本实用新型专利技术公开了一种精密铸造工程用具备自动上料功能的混砂机，包括粉碎箱，所述粉碎箱的右侧固定连接有壳体，所述壳体的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的左侧固定连接有转杆，所述转杆的左侧贯穿至壳体的内腔套设有第一齿轮，所述第一齿轮表面的两侧均啮合有链条，所述链条内腔的一端啮合有第二齿轮。本实用新型专利技术通过输送带、固定板和皮带轮的设置，可以起到自动上料的作用，避免了出现浪费工作人员时间的现象，通过第一电机、转杆、第一齿轮、链条、第二齿轮、粉碎杆和粉碎叶的设置，可以起到粉碎均匀的作用，避免了出现加工过的材料无法使用的现象，同时解决了现有的混砂机不具备自动上料功能的问题。不具备自动上料功能的问题。不具备自动上料功能的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种精密铸造工程用具备自动上料功能的混砂机
[0001]本技术涉及混砂机
，具体为一种精密铸造工程用具备自动上料功能的混砂机。
技术介绍
[0002]混砂机利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合，是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉碎和混合粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣及工业废渣作制砖原料的理想设备，现有的混砂机由于不具备自动上料功能，导致在加工生产的过程中需要人们去手动上料，不仅降低了混砂机的使用效率，同时也浪费了工作人员的大量时间。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种精密铸造工程用具备自动上料功能的混砂机，具备自动上料的优点，解决了现有的混砂机不具备自动上料功能的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密铸造工程用具备自动上料功能的混砂机，包括粉碎箱，所述粉碎箱的右侧固定连接有壳体，所述壳体的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的左侧固定连接有转杆，所述转杆的左侧贯穿至壳体的内腔套设有第一齿轮，所述第一齿轮表面的两侧均啮合有链条，所述链条内腔的一端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内腔套设有粉碎杆，所述粉碎杆的左侧贯穿至粉碎箱的内腔固定连接有粉碎叶，所述粉碎箱的底部固定连接有固定座，所述固定座的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板内腔底部中心处的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部贯穿至支撑板的外部固定连接有固定板，所述固定板表面的两端均活动连接有皮带轮，所述皮带轮的表面啮合有输送带。
[0005]优选的，所述固定座底部的四周均固定连接有固定柱，所述固定柱的底部固定连接有防滑垫。
[0006]优选的，所述粉碎箱内腔的顶部开设有进料口，所述粉碎箱内腔底部的中心处开设有出料口。
[0007]优选的，所述支撑板底部的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的一侧固定连接有限位块。
[0008]优选的，所述限位块内腔的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一侧固定连接有限位垫。
[0009]优选的，所述固定座顶部的两侧均固定连接有夹杆，所述第一电机的底部固定连接有固定垫。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过输送带、固定板和皮带轮的设置，可以起到自动上料的作用，避免了出现浪费工作人员时间的现象，通过第一电机、转杆、第一齿轮、链条、第二齿轮、粉碎
杆和粉碎叶的设置，可以起到粉碎均匀的作用，避免了出现加工过的材料无法使用的现象，同时解决了现有的混砂机不具备自动上料功能的问题。
[0012]2、本技术通过防滑垫的设置，便于对固定柱进行限位，避免了粉碎箱在工作的过程中出现晃动位移的现象，通过限位杆、限位块、弹簧和限位垫的设置，便于对支撑杆进行限位，避免了在上料的过程中支撑杆出现晃动的现象。
附图说明
[0013]图1为本技术粉碎箱内部结构剖视图；
[0014]图2为本技术壳体内部结构剖视图；
[0015]图3为本技术图1中A处的局部放大图。
[0016]图中：1、粉碎箱；2、粉碎杆；3、进料口；4、壳体；5、第一电机；6、夹杆；7、固定座；8、出料口；9、防滑垫；10、固定柱；11、支撑杆；12、限位杆；13、支撑板；14、输送带；15、固定板；16、皮带轮；17、链条；18、第二齿轮；19、转杆；20、第一齿轮；21、限位块；22、弹簧；23、限位垫；24、粉碎叶。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0019]请参阅图1
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3，一种精密铸造工程用具备自动上料功能的混砂机，包括粉碎箱1，粉碎箱1内腔的顶部开设有进料口3，粉碎箱1内腔底部的中心处开设有出料口8，粉碎箱1的右侧固定连接有壳体4，壳体4的右侧固定安装有第一电机5，第一电机5的左侧固定连接有转杆19，转杆19的左侧贯穿至壳体4的内腔套设有第一齿轮20，第一齿轮20表面的两侧均啮合有链条17，链条17内腔的一端啮合有第二齿轮18，第二齿轮18的内腔套设有粉碎杆2，粉碎杆2的左侧贯穿至粉碎箱1的内腔固定连接有粉碎叶24，粉碎箱1的底部固定连接有固定座7，固定座7底部的四周均固定连接有固定柱10，固定柱10的底部固定连接有防滑垫9，固定座7顶部的两侧均固定连接有夹杆6，第一电机5的底部固定连接有固定垫，通过防滑垫9的设置，便于对固定柱10进行限位，避免了粉碎箱1在工作的过程中出现晃动位移的现象，固定座7的左侧固定连接有支撑板13，支撑板13底部的两侧均固定连接有限位杆12，限位杆12的一侧固定连接有限位块21，限位块21内腔的一侧固定连接有弹簧22，弹簧22的一侧固定
连接有限位垫23，通过限位杆12、限位块21、弹簧22和限位垫23的设置，便于对支撑杆11进行限位，避免了在上料的过程中支撑杆11出现晃动的现象，支撑板13内腔底部中心处的两侧均固定连接有支撑杆11，支撑杆11的顶部贯穿至支撑板13的外部固定连接有固定板15，固定板15表面的两端均活动连接有皮带轮16，皮带轮16的表面啮合有输送带14，通过输送带14、固定板15和皮带轮16的设置，可以起到自动上料的作用，避免了出现浪费工作人员时间的现象，通过第一电机5、转杆19、第一齿轮20、链条17、第二齿轮18、粉碎杆2和粉碎叶24的设置，可以起到粉碎均匀的作用，避免了出现加工过的材料无法使用的现象，同时解决了现有的混砂机不具备自动上料功能的问题。
[0020]本技术中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密铸造工程用具备自动上料功能的混砂机，包括粉碎箱（1），其特征在于：所述粉碎箱（1）的右侧固定连接有壳体（4），所述壳体（4）的右侧固定安装有第一电机（5），所述第一电机（5）的左侧固定连接有转杆（19），所述转杆（19）的左侧贯穿至壳体（4）的内腔套设有第一齿轮（20），所述第一齿轮（20）表面的两侧均啮合有链条（17），所述链条（17）内腔的一端啮合有第二齿轮（18），所述第二齿轮（18）的内腔套设有粉碎杆（2），所述粉碎杆（2）的左侧贯穿至粉碎箱（1）的内腔固定连接有粉碎叶（24），所述粉碎箱（1）的底部固定连接有固定座（7），所述固定座（7）的左侧固定连接有支撑板（13），所述支撑板（13）内腔底部中心处的两侧均固定连接有支撑杆（11），所述支撑杆（11）的顶部贯穿至支撑板（13）的外部固定连接有固定板（15），所述固定板（15）表面的两端均活动连接有皮带轮（16），所述皮带轮（16）的表面啮合有输送带（14）。2.根据权利要求1所述的一种精密铸...
【专利技术属性】
技术研发人员：田再垄，
申请(专利权)人：河北虎耀智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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