一种高强度复合包芯纱的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度复合包芯纱的制备方法，包括皮芯型长丝的纺制：芯部为超高分子量聚乙烯，皮部包括低密度聚乙烯；低熔点涤纶FDY的纺制、低熔点锦纶6的纺制、预并网：将低熔点绵纶6与低熔点涤纶FD进行预并网，制成混纤丝；高强度复合复合包覆纱的纺制：将制成的混纤丝螺旋包覆于皮芯型长丝外侧，并经过网络喷嘴进行并网；卷绕。使用超高分子量聚乙烯为芯层、低密度聚乙烯为皮层的皮芯型长丝，可以与低熔点的涤纶及锦纶6相粘合，使得超高分子量聚乙烯长丝与混纤丝能够通过熔融粘接的方式相结合，在摩擦时不会出现纤维滑移的现象。使得复合包芯纱所制备的织物在经过使用后不会使得皮芯型长丝暴露，影响舒适感。影响舒适感。影响舒适感。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度复合包芯纱的制备方法


[0001]本专利技术涉及包芯纱制备
，尤其是一种高强度复合包芯纱的制备方法。

技术介绍

[0002]超高分子量聚乙烯纤维，也称高强高模聚乙烯纤维(以下简称UHMWPE)纤维，是世界公认的高性能纤维，主要为长丝制品，如UD布、绳索等，用于防弹、航海、体育用品等领域。超高分子量聚乙烯纤维密度只有0.97g/cm3，具有强度高、模量高、耐光、耐摩擦、耐切割、耐挠曲、耐酸碱、耐一般有机溶剂等优点，是理想的常温或低温型材料。由于UHMWPE回潮率为0，舒适性差，对于直接与人体皮肤接触的产品，用纯UHMWPE长丝直接生产手套、袜子等防护用品在舒适性及适用范围方面明显存不足。
[0003]在公开号为CN105624866B、专利名称为一种超高分子量聚乙烯长丝与棉包芯纱的制备方法的中国专利技术专利中，公开了一种将棉纤维包覆于超高分子量聚乙烯长丝外侧，但是由于棉纤维与超高分子量之间仅仅是通过摩擦力相复合，两者的结合力较差，在摩擦时会出现棉纤维滑移的现象，会露出超高分子量乙烯长丝，在使用时会出现不舒适的情况。如何制备一种适用于编织可以手感良好、、并且经过摩擦时不会出现滑移现象的高强度包芯纱，成为需要解决的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种高强度复合包芯纱的制备方法，使用超高分子量聚乙烯为芯层、低密度聚乙烯为皮层的皮芯型长丝，可以与低熔点的涤纶及锦纶6相粘合，使得超高分子量聚乙烯长丝与混纤丝能够通过熔融粘接的方式相结合，在摩擦时不会出现纤维滑移的现象。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的目的是这样实现的：
[0006]本专利技术所涉及的一种高强度复合包芯纱的制备方法，包括如下步骤：
[0007]S1、皮芯型长丝的纺制：所述皮芯型长丝的芯部为超高分子量聚乙烯，皮部包括低密度聚乙烯，所述低密度聚乙烯的熔点为110～115℃；
[0008]S2、低熔点涤纶FDY的纺制：采用熔程为110
‑
180℃的低熔点涤纶切片纺制50
‑
100D/24
‑
36F的低熔点涤纶FDY；
[0009]S3、低熔点锦纶6的纺制：制备熔程为85
‑
180℃、35
‑
60D/48
‑
96F的低熔点锦纶6复丝；
[0010]S4、预并网：将低熔点绵纶6复丝与低熔点涤纶FDY采用网络喷嘴进行预并网，制成混纤丝，网络度为40
‑
50个每米；
[0011]S5、高强度复合复合包覆纱的纺制：将制成的混纤丝螺旋包覆于皮芯型长丝外侧，并经过网络喷嘴进行并网，制成高强度复合复合包覆纱；在此步骤中，网络喷嘴中喷出温度在110
‑
150℃的热空气，将低熔点锦纶6复合及低熔点涤纶 FDY表面进行加热，与皮芯型长丝相粘合；
[0012]S6、卷绕：将高强度复合包覆纱进行卷绕，卷绕时的张力为0.5
‑
0.6cN/D。
[0013]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述的喷嘴包括进气口、混纤丝通道和出气口；所述混纤丝通道与进气口、出气口相连通；所述混纤丝通道由第一曲线边、第二曲线边组成。
[0014]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一曲线边16和第二曲线边17均为抛物线状。
[0015]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一曲线边和第二曲线边的焦点位于同一位置，且在进行并网时纱线通过该焦点。
