一种高炉炉况在线评价系统技术方案

本发明专利技术涉及一种高炉炉况在线评价系统，包括：数据采集模块、高炉炉况评价模块、图形显示模块和存储模块，其中：数据采集模块实时采集高炉运行时的工况数据，并对采集的工况数据进行预处理，将预处理后的数据发送至高炉炉况评价模块；高炉炉况评价模块接收数据采集模块发送的数据，并根据接收的数据和其包含的多个评价单元进行高炉评价分析，将分析结果发送至图形显示模块和存储模块；图形显示模块接收高炉炉况评价模块发送的分析结果，并将分析结果转换为对应的显示图形进行显示；存储模块接收高炉炉况评价模块发送的分析结果，并进行存储。本发明专利技术可以帮助操作者实时了解高炉地整体状态，及时进行调整以维持高炉的稳定顺行。及时进行调整以维持高炉的稳定顺行。及时进行调整以维持高炉的稳定顺行。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉炉况在线评价系统


[0001]本专利技术涉及高炉炼铁领域，尤其涉及一种高炉炉况在线评价系统。

技术介绍

[0002]高炉稳定顺行是实现高炉稳定产量，降低燃料消耗的关键因素，但高炉冶炼是一个封闭、复杂、大滞后、非线性的过程，如果不能实时掌握高炉状态，就无法及时对生产过程进行有效的控制，从而造成炉况失常，甚至影响高炉的正常生产。
[0003]目前，高炉炉况的监测主要是依靠操作人员的人工监视，不仅浪费了大量人力，还受限于操作人员自身的经验。为此，已经有企业开发了并使用了相应的炉况评估系统，但目前的系统中，有的是针对一段时间的指标评价，无法实现对炉况的在线监视，有的则是对各种参数的复杂计算和随意组合，不仅难以理解，而且信息混乱，使用起来非常不便，也难以进一步推广。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术提出了一种高炉炉况在线评价系统。
[0005]具体方案如下：
[0006]一种高炉炉况在线评价系统，包括：数据采集模块、高炉炉况评价模块、图形显示模块和存储模块，其中：
[0007]数据采集模块实时采集高炉运行时的工况数据，并对采集的工况数据进行预处理，将预处理后的数据发送至高炉炉况评价模块；
[0008]高炉炉况评价模块接收数据采集模块发送的数据，并根据接收的数据和其包含的多个评价单元进行高炉评价分析，将分析结果发送至图形显示模块和存储模块；
[0009]图形显示模块接收高炉炉况评价模块发送的分析结果，并将分析结果转换为对应的显示图形进行显示；
[0010]存储模块接收高炉炉况评价模块发送的分析结果，并进行存储。
[0011]进一步的，工况数据包括煤气利用率、顶温、透气性指数、炉身静压力、风量、风压、炉腹煤气指数、理论燃烧温度、探尺数据、炉身冷却壁热电偶温度、炉芯温度、炉缸侧壁温度、铁水温度、硅含量、高炉配矿信息和焦炭质量。
[0012]进一步的，预处理包括：对煤气利用率的极差分析；顶温的极差分析；炉身静压力的均值及方差分析；风量方差分析；风压方差分析；探尺求导及方差分析；高炉炉身、炉腰和炉腹冷却壁温度的平均处理；炉缸热电偶温度数据有效性确认及平均处理；高炉配矿信息的综合分析。
[0013]进一步的，评价单元包括：各状态参数的评价单元、气流状态评价单元、炉料状态评价单元、炉型状态评价单元、炉热状态评价单元、安全状态评价单元、原燃料质量评价单元和高炉总状态评价单元。
[0014]进一步的，各状态参数的评价单元将各状态参数的值转换为对应的高炉生产的技
术经济指标的值，根据技术经济指标的值的大小为各状态参数进行评分。
[0015]进一步的，气流状态评价单元用于根据炉顶煤气利用率数据、顶温数据、透气性指数数据、炉身静压力数据、风量数据、风压数据、炉腹煤气指数数据、理论燃烧温度数据和对应状态参数的评价单元判断高炉整体气流的评价指数。
[0016]进一步的，炉热评价单元用于根据炉身下部冷却壁数据、炉腰冷却壁数据、炉腹冷却壁数据、炉芯温度数据、炉缸侧壁温度数据、铁水温度数据、硅含量数据以及对应状态参数的评价单元判断高炉炉热的状态。
[0017]进一步的，安全评级单元用于根据炉缸设计及耐火材料的物性参数计算高炉炉缸的实际内部形状，并根据各部分最薄位置的情况评价高炉的安全状态。
[0018]进一步的，图形显示模块还包括从分析结果中提取未达标的状态参数进行显示。
[0019]进一步的，图形显示模块显示图形采用雷达图，雷达图内容包含气流状态评分、炉料状态评分、炉型状态评分、炉热状态评分、安全状态评分。
[0020]本专利技术采用如上技术方案，基于实时采集的高炉状态参数对高炉炉况进行评价，并通过图形清晰地展示出高炉的气流、下料、炉型、炉热、安全等部分以及整体的炉况评价，帮助操作者实时了解高炉地整体状态，及时进行调整以维持高炉的稳定顺行。
附图说明
