电池包装结构制造技术

本实用新型专利技术是一种电池包装结构，包括一第一外包装膜，其具有一凹槽用于容置一电池，且第一外包装膜具有一第一金属层，及一第二外包装膜，其具有一厚度小于第一金属层的第二金属层，由此将两外包装膜接合在一起即可包覆电池，且此种包装结构较已知更能减少金属材的使用，以节省成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关 一 种电池包装结构，特别是一 种适用于充电电池的包装结构。
技术介绍
按，电池主要可分为一次电池(Primary Battery) 与二次电池(Secondary Battery), 其中一次电池是将 换成电能，且无法通过充电电能再转换成化 以一旦电池内部的化学物质殆尽，即无法继 例如水银电池、碳锌电池、碱性电池等，二 可通过充电方式继续重复，例如镍镉电池、 与锂离子电池等。近年来二次电池乃广泛应用于多种可携式电 子产品，如行动电话、PDA 、笔记型计算机、数字相机、 数字摄影机等，其中又以锂离子电池最常受到使用。 传统的锂离子电池是硬壳式的包装，即将电极片巻绕 或堆栈后，与隔离纸及电解液组合再放入不锈钢壳或学能转学能，所续供电，次电池则镍氢电池且铝制的硬壳中，惟，由于在充放电反应时，电池内部可能会产生气体，所以电池的体积就会膨胀，但因为包装硬壳不具有延展性，故就可能发生电池爆炸。因此，遂有人提出一种新的电池包装结构，如中国台湾专利公告号第48 1 9 3 5号的"制造新锂离子软包装电池的方法"，是以热縮铝高分子膜所制成的袋子所做成的袋子替代传统的不锈钢壳或铝制外壳，由在一铝咼分子材质的外包装膜高压冲出 一 个符合叠片或巻绕后的锂离子电池块的坑，以容置锂离子电池块，再加以粘合包装。惟，己知为了支持高压冲坑所造成的拉力且电池制造过程会有大量气体发生而需要有多余的间当作气袋，所以外包装膜的宽度大小需远大于电池块宽度的大小，亦即所冲出的坑只占了外包装膜的小部分，故耗费成本、浪费资源。有鉴于此，本技术提出一种更兀善的电池包装结构，以解决上述的限制与缺点。
技术实现思路
本技术的一目的是在提供一:种电池包装结构，是通过两个具不同铝材质厚度的外包装膜部分重叠，进而接合住一起来包装电池，以减少铝金属的使用量，达到节省成本、避免资源浪费，且此种包装结构具有可控制的密封性、抽真空度、温度等，能增加充电电池的成品的稳定性与安全性。根据本技术所揭示的一种电池包装结构，其特征在于，包括一第外包装膜， 其員有一用于容置一电池的第凹槽，且该第外包装膜具有一第一金属层；及第—外包装膜， 其有一第二金属层，该第二金属层的厚度小于该第一金属层，该第二外包装膜接合该第夕卜包装膜以共同包覆该电池。苴 z 、中该——*外包装膜还包括一容置该电池的第二凹槽0中该第一金属层与该第二金属层的材质为铝。中该第一外装包膜的一部分与该第二外包装膜的一部份重叠接合在一起中该第一金属层厚度为1 0至5 0微米，该第—金属层厚度为i0至40微米。其中该第一外包装膜还具有一尼龙层、 一压合层、—聚乙烯层干燥层及一氢氟酸保护层。其中该尼龙层厚度为10至2 5微米，该压合层厚度为8至2 0微米，该聚乙烯层为10至5 0微米，该干燥层与该氢氟酸保护层的厚度和为3 - 5微米。中该第二外包装膜还具有一尼龙层、 一压合层、聚乙烯层、一干燥层及 一 氢氟酸保护层。中该尼龙层厚度为15至2 5微米，该压合层厚度为8至12微米，该聚乙烯层为1 0至3 0微米，该干燥层与该氢氟酸保护层的厚度和为2 - 4微米。其中该电池是锂离子电池。本技术的有益效果是本技术的电池包装结构，是通过两个具不同铝材质厚度的夕卜包装膜部分重叠，进而接合住一起来包装电池，以减少铝金属的使用量，达到节省成本、避免资源浪费，且此种包装结构具有可控制的密封性、抽真空度、温度等，能增加充电电池的成品的稳定性与安全性附图说明本技术的目的或其它目的对于此技术的通常知识者而曰，阅读以下实施例及附图的详细内容后是显而易知的先.