一种新型便捷式渣浆泵护板制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型便捷式渣浆泵护板，包括位于前泵壳与护套之间的前护板，前护板包括若干护板本体，护板本体为扇形结构，相邻两护板本体相卡接，若干护板本体形成一环形护板；环形护板的一侧与前泵壳可拆卸连接，且环形护板靠近前泵壳的一侧贯穿前泵壳，环形护板的另一侧与护套抵接，且环形护板与护套连通；护板本体靠近护套的一侧开设有凹槽，凹槽内限位滑动连接有接触块，接触块与凹槽相适配；接触块与凹槽底端之间设置有若干减震机构，减震机构的一端与凹槽固接，减震机构的另一端与接触块固接。本实用新型专利技术通过将前护板分隔成若干护板本体，运输和安装更加方便。运输和安装更加方便。运输和安装更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种新型便捷式渣浆泵护板


[0001]本技术涉及渣浆泵配件
，特别是涉及一种新型便捷式渣浆泵护板。

技术介绍

[0002]渣浆泵作为一种通过借助离心力(泵的叶轮的旋转)的作用使固、液混合介质能量增加的机械，在矿山、电厂、冶金、化工、建材及石油等行业领域都有着广泛应用。其中，渣浆泵前护板作为一种渣浆泵防护部件，对渣浆泵的正常运转有着重要作用。
[0003]由于渣浆泵容易受到磨损，普遍通过设置护板来对渣浆泵进行保护，但由于渣浆泵体积较大，因此护板的体积和重量均较大，不便于运输和安装，同时现在普遍的渣浆泵护板与渣浆为硬接触，导致护板更容易受到磨损，使用寿命不长。
[0004]因此亟需设计一种新型便捷式渣浆泵护板，用以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种新型便捷式渣浆泵护板，以解决上述现有技术存在的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种新型便捷式渣浆泵护板，包括位于前泵壳与护套之间的前护板，所述前护板包括若干护板本体，所述护板本体为扇形结构，相邻两所述护板本体相卡接，若干所述护板本体形成一环形护板；所述环形护板的一侧与所述前泵壳可拆卸连接，且所述环形护板靠近所述前泵壳的一侧贯穿所述前泵壳，所述环形护板的另一侧与所述护套抵接，且所述环形护板与所述护套连通；所述护板本体靠近所述护套的一侧开设有凹槽，所述凹槽内限位滑动连接有接触块，所述接触块与所述凹槽相适配；所述接触块与所述凹槽底端之间设置有若干减震机构，所述减震机构的一端与所述凹槽固接，所述减震机构的另一端与所述接触块固接。
[0007]优选的，所述护板本体一斜边侧壁开设有滑槽，所述护板本体另一斜边侧壁固接有滑块，一所述护板本体上的所述滑块与另一所述护板本体上的所述滑槽滑动连接；所述滑槽内开设有若干卡接槽，所述滑块上设置有与所述卡接槽相对应的卡接部，一所述护板本体上的所述卡接部与另一所述护板本体上的所述卡接槽卡接。
[0008]优选的，所述卡接部包括与所述卡接槽相适配的卡接头，所述滑块靠近所述卡接槽的侧壁上开设有长槽，所述卡接头滑接在所述长槽内，所述长槽底端固接有第一弹簧，所述第一弹簧末端与所述卡接头固接，所述卡接头与所述卡接槽卡接。
[0009]优选的，所述减震机构包括与所述接触块固接的筒体、与所述凹槽固接的帽体，所述帽体滑动套设在所述筒体顶部；所述筒体底端内壁中部固接有第一减震部，所述第一减震部末端与所述帽体顶端内壁固接，所述第一减震部两侧设置有若干第二减震部。
[0010]优选的，所述第一减震部包括与所述筒体底端内壁固接的第一伸缩导向杆，所述第一伸缩导向杆末端与所述帽体顶端内壁固接；所述第一伸缩导向杆外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述筒体底端内壁固接，所述第二弹簧另一端与所述帽体顶端内
壁固接。
[0011]优选的，所述第二减震部包括与所述筒体底端内壁固接的第二伸缩导向杆，所述第二伸缩导向杆顶端固接有第一凸起，所述第二伸缩导向杆外侧套设有第三弹簧，所述第三弹簧一端与所述筒体底端内壁固接，所述第三弹簧另一端与所述第一凸起固接；所述帽体顶端内壁固接有与所述第二伸缩导向杆相对应的支撑杆，所述支撑杆底端固接有第二凸起。