[0016]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述皮部中含有凤尾草提取物、纳米银、纳米氧化锌中的一种或几种。
[0017]本专利技术的有益效果是：本专利技术所涉及的一种高强度复合包芯纱的制备方法，使用超高分子量聚乙烯为芯层、低密度聚乙烯为皮层的皮芯型长丝，可以与低熔点的涤纶及锦纶6相粘合，使得超高分子量聚乙烯长丝与混纤丝能够通过熔融粘接的方式相结合，在摩擦时不会出现纤维滑移的现象。使得复合包芯纱所制备的织物在经过使用后不会使得皮芯型长丝暴露，影响舒适感。
附图说明
[0018]图1是本专利技术所涉及的高强度复合包芯纱的结构示意图；
[0019]图2是本专利技术所涉及皮芯型长丝结构示意图；
[0020]图3是本专利技术所使用的网络喷嘴的结构示意图。
[0021]图中标记说明如下：10
‑
连接点；11
‑
皮芯型长丝；12
‑
混纤丝；13
‑
进气口；14
‑ꢀ
混纤丝通道；15
‑
出气口；16
‑
第一曲线边；17
‑
第二曲线边；112
‑
芯部；111
‑
皮部。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例对本专利技术进一步说明。
[0023]实施例一
[0024]结合图1、图2和图3，对本实施例作详细说明。本专利技术所涉及的一种高强度复合包芯纱的制备方法，包括如下步骤：
[0025]S1、皮芯型长丝的纺制：所述皮芯型长丝11的芯部112为超高分子量聚乙烯，皮部111包括低密度聚乙烯，所述低密度聚乙烯的熔点为110～115℃。
[0026]S2、低熔点涤纶FDY的纺制：采用熔程为110
‑
180℃的低熔点涤纶切片纺制50
‑
100D/24
‑
36F的低熔点涤纶FDY。
[0027]采用熔程为110
‑
180℃的低熔点涤纶切片纺制50D/24F的低熔点涤纶FDY。具体的低熔点涤纶切片的在110℃开始熔融。在低熔点涤纶FDY纺制时，需要在热风装置中进行热风干燥，使得低熔点聚酯PET切片的含水率≦20
×
10
‑6，波动值≦5
×
10
‑6。切片含水率的高低和均匀性，对超细旦纤维生产至关重要。低而均匀的含水率，可大大减少切片在熔融时的热裂解和氧化裂解，保证生产顺利进行。
[0028]对于低熔点聚酯切片的含水率对低熔点涤纶纤维的飘丝断头的情况的影响见下表。统计时间为24小时的生产时间。
[0029]切片含水率/10
‑620253545PET飘丝断头情况无无3次10次
[0030]S3、低熔点锦纶6的纺制：制备熔程为85
‑
180℃、35
‑
60D/48
‑
96F的低熔点锦纶6复丝。制备熔程为85
‑
180℃、35D/48F的低熔点锦纶6复丝。所使用的低熔点锦纶6在85℃开始熔融。在低熔点锦纶6纺制时，需要将低熔点锦纶6切片在热风干燥装置中进行热风干燥，使得低熔点锦纶6切片的含水率≦20
×
10
‑6，波动值≦5
×
10
‑6。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度复合包芯纱的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、皮芯型长丝的纺制：所述皮芯型长丝(11)的芯部(112)为超高分子量聚乙烯，皮部(111)包括低密度聚乙烯，所述低密度聚乙烯的熔点为110～115℃；S2、低熔点涤纶FDY的纺制：采用熔程为110
‑
180℃的低熔点涤纶切片纺制50
‑
100D/24
‑
36F的低熔点涤纶FDY；S3、低熔点锦纶6的纺制：制备熔程为85
‑
180℃、35
‑
60D/48
‑
96F的低熔点锦纶6复丝；S4、预并网：将低熔点绵纶6复丝与低熔点涤纶FDY采用网络喷嘴进行预并网，制成混纤丝(12)，网络度为40
‑
50个每米；S5、高强度复合复合包覆纱的纺制：将制成的混纤丝(12)螺旋包覆于皮芯型长丝(11)外侧，并经过网络喷嘴进行并网，制成高强度复合复合包覆纱；在此步骤中，网络喷嘴中喷出温度在1...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建炳，
申请(专利权)人：浙江龙仕达科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：