、/ -目'J的概述与接下来的详细叙述都是范例，以便能进步解释本技术的权利要求范围，其中图2是本技术一外包装膜的立体示意图。 图3是本技术另一外包装膜的立体示意图。g巾1 0 -电池包装结构1 2 -外包装膜1 2 1 -尼龙层1 2 2 -铝材质金属2 3 -压合层1 2 4 -聚乙烯层2 5 -干燥层2 6 -氢氟酸保护1 3 -凹槽1 4 -外包装膜4 1 -尼龙层4 2 -铝材质金属1 4 3 -压合层1 4 4 -聚乙烯层1 4 5 -干燥层4 6 -氢氟酸保护1 5 -重叠区具体实施方式请参照图1 ，是本技术的电池包装结构示意图构士口么\电实图包乃1构±口乡池电实图图，且外包装膜1 2的 一 部分 与外包装膜l 4的一部份是通过高温高压方式重叠接合在一起，重叠区l 5的宽度大约是5- 2 Q毫米 (mm)，且外包装膜l 2具有一凹槽1 3以用于容置一 电池，如锂离子电池，故藉此即可通过两接合的外包 装膜l 2与1 4来共同包覆电池。其中，外包装膜l 2依序是由尼龙层1 2 1、铝材质金属层l 2 2、压 合层l 2 3、聚乙烯层l 2 4、干燥层l 2 5及氢氟 酸保护层1 2 6所组成，如图2所示，且尼龙层1 2 l厚度为l 0至2 5微米、铝材质金属层l 2 2为厚 度为l o至5 0微米、压合层l 2 3厚度为8至2 0 微米、聚乙烯层l 2 4厚度为1 0至5 0微米，而干 燥层l 2 5与氢氟酸保护层1 2 6的厚度和为3-5 微米，外包装膜1 4亦依序是由尼龙层1 4 1 、铝材 质金属层142、压合层143、聚乙烯层144、 干燥层1 4 5及氢氟酸保护层1 4 6所组成，如图3 所示，且尼龙层1 4 1厚度为1 5至2 5微米、铝材 质金属层l 4 2为厚度为1 0至4 0微米、压合层l 4 3厚度为8至1 2微米、聚乙烯层l 4 4厚度为1 0至3 0微米，而干燥层1 4 5与氢氟酸保护层1 4 6的厚度和为2 - 4微米。亦即，外包装膜1 2是采用 现有的外包装膜，外包装膜1 4的铝材质金属层1 42厚度则是调整为小于外包装膜12的铝材质金属层1 2 2厚度，如此就能节省铝基材的使用，降低成本。此外，外包装膜1 2与外包装膜1 4的所采用的 长度 Ll、 L2二两倍电池长度-0.5mm， 宽度 wl、 w2 二电池宽度+ ( 5 3 0 ) mm ，且外包装膜1 2的凹 槽1 3距左侧边是5至1 5微米、距右侧边是1 5微 米、距上侧边为1至5微米，外包装膜1 4可不需冲 出一个凹槽，也可因应电池真空度的需求而加以冲出 一个凹槽(图中未示)，且凹槽在外包装膜l 4上的位 置是对应凹槽1 3在外包装膜1 2的位置，即距外包 装膜1 4的左侧边是5至1 5微米、距右侧边是1 5 微米、距上侧边为1至5微米。且，夕卜包装膜l 2与外包装膜1 4的重叠接合方式是两氢氟酸保护层l 2 6与1 4 6部分重叠在起，再以咼温高压方式让彼此接合，且由于聚乙烯层124、14 4是聚合物，故受热后很容易接合c若为了使电池包装结构与现今用于包覆锂离本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池包装结构，其特征在于，包括：　一第一外包装膜，其具有一用于容置一电池的第一凹槽，且该第一外包装膜具有一第一金属层；及　一第二外包装膜，其具有一第二金属层，该第二金属层的厚度小于该第一金属层，该第二外包装膜接合该第一外包装膜以共同包覆该电池。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李孟伦，李桐进，林子正，
申请(专利权)人：威力能源股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]