一种可回收边料的包装纸箱生产设备制造技术

技术编号:32566378 阅读:21 留言:0更新日期:2022-03-09 16:52
本实用新型专利技术涉及包装纸箱领域,特别是一种可回收边料的包装纸箱生产设备,包括安装架、运输组件、钻孔组件、下料组件和压缩组件,所述安装架水平设置,且安装架的一侧设有开口,所述运输组件设置安装架的顶部,所述钻孔组件架设在安装架的顶部,且钻孔组件位于运输组件的旁侧,所述下料组件设置在安装架内,所述压缩组件设置在安装架的旁侧,且压缩组件与下料组件相对接。本实用新型专利技术的优点在于:通过运输组件和钻孔组件能够实现纸板的自动加工,减少人力成本,下料组件的设置,可以防止边料贴覆在倾斜板的表面,造成堆积,压缩组件的设置可以对边料进行压缩,方便下一步加工,并且压缩后更加节省空间,方便运输。方便运输。方便运输。

【技术实现步骤摘要】
一种可回收边料的包装纸箱生产设备


[0001]本技术涉及包装纸箱
,特别是一种可回收边料的包装纸箱生产设备。

技术介绍

[0002]纸盒的原料是纸浆,一般瓦楞纸,多用来装盛物品,可回收,纸盒是一个立体的造型,它是由若干个组成的面的移动、堆积、折叠、包围而成的多面形体构成,通常用在包装领域。在包装纸盒生产的过程中难免会出现包装纸盒生产边料,因此需要用到包装纸盒生产边料回收设备对其进行回收再利用。
[0003]现有的包装纸盒生产边料回收设备一般只是对包装纸盒生产边料进行简单的收集,无法对包装纸盒生产边料进行进一步的压缩回收,不便于回收使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种可回收边料的包装纸箱生产设备。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种可回收边料的包装纸箱生产设备,包括安装架、运输组件、钻孔组件、下料组件和压缩组件,所述安装架水平设置,且安装架的一侧设有开口,所述运输组件设置安装架的顶部,所述钻孔组件架设在安装架的顶部,且钻孔组件位于运输组件的旁侧,所述下料组件设置在安装架内,所述压缩组件设置在安装架的旁侧,且压缩组件与下料组件相对接。
[0006]优选的,所述运输组件包括运输电机、安装板、固定座、同步轴、第一同步带、第一同步轮和运输件,所述运输件设有两个,两个运输件对称设置在安装架的顶部,且每个运输件均包括安装块、运输辊、运输轴、第二同步轮和第二同步带,所述安装块水平设置在安装架的顶部,所述运输辊设有多个,多个运输辊沿安装块的长度方向等间距转动设置在安装块内,所述运输轴设有多个,多个运输轴均间隔设置在安装块内,且每个运输轴的一端均与一个运输辊固定连接,每个运输轴的另一端均贯穿安装块并延伸出去,所述第二同步轮设有多个,多个第二同步轮分别套设在多个运输轴的另一端上,所述第二同步带套设在多个第二同步轮上,所述安装板设置在安装架的侧壁上,所述运输电机设置在安装板的侧壁上,且运输电机的输出端贯穿安装板与一个运输轴固定连接,所述固定座设置在安装架的内顶壁上,所述同步轴水平设置在安装架内,且同步轴的中段与固定座转动连接,所述第一同步轮设有四个,四个第一同步轮分别套设在同步轴的两端和两个运输轴上,所述第一同步带设有两个,两个第一同步带分别套设在四个第一同步轮上。
[0007]优选的,所述钻孔组件包括支撑架、移动电机、移动螺杆、滑动块和钻孔机,所述支撑架呈冂型设置在安装架的顶部,且支撑架位于两个安装块的旁侧,所述移动螺杆水平转动设置在支撑架内,所述移动电机设置在支撑架的侧壁上,且移动电机的输出端贯穿支撑架与移动螺杆固定连接,所述滑动块水平设置,且滑动块的一端套设在移动螺杆上,滑动块
的另一端延伸至支撑架外,所述滑动块与支撑架滑动连接,所述钻孔机竖直设置且钻孔机与支撑架的外侧壁相贴合,所述钻孔机与滑动块的另一端固定连接。
[0008]优选的,所述下料组件包括倾斜板、竖板、转动电机、椭圆块、插接座和抵触辊,所述安装架的顶部设有下料槽,且下料槽位于支撑架的下方,所述倾斜板设置在安装架内,且倾斜板延伸至安装架的开口处,所述竖板竖直设置在安装架的内底壁上,所述转动电机设置在竖板的侧壁上,所述椭圆块转动设置在竖板的外侧壁上,且转动电机的输出端贯穿竖板与椭圆块固定连接,所述插接座竖直设置在安装架的内底壁上,且插接座位于竖板的旁侧,所述抵触辊插设在插接座内,且抵触辊的顶端位于倾斜板的下方,所述抵触辊的中段与椭圆块滑动连接。
[0009]优选的,所述压缩组件包括收集盒、压缩辊、驱动电机、主动齿轮和从动齿轮,所述收集盒设置在安装架的开口处,所述压缩辊设有两个,两个压缩辊间隔设置在收集盒内,且每个压缩辊的两端均与收集盒的两内侧壁转动连接,所述驱动电机设置在收集盒的侧壁上,且驱动电机的输出端贯穿收集盒与一个压缩辊固定连接,所述主动齿轮与从动齿轮间隔设置在收集盒的外侧壁上,且主动齿轮和从动齿轮分别与两个压缩辊固定连接,所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
[0010]优选的,所述收集盒的底部开设有出料槽。
[0011]本技术具有以下优点:
[0012]钻孔所产生的边料会沿着下料槽落至倾斜板上,转动电机转动带动椭圆块转动,从而在转动的过程中抵触抵触辊的中段,使抵触辊的顶端不断的顶动倾斜板,使上面的边料能够顺利的滑落至收集盒内,驱动电机转动带动一个压缩辊转动,一个压缩辊转动,带动主动齿轮转动,主动齿轮带动从动齿轮转动,从而使另一个压缩辊转动,对落下的边料进行压缩,并通过出料槽下料,实现自动下料,并且可以对边料进行进一步的压缩处理。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图;
[0014]图2为本技术中运输组件的结构示意图;
[0015]图3为图2中A处的放大图;
[0016]图4为本技术中钻孔组件的结构示意图;
[0017]图5为本技术中下料组件的结构示意图;
[0018]图6为本技术中压缩组件的结构示意图。
[0019]图中:1

