一种5D曲面玻璃热弯成型制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及玻璃热弯工艺领域，公开了一种5D曲面玻璃热弯成型制造工艺，包括以下步骤：将平片玻璃放入一步热弯模具中，使平片玻璃中除位置A外均能够与一步热弯模具接触，一步热弯模具将平片玻璃的中部沿第二向压出凹槽，得到初步热弯玻璃；所述初步热弯玻璃上的凹槽即为所述的火山口状凸起，位置A形成所述火山口状凸起的侧壁；将初步热弯玻璃放入二步热弯模具中，二步热弯模具的中部腔体形状与所述的火山口状凸起形状吻合，使得二步热弯模具能够与初步热弯玻璃中的火山口状凸起、连接部、弯曲边缘部相接触，并将初步热弯玻璃的弯曲边缘部沿第一向弯曲，得到所述的5D曲面玻璃；能够提高对玻璃壁厚以及面轮廓度的控制精度。高对玻璃壁厚以及面轮廓度的控制精度。高对玻璃壁厚以及面轮廓度的控制精度。

【技术实现步骤摘要】
一种5D曲面玻璃热弯成型制造工艺


[0001]本专利技术涉及玻璃热弯工艺领域，具体涉及一种5D曲面玻璃热弯成型制造工艺。

技术介绍

[0002]现有技术中玻璃热弯的通常工艺流程：通过一次热弯成型来实现5D曲面玻璃两个相反方向曲面的拉伸热弯成型，造成热弯玻璃壁厚拉伸变化，玻璃面轮廓度精度波动较大，难以满足客户需求精度(比如要求面轮廓度≤
±
0.1mm)；图2为一次热弯成型完成5D曲面玻璃热弯成型的模具结构示意图，在热弯成型过程中，玻璃需要受到两个相反方向的拉伸力，对玻璃壁厚及面轮廓度控制难度较大，另外玻璃在热弯成型前的2D状态与模具接触面较小，热传递较慢，需要延长玻璃加热时间，降低成型效率，传热不均匀，难以对玻璃壁厚以及面轮廓度进行控制。
[0003]5D曲面玻璃指玻璃的周边四边朝一个方向弯曲(3D)，中间有一个火山口状凸起凸起弯曲，弯曲方向与玻璃周边弯曲方向相反，如图10所示。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种5D曲面玻璃热弯成型制造工艺。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种5D曲面玻璃热弯成型制造工艺，所述5D曲面玻璃的周向边缘沿第一向弯曲形成弯曲边缘部、中部沿第二向弯曲形成火山口状凸起、还包括连接弯曲边缘部和火山口状凸起的连接部；所述第一向与第二向的方向相反；所述制造工艺包括以下步骤：
[0007]第一步：将平片玻璃放入一步热弯模具中，使平片玻璃中除位置A外均能够与一步热弯模具接触，一步热弯模具将平片玻璃的中部沿第二向压出凹槽，得到初步热弯玻璃；所述初步热弯玻璃上的凹槽即为所述的火山口状凸起，位置A形成所述火山口状凸起的侧壁；
[0008]第二步：将初步热弯玻璃放入二步热弯模具中，二步热弯模具的中部腔体形状与所述的火山口状凸起形状吻合，使得二步热弯模具能够与初步热弯玻璃中的火山口状凸起、连接部、弯曲边缘部相接触，并将初步热弯玻璃的弯曲边缘部沿第一向弯曲，得到所述的5D曲面玻璃。
[0009]进一步地，所述第一热弯模具和二步热弯模具均为石墨模具；石墨模具传热速度快、传热均匀，且容易加工，适合作为玻璃热弯的模具材质。
[0010]进一步地，所述5D曲面玻璃的厚度大于或者等于0.4mm；本专利技术中的制造工艺适用于所有厚度玻璃的加工，但小于0.4mm的玻璃对电子设备的保护强度不足，而且本专利技术中的制造工艺对0.4mm～1.1mm的薄玻璃加工时更加有优势。
[0011]所述一步热弯模具、二步热弯模具水平放置时，所述第一向为上，第二向为下；
[0012]所述一步热弯模具包括一步上模具、一步下模具，所述一步下模具上表面开设有用于放置平片玻璃第一凹槽，所述第一凹槽中部下方开设有第二凹槽，所述一步上模具下表面中部开设有与第二凹槽对应的第一凸起；一步上模具向下运动，使第一凸起伸入第二
凹槽中时，平片玻璃弯曲，使玻璃的部分上表面与第一凸起各面接触、部分下表面与第二凹槽各面接触，形成所述火山口状凸起；
[0013]所述二步热弯模具包括二步上模具、二步下模具，所述二步上模具的中部与一步上模具的中部结构相同，所述二步下模具的中部结构与一步下模具的中部结构相同；所述二步上模具的周向边缘、二步下模具的周向边缘均有向上弯曲的弧度；所述初步热弯玻璃放入二步热弯模具中时，二步上模具的第一凸起与火山口状凸起内表面接触，二步上模具的非周向边缘、非第一凸起部分与连接部上表面接触，二步下模具周向边缘与初步热弯玻璃弯曲边缘部下表面接触；所述二步上模具向下运动，使二步上模具下表面与玻璃上表面接触、二步下模具上表面与玻璃下表面接触，形成所述的5D曲面玻璃。上述方案提供了一种具体的一步热弯模具、二步热弯模具结构。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果是：
