一种基于石墨电极加工用运转焙烧炉室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于石墨电极加工用运转焙烧炉室，包括底座，底座上安装有垫板，垫板上安装有焙烧炉壳体，焙烧炉壳体内安装有炉体内衬，炉体内衬与垫板相连接，垫板上左右两侧安装有一对结构相同的滑座，一对滑座上安装有托板，本实用新型专利技术涉及石墨加工技术领域,该基于石墨电极加工用运转焙烧炉室，可以将存放石墨材料的料箱安插在卡槽内，放在炉中焙烧，在焙烧结束以后首先打开封口盖，然后打开阀门并启动气泵，将炉内的有害气体抽出，这样可以保证工人的身体健康，然后打开焙烧炉，将插杆拔出，可以顺着滑座将托板抽出，这样方便了取出料箱，从而方便取出焙烧好的石墨材料为人们的使用带来方便。人们的使用带来方便。人们的使用带来方便。

【技术实现步骤摘要】
一种基于石墨电极加工用运转焙烧炉室


[0001]本技术涉及石墨加工
，具体为一种基于石墨电极加工用运转焙烧炉室。

技术介绍

[0002]石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应。在氧气中燃烧生成二氧化碳，可被强氧化剂如浓硝酸、高锰酸钾等氧化。可用作抗磨剂、润滑剂，高纯度石墨用作原子反应堆中的中子减速剂，还可用于制造坩埚、电极、电刷、干电池、石墨纤维、换热器、冷却器、电弧炉、弧光灯、铅笔的笔芯等。
[0003]在石墨电极生产加工的过程中，需要对石墨材料进行焙烧等工艺，现有的焙烧装置在焙烧结束以后，不方便将焙烧好的石墨从炉中取出，且炉内会产生对工人身体健康不好的气体，现有的焙烧炉没有解决该问题的结构，对人们的使用，带来诸多不便。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种基于石墨电极加工用运转焙烧炉室，解决了现有的不方便取出产品以及容易对工人健康造成影响的技术问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种基于石墨电极加工用运转焙烧炉室，包括底座，所述底座上安装有垫板，所述垫板上安装有焙烧炉壳体，所述焙烧炉壳体内安装有炉体内衬，所述炉体内衬与所述垫板相连接，所述垫板上左右两侧安装有一对结构相同的滑座，一对所述滑座上安装有托板，所述托板的底部左右两侧均安装有一对结构相同的滑杆，所述滑杆与所述滑座滑动相连，所述托板上开设有若干卡槽；
[0006]所述焙烧炉壳体上安装有排气管，所述排气管依次贯穿所述焙烧炉壳体和所述炉体内衬，所述排气管上安装有阀门，所述排气管上且位于所述阀门的外侧安装有气泵，所述气泵的出气端与所述排气管相连接，所述排气管内且位于气泵的出气端安装有导流板，所述导流板与所述排气管呈预设角度，所述焙烧炉壳体的侧壁面上安装有进气管，所述进气管依次贯穿焙烧炉壳体以及所述炉体内衬，所述进气管的外端口上插装有封口盖。
[0007]优选的,所述托板上且位于卡槽的前侧开设有一对结构相同的凹槽，所述凹槽内插装有插杆，所述垫板上开设有一对结构相同的插槽，所述插杆贯穿所述托板且与插槽插接相连，所述插杆的外环面上安装有凸块，所述凸块与所述凹槽相插接，所述凸块与所述凹槽过盈配合。
[0008]优选的,所述封口盖的外侧插装有若干结构相同的螺栓，所述螺栓贯穿所述封口盖，所述螺栓与所述进气管螺旋相连，所述进气管内安装有金属筛网。
[0009]优选的,所述焙烧炉壳体的右侧开设有一对贯通所述焙烧炉壳体和所述炉体内衬的观火孔，一对所述观火孔分别开设于不同的高度上。
[0010]优选的,所述底座上四角处均安装有结构相同的支杆，所述支杆的上端面与所述垫板相连接，所述支杆的外环面上安装有弹簧，所述弹簧的上下两端面分别与所述垫板和
所述底座相连接。
[0011]优选的,所述滑杆的横截面形状为“十”形。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种基于石墨电极加工用运转焙烧炉室。具备以下有益效果:该基于石墨电极加工用运转焙烧炉室，可以将存放石墨材料的料箱安插在卡槽内，放在炉中焙烧，在焙烧结束以后首先打开封口盖，然后打开阀门并启动气泵，将炉内的有害气体抽出，这样可以保证工人的身体健康，然后打开焙烧炉，将插杆拔出，可以顺着滑座将托板抽出，这样方便了取出料箱，从而方便取出焙烧好的石墨材料为人们的使用带来方便。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术的A处结构示意图。