[0021]图1所示为本专利技术实施例一的结构示意图。
具体实施方式
[0022]为进一步说明各实施例，本专利技术提供有附图。这些附图为本专利技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本专利技术的优点。
[0023]现结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。
[0024]实施例一：
[0025]本专利技术实施例提供了一种高炉炉况在线评价系统，如图1所示，包括：数据采集模块、高炉炉况评价模块、图形显示模块和存储模块，其中：
[0026]数据采集模块实时采集高炉运行时的工况数据，并对采集的工况数据进行预处理，将预处理后的数据发送至高炉炉况评价模块。
[0027]工况数据为表征高炉工作状态的数据，该实施例中工况数据包括煤气利用率、顶温、透气性指数、炉身静压力、风量、风压、炉腹煤气指数、理论燃烧温度、探尺数据、炉身冷却壁热电偶温度、炉芯温度、炉缸侧壁温度、铁水温度、硅含量、高炉配矿信息、焦炭质量等，在其他实施例中本领域技术人员可以根据实际使用需求增减工况数据，在此不做限定。
[0028]基于上述的工况数据，该实施例中预处理包括：对煤气利用率的极差分析；顶温的极差分析；炉身静压力的均值及方差分析；风量方差分析；风压方差分析；探尺求导及方差分析；高炉炉身、炉腰和炉腹冷却壁温度的平均处理；炉缸热电偶温度数据有效性确认及平均处理；高炉配矿信息的综合分析。
[0029]高炉炉况评价模块接收数据采集模块发送的数据，并根据接收的数据和其包含的多个评价单元进行高炉评价分析，将分析结果发送至图形显示模块和存储模块。
[0030]评价单元为存储有评价算法的计算单元，每种评价算法对应一个评价单元，该实施例中高炉炉况评价模块中包含的评价单元包括：各状态参数的评价单元、气流状态评价单元、炉料状态评价单元、炉型状态评价单元、炉热状态评价单元、安全状态评价单元、原燃料质量评价单元和高炉总状态评价单元。其中：
[0031]各状态参数的评价单元属于离线系统，该系统收集各参数的数据以及对应的高炉生产的技术经济指标，通过参数与指标的对应获取参数的评分。进一步的，炉身、炉腰、炉腹冷却壁数据整体与技术经济指标进行对应，对应的方法可以为聚类算法，在具体的实施过程中，聚类算法可采用K
‑
means、AP等算法。
[0032]原燃料数据根据对应的操作规程范围进行评价。
[0033]气流状态评价单元用于根据炉顶煤气利用率数据、顶温数据、透气性指数数据、炉身静压力数据、风量数据、风压数据、炉腹煤气指数数据、理论燃烧温度数据和对应状态参数的评价单元判断高炉整体气流的评价指数。
[0034]炉料评价单元用于根据探尺数据以及对应的状态参数的评价单元判断高炉的炉料状态。
[0035]炉热评价单元用于根据炉身下部冷却壁数据、炉腰冷却壁数据、炉腹冷却壁数据、炉芯温度数据、炉缸侧壁温度数据、铁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉炉况在线评价系统，其特征在于，包括：数据采集模块、高炉炉况评价模块、图形显示模块和存储模块，其中：数据采集模块实时采集高炉运行时的工况数据，并对采集的工况数据进行预处理，将预处理后的数据发送至高炉炉况评价模块；高炉炉况评价模块接收数据采集模块发送的数据，并根据接收的数据和其包含的多个评价单元进行高炉评价分析，将分析结果发送至图形显示模块和存储模块；图形显示模块接收高炉炉况评价模块发送的分析结果，并将分析结果转换为对应的显示图形进行显示；存储模块接收高炉炉况评价模块发送的分析结果，并进行存储。2.根据权利要求1所述的高炉炉况在线评价系统，其特征在于：工况数据包括煤气利用率、顶温、透气性指数、炉身静压力、风量、风压、炉腹煤气指数、理论燃烧温度、探尺数据、炉身冷却壁热电偶温度、炉芯温度、炉缸侧壁温度、铁水温度、硅含量、高炉配矿信息和焦炭质量。3.根据权利要求1所述的高炉炉况在线评价系统，其特征在于：预处理包括：对煤气利用率的极差分析；顶温的极差分析；炉身静压力的均值及方差分析；风量方差分析；风压方差分析；探尺求导及方差分析；高炉炉身、炉腰和炉腹冷却壁温度的平均处理；炉缸热电偶温度数据有效性确认及平均处理；高炉配矿信息的综合分析。4.根据权利要求1所述的高炉炉况在线评价系统，其特征在于：评价单元包括：各状态参数的评价单元、气流状态评价单元、炉料状态评价单元、炉型状态评价单元、炉热状态评价单...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，叶理德，欧燕，吴映江，刘书文，秦涔，崔伟，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：