一种钢制闷头辊子结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢制闷头辊子结构，包括第一轴头、盖板、辊体、第一闷板、第二闷板和第三闷板，所述辊体内部依次安装有第一闷板、第二闷板和第三闷板，所述辊体一侧对称开设有插槽，所述盖板一侧对称焊接有插杆，所述盖板开设有圆孔，所述圆孔内贴合固定有橡胶圈，所述第一轴头穿过橡胶圈伸入辊体内部，所述第一轴头一端分别穿过第一闷板和第二闷板，所述辊体背离盖板的一侧焊接有第二轴头。本实用新型专利技术具有降低了造纸机中铸铁件的生产数量，提高了生产效率，和降低了生产成本，使企业能够更好的适应市场竞争的需要的优点。够更好的适应市场竞争的需要的优点。够更好的适应市场竞争的需要的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢制闷头辊子结构


[0001]本技术涉及钢制辊子
，具体为一种钢制闷头辊子结构。

技术介绍

[0002]在造纸机中，胸辊、导网(毯)辊、导纸辊等这些辊子会对网毯或纸幅起到一定的牵引和导向作用。这类钢管辊通常采用五件套结构，即一个辊体，两侧分别由一个轴头和闷头组成，轴头一般采用45#钢或40Cr钢调质后制作，闷头则由灰铸铁制作，在相当长的一个时期，铸铁相对钢材价格来说便宜，且又能很好的满足使用，所以上述钢管辊均采用铸铁闷头结构。
[0003]随着社会的发展，国家对环保的管控，造成铸件的生产成本大大提高，使其与钢材的价格优势不复存在，加之铸铁件废品率较高，生产周期较长的缺点，往往会造成企业生产任务无法按计划进行。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢制闷头辊子结构，具备不仅大大降低了造纸机中铸铁件的生产数量，提高了生产效率，又降低了生产成本，使企业能够更好的适应市场竞争的需要的优点，解决了传统的闷头辊子结构生产周期较长，生产成本高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢制闷头辊子结构，包括第一轴头、盖板、辊体、第一闷板、第二闷板和第三闷板，所述辊体内部依次安装有第一闷板、第二闷板和第三闷板，所述辊体一侧对称开设有插槽，所述盖板一侧对称焊接有插杆，所述盖板开设有圆孔，所述圆孔内贴合固定有橡胶圈，所述第一轴头穿过橡胶圈伸入辊体内部，所述第一轴头一端分别穿过第一闷板和第二闷板，所述辊体背离盖板的一侧焊接有第二轴头。
[0006]优选的，所述插杆插入插槽内。
[0007]优选的，所述第三闷板与第二闷板相对的一侧开设有固定槽，第一轴头插入固定槽内。
[0008]优选的，所述第一轴头和第二轴头相背离的一侧分别焊接有齿圈。
[0009]优选的，所述第一闷板、第二闷板和第三闷板的外圆分别与辊体内壁焊接。
[0010]优选的，所述第一闷板与盖板相对的一侧嵌入安装有平衡块。
[0011]优选的，所述第一轴头外圆与橡胶圈内圆紧密贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置第一闷板、第二闷板和第三闷板，传统的铸件在生产过程中报废率较高，导致生产成本高，本装置采用第一闷板、第二闷板和第三闷板三个普通钢板来代替原来的整体铸铁闷头，在实际使用中钢制闷板强度高，完全可以满足此处所产生的扭矩，达到了不仅大大降低了造纸机中铸铁件的生产数量，提高了生产效率，又降低了生产成本，使企业能够更好的适应市场竞争的需要的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的图2中的A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的图2中的B处放大结构示意图。
[0018]图中：1、齿圈；2、第一轴头；3、盖板；4、辊体；5、第二轴头；6、平衡块；7、第一闷板；8、第二闷板；9、第三闷板；10、固定槽；11、插杆；12、插槽；13、圆孔；14、橡胶圈。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种钢制闷头辊子结构，包括第一轴头2、盖板3、辊体4、第一闷板7、第二闷板8和第三闷板9，第一闷板7、第二闷板8和第三闷板9的外圆分别与辊体4内壁焊接，这样固定的更加稳定，第一闷板7与盖板3相对的一侧嵌入安装有平衡块6，平衡块6在辊体4转动时，起到平衡的作用，辊体4内部依次安装有第一闷板7、第二闷板8和第三闷板9，辊体4一侧对称开设有插槽12，盖板3一侧对称焊接有插杆11，插杆11插入插槽12内，盖板3和辊体4通过插杆11和插槽12固定在一起，将插杆11从插槽12内拔出，就可以将盖板3与辊体4分离。
[0023]盖板3开设有圆孔13，圆孔13内贴合固定有橡胶圈14，第一轴头2穿过橡胶圈14伸入辊体4内部，第一轴头2外圆与橡胶圈14内圆紧密贴合，在运作时，橡胶圈14保证辊体4内部的密封性，第一轴头2一端分别穿过第一闷板7和第二闷板8，第三闷板9与第二闷板8相对的一侧开设有固定槽10，第一轴头2插入固定槽10内，固定槽10将第一轴头2固定在辊体4的内部，辊体4背离盖板3的一侧焊接有第二轴头5，第一轴头2和第二轴头5相背离的一侧分别焊接有齿圈1，外部机构通过齿圈1与第一轴头2和第二轴头5转动连接。
[0024]工作原理：相比传统的铸件，本结构采用第一闷板7、第二闷板8和第三闷板9和辊体4相结合，具有生产周期短，废品率低，使用成本低的优势，将插杆11从插槽12内拔出，就可以将盖板3与辊体4分离，便于对零件的保养和检测，可以有效的延长使用寿命。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢制闷头辊子结构，包括第一轴头(2)、盖板(3)、辊体(4)、第一闷板(7)、第二闷板(8)和第三闷板(9)，其特征在于：所述辊体(4)内部依次安装有第一闷板(7)、第二闷板(8)和第三闷板(9)，所述辊体(4)一侧对称开设有插槽(12)，所述盖板(3)一侧对称焊接有插杆(11)，所述盖板(3)开设有圆孔(13)，所述圆孔(13)内贴合固定有橡胶圈(14)，所述第一轴头(2)穿过橡胶圈(14)伸入辊体(4)内部，所述第一轴头(2)一端分别穿过第一闷板(7)和第二闷板(8)，所述辊体(4)背离盖板(3)的一侧焊接有第二轴头(5)。2.根据权利要求1所述的一种钢制闷头辊子结构，其特征在于：所述插杆(11)插入插槽(12)内。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林涛，杜灿奎，
申请(专利权)人：山东欧佩德昌华华林造纸机械有限公司，
类型：新型
国别省市：