设计一种新颖的锂电池的可组合连接架，一方面可提高锂电池在使用、储存和运输上的安全性，另一方面也可简易地组合连接锂电池，达到大容量高放电的目的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提出一种薄板型锂电池的可组合连接架，不但可以方便锂电池储存和运输，也确保储存和运输过程中的安全性，而且使用者在使用中可以根据需要以串联或并联方式组合锂电池，并保护锂电池的输出电极片，防止因碰撞而受损或因外物接触引至短路。本技术的薄板型锂电池的可组合连接架由至少一个电极连接组件构成，所述的电极连接组件包括一接纳电极片的架头部分，该架头部分设有一电极片接纳槽，以及一接纳一部分锂电池本体的架体部分，该架体部分两侧面上分别设有一凸出部分和一与所述凸出部分相对应的凹入部分，而架体的一侧端面上设有与锂电池纵轴线垂直的横向凸出部分或者设有与所述横向凸出部分相对应的横向凹入部分。将一个端面上设有横向凸出部分的所述连接架与另一个端面上设有横向凹入部分的所述连接架啮合，可串联连接多个连接架。而将一个所述连接架一侧的凸出部分嵌入另一个所述连接架一侧的凹入部分，可并联连接多个连接架。在上述的薄板型锂电池的可组合连接架中，架头部分至少一侧设有与锂电池纵向轴线垂直的横向螺孔，用于接纳螺栓向内推压下文所述的电极连接片以闭合导电；而架体部分两侧面各开有一个圆形孔，以增加物料弹性和抗挠性。在本技术的一实施例中，上述的薄板型锂电池的可组合连接架由两个电极连接组件以及一在该两个连接组件之间连接的横连接件构成，其中一个电极连接组件是正电极连接组件，另一个电极连接组件是负电极连接组件，两个电极连接组件的架体部分两侧面上分别设有一凸出部分和一对应的凹入部分，它们的一侧端面设有与锂电池纵轴线垂直的横向凸出部分，另一侧端面设有与所述横向凸出部分相对应的横向凹入部分。串联时将两个这样的连接架侧端面上的横向凸出部分和相应的横向凹入部分啮合；并联时分别将两个这样的连接架侧面上的凸出部分嵌入另一个所述连接架一侧的凹入部分即可。在本技术的另一实施例中，上述的薄板型锂电池的可组合连接架由一个电极连接组件构成，其中所述的电极连接组件的架体部分仅由分别设有一凸出部分和一与所述凸出部分相对应的凹入部分的两侧面组成。这样的连接架不设有横向凸出部分和横向凹入部分，所以只具有并联功能。储存和运输锂电极时，可用胶纸或薄膜封闭架头部分的电极连接片接纳槽，从而可保护锂电池的输出电极片，防止因碰撞而受损及防止因意外接触引至短路。为了配合本技术的薄板型锂电池的可组合连接架的使用，特别设计了一种电极连接片，使用标准螺栓就可以闭合锂电池的输出电极片，无需用到焊接器材。所述的电极连接片由两个相互平行的夹口以及一连接该两个夹口的横片或者由两个相互成直线的夹口以及一连接所述两夹口的横片构成。把上述的电极连接片插入本技术连接架的架头部分上的电极连接片接纳槽中，并将螺栓旋入架头部分的横向螺孔，向内压入至螺栓前端推压所述电极连接片的夹口，后者因受压使锂电池输出电极片与本技术的电极连接片紧贴，实现闭合导电。本技术的薄板型锂电池的可组合连接架可由塑料或尼龙等材料制成，而电极连接片则可由铜或任何导电材料制成。本技术的锂电池的可组合连接架及其使用的电极连接片可按不同大小的锂电池制成不同规格的尺寸。按实际需要，使用者可对锂电池作不同型式的串联或并联组合，只需用一般标准工具便能简易地自行组装所需的锂电池组，给锂电池的操作使用带来极大方便。此外，由于本技术的锂电池的可组合连接架保持电池与电池间的距离，增加电池与空气的接触面，提高空气对电池的对流，达到冷却效能，因而能有效地降低电池在放电时产生的温度，延长电池寿命。附图说明图1是一般锂电池的外型；图2是本技术锂电池的可组合连接架一个具体实施例的外观图；图3是图2所示锂电池的可组合连接架的正视图；图4是图2所示锂电池的可组合连接架的后视图；图5是图2所示锂电池的可组合连接架的俯视图；图6是本技术锂电池的可组合连接架另一个具体实施例的外观图；图7是图6所示锂电池的可组合连接架固定在锂电池上的外观图；图8是本技术电极连接片一个具体实施例的外观图； 图9是图8所示电极连接片的正视图；图10是本技术电极连接片另一个具体实施例的外观图；图11是使用图2所示的锂电池的可组合连接架串联组合3个锂电池的锂电池组的外观图；图12是使用图2所示的锂电池的可组合连接架和电极连接片并联组合2个锂电池的锂电池组的外观图；图13是加上顶盖的锂电池组的外观图。其中，附图标记1正电极连接组件2负电极连接组，3、4架头部分 5、6架体部分7横连接件 8、9电极连接片接纳槽10、11横向螺孔 13、14、15、16架头部分两侧面的延伸部分19、20凸出部分 21、22凹入部分17、18圆形孔 23、24横向凸出部分25、26横向凹入部分 28夹口27弧形横片具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的描述。图1示出了现有一般锂电池的外型。参照图2、图3、图4和图5，图中示出了作为优选实施例的本技术薄板型锂电池的可组合连接架，其由两个电极连接组件1，2和一在该两个连接组件之间连接的横连接件7构成，其中一个电极连接组件1是正电极连接组件，另一个电极连接组件2是负电极连接组件，每个电极连接组件1，2各包括一架头部分3，4和一架体部分5，6。该连接架的两个电极连接组件1，2的架头部分3，4在顶部设有一电极连接片接纳槽8，9，至少一侧设有与锂电池纵向轴线垂直的横向螺孔10，11；架体部分5，6两侧面13，14，15，16是架头部分两侧面的延伸部分，其上分别设有凸出部分19，20和对应的凹入部分21，22，并各开有一个增加物料弹性和抗挠性的圆形孔17，18，而架体部分5，6的一侧端面设有与锂电池纵轴线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄板型锂电池的可组合连接架，其特征在于，所述的连接架由至少一个电极连接组件构成，所述的电极连接组件包括一接纳电极连接片的架头部分，该架头部分设有一电极连接片接纳槽，以及一接纳一部分锂电池本体的架体部分，该架体部分两侧面上分别设有一凸出部分和一与所述凸出部分相对应的凹入部分，而架体的一侧端面上设有一与锂电池纵轴线垂直的横向凸出部分或者设有一与所述横向凸出部分相对应的横向凹入部分。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰华，
申请(专利权)人：金达时发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：HK[中国|香港]