[0016]图3为本技术的B处结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、垫板；3、焙烧炉壳体；4、炉体内衬；5、滑座；6、托板；7、滑杆；8、卡槽；9、排气管；10、阀门；11、气泵；12、导流板；13、进气管；14、封口盖；15、金属筛网；16、观火孔；17、支杆；18、弹簧；19、凹槽；20、插杆；21、插槽；22、凸块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种基于石墨电极加工用运转焙烧炉室，包括底座1，所述底座1上安装有垫板2，垫板2采用隔热材料，可以防止炉内温度从底部散出，所述垫板2上安装有焙烧炉壳体3，焙烧炉壳体3的前侧铰接有箱体门，箱体门也是由外壳以及隔热内衬制成的，与焙烧炉壳体3之间安装有多组卡扣，可以在焙烧时关闭焙烧炉的前侧，使装置整体密闭，焙烧炉的后侧连接有输热管，与发热装置相连，进行焙烧工作，所述焙烧炉壳体3内安装有炉体内衬4，内衬4采用隔热材料，可选取空心的砖制作，所述炉体内衬4与所述垫板2相连接，所述垫板2上左右两侧安装有一对结构相同的滑座5，一对所述滑座5上安装有托板6，所述托板6的底部左右两侧均安装有一对结构相同的滑杆7，所述滑杆7与所述滑座5滑动相连，所述托板6上开设有若干卡槽8；
[0020]所述焙烧炉壳体3上安装有排气管9，所述排气管9依次贯穿所述焙烧炉壳体3和所述炉体内衬4，所述排气管9上安装有阀门10，所述排气管9上且位于所述阀门10的外侧安装有气泵11，所述气泵11的出气端与所述排气管9相连接，所述排气管9内且位于气泵11的出气端安装有导流板12，气泵11吹出的气在导流板12的作用下，会顺着排气管向外吹，从而使排气管9内侧产生负压，将焙烧炉内的废气顺着排气管9抽出，这样设计还能提高气泵11的使用寿命，所述导流板12与所述排气管9呈预设角度，所述焙烧炉壳体3的侧壁面上安装有进气管13，所述进气管13依次贯穿焙烧炉壳体3以及所述炉体内衬4，所述进气管13的外端口上插装有封口盖14。
[0021]所述托板6上且位于卡槽8的前侧开设有一对结构相同的凹槽19，所述凹槽19内插装有插杆20，所述垫板2上开设有一对结构相同的插槽21，所述插杆20贯穿所述托板6且与插槽21插接相连，所述插杆20的外环面上安装有凸块22，所述凸块22与所述凹槽19相插接，所述凸块22与所述凹槽19过盈配合，插杆20用于在托板推入焙烧炉以后，固定托板，不会前后滑动，造成事故。
[0022]所述封口盖14的外侧插装有若干结构相同的螺栓，所述螺栓贯穿所述封口盖14，所述螺栓与所述进气管13螺旋相连，所述进气管13内安装有金属筛网15。
[0023]所述焙烧炉壳体3的右侧开设有一对贯通所述焙烧炉壳体3和所述炉体内衬4的观火孔16，一对所述观火孔16分别开设于不同的高度上，两个观火孔16，一个可以观察炉内上侧情况，一个可以观察炉内下侧情况。
[0024]所述底座1上四角处均安装有结构相同的支杆17，所述支杆17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于石墨电极加工用运转焙烧炉室，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上安装有垫板（2），所述垫板（2）上安装有焙烧炉壳体（3），所述焙烧炉壳体（3）内安装有炉体内衬（4），所述炉体内衬（4）与所述垫板（2）相连接，所述垫板（2）上左右两侧安装有一对结构相同的滑座（5），一对所述滑座（5）上安装有托板（6），所述托板（6）的底部左右两侧均安装有一对结构相同的滑杆（7），所述滑杆（7）与所述滑座（5）滑动相连，所述托板（6）上开设有若干卡槽（8）；所述焙烧炉壳体（3）上安装有排气管（9），所述排气管（9）依次贯穿所述焙烧炉壳体（3）和所述炉体内衬（4），所述排气管（9）上安装有阀门（10），所述排气管（9）上且位于所述阀门（10）的外侧安装有气泵（11），所述气泵（11）的出气端与所述排气管（9）相连接，所述排气管（9）内且位于气泵（11）的出气端安装有导流板（12），所述导流板（12）与所述排气管（9）呈预设角度，所述焙烧炉壳体（3）的侧壁面上安装有进气管（13），所述进气管（13）依次贯穿焙烧炉壳体（3）以及所述炉体内衬（4），所述进气管（13）的外端口上插装有封口盖（14）。2.根据权利要求1所述的一种基于石墨电极加工用运转焙烧炉室，其特征在于,所述托板（6）上且位于卡槽（8）的前侧开设有一对结构相同的凹槽（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海涛，罗光全，
申请(专利权)人：抚顺金利石化炭素有限公司，
类型：新型
国别省市：