[0015]相较于一次成型工艺，本专利技术的中的二次成型工艺能够在两次热弯成型过程中，提高模具与玻璃的接触面积、模具与玻璃的接触均匀程度，传热速度更快、更均匀，便于对玻璃壁厚以及面轮廓度的控制；同时，两次成型过程中，每次仅对玻璃进行一个方向的热弯，同样能够提高对玻璃壁厚以及面轮廓度的控制精度。
附图说明
[0016]图1为本专利技术二步热弯模具合模时的结构示意图；
[0017]图2为现有技术中热弯模具的结构示意图；
[0018]图3为平片玻璃的示意图；
[0019]图4为本专利技术一步热弯模具未合模时的结构示意图；
[0020]图5为本专利技术一步热弯模具未合模时的结构示意图；
[0021]图6为本专利技术一步热弯模具合模时的结构示意图；
[0022]图7为本专利技术初步热弯玻璃的结构示意图；
[0023]图8为本专利技术二步热弯模具未合模时的结构示意图；
[0024]图9为本专利技术二步热弯模具未合模时的结构示意图；
[0025]图10为本专利技术5D曲面玻璃的结构示意图；
[0026]图11为本专利技术通过CNC去除火山口状凸起封口面的结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本专利技术的一种优选实施方式作详细的说明。
[0028]如图10所示，5D曲面玻璃3是指具有沿第一向弯曲的弯曲边缘部13、中部沿第二向弯曲的火山口状凸起11，以及连接弯曲边缘部13和火山口状凸起11的连接部12，第一向与第二向的方向相反。本实施例中，将热弯模具平放，第一向是指朝上的方向，第二向是指朝下的方向。
[0029]如图2所示，现有技术中的热弯模具对玻璃进行热弯时，仅有上模具的凸起以及下模具的边缘与玻璃接触，上模具凸起给玻璃向下的力F1、下模具的边缘给玻璃边缘向上的力F2，接触面积很小，造成待热弯玻璃受热不均匀及热传递缓慢等。
[0030]本专利技术中的5D曲面玻璃3热弯成型制造工艺，使用两次热弯成型的方法；第一次热
弯成型时，使用一步热弯模具，在平片玻璃1上沿第二向热弯出一个火山口状凸起11形状，本实施例中，5D曲面玻璃3是应用在手机后盖或者手机保护壳中的，火山口状凸起11用于放置摄像头模组等器件，后续需要将火山口状凸起11的封口面通过CNC设备去除(该动作可以根据设计需求来确认是否必须要)；当平片玻璃放入一步热弯模具中时，平片玻璃中除位置A外均能够与一步热弯模具表面接触；第一次热弯成型后得到初步热弯玻璃2，位置A形成火山口状凸起的侧壁；将初步热弯玻璃2冷却后，使用二步热弯模具，将初步热弯玻璃2的弯曲边缘部13沿第一向热弯，得到5D曲面玻璃3。
[0031]玻璃为非晶体，其温度达到一定温度以后才便于软化，如果玻璃各处的温度不同，进行热弯时，会影响到成型精度及玻璃各部位壁厚拉伸不等厚；相较于一次成型工艺，本专利技术的中的二次成型工艺能够在两次热弯成型过程中，提高模具与玻璃的接触面积，传热速度更快，传热也更加均匀，便于对玻璃壁厚以及面轮廓度的控制；同时，两次成型过程中，每次仅对玻璃进行一个方向的热弯，同样能够提高对玻璃壁厚以及面轮廓度的控制精度。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种5D曲面玻璃热弯成型制造工艺，所述5D曲面玻璃的周向边缘沿第一向弯曲形成弯曲边缘部、中部沿第二向弯曲形成火山口状凸起、还包括连接弯曲边缘部和火山口状凸起的连接部；所述第一向与第二向的方向相反；所述制造工艺包括以下步骤：第一步：将平片玻璃放入一步热弯模具中，使平片玻璃中除位置A外均能够与一步热弯模具接触，一步热弯模具将平片玻璃的中部沿第二向压出凹槽，得到初步热弯玻璃；所述初步热弯玻璃上的凹槽即为所述的火山口状凸起，位置A形成所述火山口状凸起的侧壁；第二步：将初步热弯玻璃放入二步热弯模具中，二步热弯模具的中部腔体形状与所述的火山口状凸起形状吻合，使得二步热弯模具能够与初步热弯玻璃中的火山口状凸起、连接部、弯曲边缘部相接触，并将初步热弯玻璃的弯曲边缘部沿第一向弯曲，得到所述的5D曲面玻璃。2.根据权利要求1所述的5D曲面玻璃热弯成型制造工艺，其特征在于：所述第一热弯模具和二步热弯模具均为石墨模具。3.根据权利要求1所述的5D曲面玻璃热弯成型制造工艺，其特征在于：所述5D曲面玻璃的厚度大于或者等于0.4mm。4.根据权利要求1所述的5D曲面玻璃热弯成型制...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁正刚，
申请(专利权)人：安徽精卓光显技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：