一种数控机床用不锈钢零件弧形面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控机床用不锈钢零件弧形面打磨装置，包括机体和打磨砂纸带，所述机体的内部开设有空腔，所述机体内后表面的靠顶部位置固定连接有电机，所述机体内后表面两侧的靠中间位置均通过转轴活动连接有连动轮，所述电机位于前端设置的输出端通过打磨砂纸带与连动轮之间传动连接。该数控机床用不锈钢零件弧形面打磨装置，通过连动轮、打磨砂纸带、齿杆、齿轮以及转杆的设计，使得本装置具有方便使用的功能，能够辅助使用者快速的完成对弧形面零件的打磨作业，从而极大的提高了使用者的工作效率，给使用者带来便利，让使用者能够更快的完成零件的打磨工作，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。满足了使用者的使用需求。满足了使用者的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用不锈钢零件弧形面打磨装置


[0001]本技术涉及数控机床
，具体为一种数控机床用不锈钢零件弧形面打磨装置。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]数控机床常用于不锈钢零件的加工中。然而，现有的数控机床在打磨弧形面零件时缺乏相应弧形面打磨作业的辅助结构，导致对弧形面零件加工时，较为费时费力，给使用者带来不便，已经不能满足使用者的使用需求。为此，我们提出了一种数控机床用不锈钢零件弧形面打磨装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种数控机床用不锈钢零件弧形面打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的数控机床在打磨弧形面零件时缺乏相应弧形面打磨作业的辅助结构，导致对弧形面零件加工时，较为费时费力，给使用者带来不便，已经不能满足使用者使用需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床用不锈钢零件弧形面打磨装置，包括机体和打磨砂纸带，所述机体的内部开设有空腔，所述机体内后表面的靠顶部位置固定连接有电机，所述机体内后表面两侧的靠中间位置均通过转轴活动连接有连动轮，所述电机位于前端设置的输出端通过打磨砂纸带与连动轮之间传动连接，所述机体内的底部设置有底板，所述底板顶部的靠两侧位置均固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸位于顶部设置的输出端固定连接有连接板，所述连接板的顶部开设有滑槽，所述滑槽内的前后表面均固定连接有弹簧，两个弹簧相对的一侧均固定连接有滑块，所述滑槽的内壁与滑块接触，所述连接板的前后表面均螺纹连接有锁紧螺栓，两个锁紧螺栓相对的一侧均贯穿连接板和弹簧并与滑块接触，所述机体内底部的靠两侧位置均开设有活动槽，所述底板底部的靠两侧位置均延伸至活动槽的内部且与活动槽之间滑动连接，所述底板内顶部的靠两侧位置均固定连接有齿杆，所述底板的两侧均开设有条形槽，所述机体内一侧的靠底部位置固定连接有往复电机，所述往复电机位于一侧的输出端固定连接有转杆，所述转杆的一端依次贯穿条形槽和底板并通过轴承与机体的内壁活动连接，所述转杆的靠两侧位置均套设有有齿轮，所述齿轮与齿杆啮合，所述齿轮与转杆固定连接。
[0006]优选的，所述滑块与滑槽之间滑动连接，所述滑块的顶部贯穿滑槽并延伸至其外部。
[0007]优选的，所述机体的前表面活动连接有柜门，所述柜门的前表面固定连接有把手。
[0008]优选的，所述驱动气缸采用的型号为SC63X50，所述驱动气缸通过电源线与外接电源电性连接。
[0009]优选的，所述往复电机采用的型号为42BYGH34，所述往复电机通过电源线与外接电源电性连接。
[0010]优选的，所述电机采用的型号为4RK25GN
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4GN，所述电机通过电源线与外接电源电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该数控机床用不锈钢零件弧形面打磨装置，通过连动轮、打磨砂纸带、齿杆、齿轮以及转杆的设计，使得本装置具有方便使用的功能，能够辅助使用者快速的完成对弧形面零件的打磨作业，从而极大的提高了使用者的工作效率，给使用者带来便利，让使用者能够更快的完成零件的打磨工作，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术结构剖视图；
[0014]图3为图2中A的局部放大示意图；
