环保、无毒抗菌型PP材料的制备方法技术

本发明专利技术属于PP材料制备技术领域，尤其是环保、无毒抗菌型PP材料的制备方法，包括以下步骤S1：准备以下材料，尼龙10份

【技术实现步骤摘要】
环保、无毒抗菌型PP材料的制备方法


[0001]本专利技术涉及PP材料制备
，尤其涉及环保、无毒抗菌型PP材料的制备方法。

技术介绍

[0002]在日常生产中，PP材料一般是指聚丙烯，聚丙烯是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，系白色蜡状材料，外观透明而轻，聚丙烯按甲基排列位置分为等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯三种。它广泛应用于纤维制品等领域。
[0003]但是现有的PP材料的制备方法制备出来的PP材料抗菌性能差、不环保、有毒，另外还易氧化、易被紫外线分解，并且在制备的过程中往往忽视了对原料的充分过滤，导致制备出来的PP材料在后续用到纤维制品上时其表面粗糙不堪，影响质量以及销售。因此，针对上述问题本专利技术提出了一种环保、无毒抗菌型PP材料的制备方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的环保、无毒抗菌型PP材料的制备方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]环保、无毒抗菌型PP材料的制备方法，包括以下步骤：
[0007]S1：准备以下材料，尼龙10份
‑
20份、增韧剂5份
‑
8份、玻纤5份
‑
10份、润滑剂0.1份
‑
0.5份和有机色母1份
‑
3份；
[0008]S2：将S1中准备的所有材料制作成溶液并依次加入到过滤器中进行多次过滤；
[0009]S3：将S2中所有过滤后的材料一并加入到调温磁力搅拌仪进行混合搅拌，在搅拌的同时加入适量的复合剂和消毒液帮助其进行复合和消毒；
[0010]S4：将S3中经过混合均匀后的溶液取出并移入双螺杆挤出机内，原料在经过双螺杆挤出机的熔融后被挤出；
[0011]S5：将挤出的产物制粒，再进行冷却，并对冷却后的颗粒产物进行干燥得到成型后的PP材料；
[0012]S6：将S5中制备出来的PP材料再次加入到调温磁力搅拌仪内并加入适量的抗菌剂、复合剂和催化剂进行混合搅拌得到抗菌型PP材料；
[0013]S7：将S6中制备出来的抗菌型PP材料加入至改性器内，在改性器内同时加入适量的改性剂、稳定剂、抗氧化剂和抗紫外线剂进行高温改性复合得到最终成型的新型PP材料。
[0014]优选地，所述S2中过滤器的过滤时间为10min
‑
20min，且过滤次数为3次
‑
5次。
[0015]优选地，所述S3中调温磁力搅拌仪的搅拌时间为45mim
‑
60min，且调温磁力搅拌仪的搅拌温度控制在60℃
‑
100℃。
[0016]优选地，所述S3中复合剂和消毒液的加入比例为1:30，且消毒液的浓度范围控制在1000mg/L
‑
1500mg/L。
[0017]优选地，所述S4中双螺杆挤出机的调节温度控制在200℃
‑
300℃，且S5中冷却时间
控制在10mim
‑
15min。
[0018]优选地，所述S5中调温磁力搅拌仪的搅拌时间为30mim
‑
45min，且调温磁力搅拌仪的搅拌温度控制在50℃
‑
120℃。
[0019]优选地，所述S6中抗菌剂、复合剂和催化剂的混合比例为1:2:3，且抗菌剂为乙基香草醛类化合物。
[0020]优选地，所述S7中改性剂、稳定剂、抗氧化剂和抗紫外线剂的混合比例为10:5:3:2，且抗氧化剂为芳香胺类化合物。
[0021]本专利技术的有益效果为：
[0022]1、本专利技术在S2中对原料进行了多次充分过滤，使得制备出来的新型PP材料在后续用到纤维制品上时其表面光滑舒适，提高了产品质量，有利于后期销售；
[0023]2、本专利技术通过S3和S6的配合使用，在S3中对原料进行充分消毒使得制备出来的新型PP材料环保无毒，并且在S6中将抗菌层与新型PP材料进行复合，使其具备很好的抗菌性能；