安装架、2

运输组件、21

运输电机、22

安装板、23

固定座、24

同步轴、25

第一同步带、26

第一同步轮、27

运输件、271

安装块、272

运输辊、273

运输轴、274

第二同步轮、275

第二同步带、3

钻孔组件、31

支撑架、32

移动电机、33

移动螺杆、34

滑动块、35

钻孔机、4

下料组件、41

倾斜板、42

竖板、43

转动电机、44

椭圆块、45

插接座、46

抵触辊、5

压缩组件、51

收集盒、52

压缩辊、53

驱动电机、54

主动齿轮、55

从动齿轮。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术做进一步的描述,但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0021]如图1至图6所示,一种可回收边料的包装纸箱生产设备,它包括安装架1、运输组件2、钻孔组件3、下料组件4和压缩组件5,所述安装架1水平设置,且安装架1的一侧设有开口,所述运输组件2设置安装架1的顶部,所述钻孔组件3架设在安装架1的顶部,且钻孔组件3位于运输组件2的旁侧,所述下料组件4设置在安装架1内,所述压缩组件5设置在安装架1的旁侧本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可回收边料的包装纸箱生产设备,其特征在于:包括安装架(1)、运输组件(2)、钻孔组件(3)、下料组件(4)和压缩组件(5),所述安装架(1)水平设置,且安装架(1)的一侧设有开口,所述运输组件(2)设置安装架(1)的顶部,所述钻孔组件(3)架设在安装架(1)的顶部,且钻孔组件(3)位于运输组件(2)的旁侧,所述下料组件(4)设置在安装架(1)内,所述压缩组件(5)设置在安装架(1)的旁侧,且压缩组件(5)与下料组件(4)相对接。2.根据权利要求1所述的一种可回收边料的包装纸箱生产设备,其特征在于:所述运输组件(2)包括运输电机(21)、安装板(22)、固定座(23)、同步轴(24)、第一同步带(25)、第一同步轮(26)和运输件(27),所述运输件(27)设有两个,两个运输件(27)对称设置在安装架(1)的顶部,且每个运输件(27)均包括安装块(271)、运输辊(272)、运输轴(273)、第二同步轮(274)和第二同步带(275),所述安装块(271)水平设置在安装架(1)的顶部,所述运输辊(272)设有多个,多个运输辊(272)沿安装块(271)的长度方向等间距转动设置在安装块(271)内,所述运输轴(273)设有多个,多个运输轴(273)均间隔设置在安装块(271)内,且每个运输轴(273)的一端均与一个运输辊(272)固定连接,每个运输轴(273)的另一端均贯穿安装块(271)并延伸出去,所述第二同步轮(274)设有多个,多个第二同步轮(274)分别套设在多个运输轴(273)的另一端上,所述第二同步带(275)套设在多个第二同步轮(274)上,所述安装板(22)设置在安装架(1)的侧壁上,所述运输电机(21)设置在安装板(22)的侧壁上,且运输电机(21)的输出端贯穿安装板(22)与一个运输轴(273)固定连接,所述固定座(23)设置在安装架(1)的内顶壁上,所述同步轴(24)水平设置在安装架(1)内,且同步轴(24)的中段与固定座(23)转动连接,所述第一同步轮(26)设有四个,四个第一同步轮(26)分别套设在同步轴(24)的两端和两个运输轴(273)上,所述第一同步带(25)设有两个,两个第一同步带(25)分别套设在四个第一同步轮(26)上。3.根据权利要求2所述的一种可回收边料的包装纸箱生产设备,其特征在于:所述钻孔组件(3)包括支撑架(31)、移动电机(32)、移动螺杆(33)、滑动块(34)和钻孔机(35),所述支撑架(31)呈冂型设置在安装架(1)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄德银吴慧君
申请(专利权)人:浙江安誉升科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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