[0015]图4为本技术连接板的俯视图。
[0016]图中：1、机体；2、电机；3、连动轮；4、打磨砂纸带；5、底板；6、驱动气缸；7、连接板；8、滑槽；9、滑块；10、齿杆；11、往复电机；12、转杆；13、齿轮；14、柜门。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种数控机床用不锈钢零件弧形面打磨装置，包括机体1和打磨砂纸带4，机体1的内部开设有空腔，机体1内后表面的靠顶部位置固定连接有电机2，机体1内后表面两侧的靠中间位置均通过转轴活动连接有连动轮3，电机2位于前端设置的输出端通过打磨砂纸带4与连动轮3之间传动连接，机体1内的底部设置有底板5，底板5顶部的靠两侧位置均固定连接有驱动气缸6，驱动气缸6位于顶部设置的输出端固定连接有连接板7，连接板7的顶部开设有滑槽8，滑槽8内的前后表面均固定连接有弹簧，两个弹簧相对的一侧均固定连接有滑块9，滑槽8的内壁与滑块9接触，连接板7的前后表面均螺纹连接有锁紧螺栓，两个锁紧螺栓相对的一侧均贯穿连接板7和弹簧并与滑块9接触，机体1内底部的靠两侧位置均开设有活动槽，底板5底部的靠两侧位置均延伸至活动槽的内部且与活动槽之间滑动连接，底板5内顶部的靠两侧位置均固定连接有齿杆10，底板5的两侧均开设有条形槽，机体1内一侧的靠底部位置固定连接有往复电机11，往复电机11位于一侧的输出端固定连接有转杆12，转杆12的一端依次贯穿条形槽和底板5并通过轴承与机体1的内壁活动连接，转杆12的靠两侧位置均套设有有齿轮13，齿轮13与齿杆10啮合，齿轮13与转杆12固定连接。
[0019]本技术中：滑块9与滑槽8之间滑动连接，滑块9的顶部贯穿滑槽8并延伸至其外部；通过滑块9和滑槽8的设置，能够度零件进行夹紧。
[0020]本技术中：机体1的前表面活动连接有柜门14，柜门14的前表面固定连接有把手；通过把手的设置，便于使用者打开柜门14。
[0021]本技术中：驱动气缸6采用的型号为SC63X50，驱动气缸6通过电源线与外接电源电性连接；其为常用连接方式，故图中未示出。
[0022]本技术中：往复电机11采用的型号为42BYGH34，往复电机11通过电源线与外接电源电性连接；其为常用连接方式，故图中未示出。
[0023]本技术中：电机2采用的型号为4RK25GN
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4GN，电机2通过电源线与外接电源电性连接；其为常用连接方式，故图中未示出。
[0024]工作原理：当对弧形面零件进行打磨时，使用者先将零件的卡在两个滑块9之间的位置处，之后使用者拧动锁紧螺栓向连接板7的内部进行移动，从而对滑块9进行施力将零件夹紧，之后使用者启动电机2转动，通过电机2转动带动打磨砂纸带4转动，此时打磨砂纸带4相当于皮带的作用，就会同步带动连动轮3进行转动，这样就会使得整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床用不锈钢零件弧形面打磨装置，包括机体(1)和打磨砂纸带(4)，其特征在于：所述机体(1)的内部开设有空腔，所述机体(1)内后表面的靠顶部位置固定连接有电机(2)，所述机体(1)内后表面两侧的靠中间位置均通过转轴活动连接有连动轮(3)，所述电机(2)位于前端设置的输出端通过打磨砂纸带(4)与连动轮(3)之间传动连接，所述机体(1)内的底部设置有底板(5)，所述底板(5)顶部的靠两侧位置均固定连接有驱动气缸(6)，所述驱动气缸(6)位于顶部设置的输出端固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)的顶部开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内的前后表面均固定连接有弹簧，两个弹簧相对的一侧均固定连接有滑块(9)，所述滑槽(8)的内壁与滑块(9)接触，所述连接板(7)的前后表面均螺纹连接有锁紧螺栓，两个锁紧螺栓相对的一侧均贯穿连接板(7)和弹簧并与滑块(9)接触，所述机体(1)内底部的靠两侧位置均开设有活动槽，所述底板(5)底部的靠两侧位置均延伸至活动槽的内部且与活动槽之间滑动连接，所述底板(5)内顶部的靠两侧位置均固定连接有齿杆(10)，所述底板(5)的两侧均开设有条形槽，所述机体(1)内一侧的靠底部位置固定连接有往复电机(11)，所述往复电机(11)位于一侧的输出端固定连接有转杆(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐建军，
申请(专利权)人：昆山钧雅利精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：