[0024]3、本专利技术在S7中对新型PP材料进行改性提高了抗氧化性能，不易分解，同时提高了抗紫外线性能。
附图说明
[0025]图1为本专利技术提出的环保、无毒抗菌型PP材料的制备方法的制备流程结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]参照图1，环保、无毒抗菌型PP材料的制备方法，包括以下步骤：
[0028]S1：准备以下材料，尼龙10份
‑
20份、增韧剂5份
‑
8份、玻纤5份
‑
10份、润滑剂0.1份
‑
0.5份和有机色母1份
‑
3份；
[0029]S2：将S1中准备的所有材料制作成溶液并依次加入到过滤器中进行多次过滤；
[0030]S3：将S2中所有过滤后的材料一并加入到调温磁力搅拌仪进行混合搅拌，在搅拌的同时加入适量的复合剂和消毒液帮助其进行复合和消毒；
[0031]S4：将S3中经过混合均匀后的溶液取出并移入双螺杆挤出机内，原料在经过双螺杆挤出机的熔融后被挤出；
[0032]S5：将挤出的产物制粒，再进行冷却，并对冷却后的颗粒产物进行干燥得到成型后的PP材料；
[0033]S6：将S5中制备出来的PP材料再次加入到调温磁力搅拌仪内并加入适量的抗菌剂、复合剂和催化剂进行混合搅拌得到抗菌型PP材料；
[0034]S7：将S6中制备出来的抗菌型PP材料加入至改性器内，在改性器内同时加入适量的改性剂、稳定剂、抗氧化剂和抗紫外线剂进行高温改性复合得到最终成型的新型PP材料。
[0035]作为本专利技术的进一步改进方案，所述S2中过滤器的过滤时间为10min
‑
20min，且过滤次数为3次
‑
5次。
[0036]作为本专利技术的进一步改进方案，所述S3中调温磁力搅拌仪的搅拌时间为45mim
‑
60min，且调温磁力搅拌仪的搅拌温度控制在60℃
‑
100℃。
[0037]作为本专利技术的进一步改进方案，所述S3中复合剂和消毒液的加入比例为1:30，且消毒液的浓度范围控制在1000mg/L
‑
1500mg/L。
[0038]作为本专利技术的进一步改进方案，所述S4中双螺杆挤出机的调节温度控制在200℃
‑
300℃，且S5中冷却时间控制在10mim
‑
15min。
[0039]作为本专利技术的进一步改进方案，所述S5中调温磁力搅拌仪的搅拌时间为30mim
‑
45min，且调温磁力搅拌仪的搅拌温度控制在50℃
‑
120℃。
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.环保、无毒抗菌型PP材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：准备以下材料，尼龙10份
‑
20份、增韧剂5份
‑
8份、玻纤5份
‑
10份、润滑剂0.1份
‑
0.5份和有机色母1份
‑
3份；S2：将S1中准备的所有材料制作成溶液并依次加入到过滤器中进行多次过滤；S3：将S2中所有过滤后的材料一并加入到调温磁力搅拌仪进行混合搅拌，在搅拌的同时加入适量的复合剂和消毒液帮助其进行复合和消毒；S4：将S3中经过混合均匀后的溶液取出并移入双螺杆挤出机内，原料在经过双螺杆挤出机的熔融后被挤出；S5：将挤出的产物制粒，再进行冷却，并对冷却后的颗粒产物进行干燥得到成型后的PP材料；S6：将S5中制备出来的PP材料再次加入到调温磁力搅拌仪内并加入适量的抗菌剂、复合剂和催化剂进行混合搅拌得到抗菌型PP材料；S7：将S6中制备出来的抗菌型PP材料加入至改性器内，在改性器内同时加入适量的改性剂、稳定剂、抗氧化剂和抗紫外线剂进行高温改性复合得到最终成型的新型PP材料。2.根据权利要求1所述的环保、无毒抗菌型PP材料的制备方法，其特征在于，所述S2中过滤器的过滤时间为10min
‑
20min，且过滤次数为3次
‑
5次。3.根据权利要求1所述的环保、无...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，
申请(专利权)人：无锡市新业锦纶造粒有限公司，
类型：发明
国别省市：