[0012]优选的，所述护板本体顶部固接有第一弧形块，若干所述第一弧形块形成一环形密封圈，所述环形护板通过所述环形密封圈与所述护套抵接。
[0013]优选的，所述护板本体底部固接有第二弧形块，若干所述第二弧形块形成一进料管，所述环形护板通过所述进料管与所述护套连通，且所述进料管靠近所述前泵壳的一端贯穿所述前泵壳。
[0014]本技术公开了以下技术效果：
[0015]1、本技术将前护板分成若干护板本体，更加方便运输。
[0016]2、本技术增加了减震机构，通过减震机构来吸收前护板整体受到的冲击，使前护板的耐磨性能得到了提高，延长了前护板的使用寿命。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一种新型便捷式渣浆泵护板的剖视图；
[0019]图2为本技术中护板本体的主视图；
[0020]图3为本技术中护板本体的后视图；
[0021]图4为本技术中滑块、滑槽的连接示意图；
[0022]图5为本技术中减震机构的结构示意图；
[0023]图6为本技术一种新型便捷式渣浆泵护板的主视图；
[0024]图7为本技术前护板、护套、前泵壳的连接示意图；
[0025]图8为本技术实施例二中减震机构的结构示意图；
[0026]图9为本技术实施例三中接触块的结构示意图；
[0027]其中，1为护板本体、2为滑块、3为卡接头、4为第一弹簧、6为卡接槽、7为滑槽、8为第二弧形块、9为护套、10为前泵壳、11为螺栓、12为限位块、13为第一弧形块、14为螺纹孔、15为接触块、16为帽体、17为第一伸缩导向杆、18为支撑杆、19为第二伸缩导向杆、20为第三弹簧、21为筒体、22为第二弹簧、23为滚珠、24为碳化硅陶瓷板、25为凹槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0030]实施例一：
[0031]如图1
‑
7所示，本技术提供一种新型便捷式渣浆泵护板，包括位于前泵壳10与护套9之间的前护板，前护板包括若干护板本体1，护板本体1为扇形结构，相邻两护板本体1相卡接，若干护板本体1形成一环形护板；环形护板的一侧与前泵壳10可拆卸连接，且环形护板靠近前泵壳10的一侧贯穿前泵壳10，环形护板的另一侧与护套9抵接，且环形护板与护套9连通；护板本体1靠近护套9的一侧开设有凹槽25，凹槽25内限位滑动连接有接触块15，接触块15与凹槽25相适配；接触块15与凹槽25底端之间设置有若干减震机构，减震机构的一端与凹槽25固接，减震机构的另一端与接触块15固接。
[0032]进一步的，为了使减震机构吸能更加均匀，运行更加稳定，减震机构设置有三个，三个减震机构呈等腰三角形分布。
[0033]进一步的，护板本体1靠近前泵壳10的一侧开设有螺纹孔14，前泵壳10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型便捷式渣浆泵护板，包括位于前泵壳(10)与护套(9)之间的前护板，其特征在于：所述前护板包括若干护板本体(1)，所述护板本体(1)为扇形结构，相邻两所述护板本体(1)相卡接，若干所述护板本体(1)形成一环形护板；所述环形护板的一侧与所述前泵壳(10)可拆卸连接，且所述环形护板靠近所述前泵壳(10)的一侧贯穿所述前泵壳(10)，所述环形护板的另一侧与所述护套(9)抵接，且所述环形护板与所述护套(9)连通；所述护板本体(1)靠近所述护套(9)的一侧开设有凹槽(25)，所述凹槽(25)内限位滑动连接有接触块(15)，所述接触块(15)与所述凹槽(25)相适配；所述接触块(15)与所述凹槽(25)底端之间设置有若干减震机构，所述减震机构的一端与所述凹槽(25)固接，所述减震机构的另一端与所述接触块(15)固接。2.根据权利要求1所述的一种新型便捷式渣浆泵护板，其特征在于：所述护板本体(1)一斜边侧壁开设有滑槽(7)，所述护板本体(1)另一斜边侧壁固接有滑块(2)，一所述护板本体(1)上的所述滑块(2)与另一所述护板本体(1)上的所述滑槽(7)滑动连接；所述滑槽(7)内开设有若干卡接槽(6)，所述滑块(2)上设置有与所述卡接槽(6)相对应的卡接部，一所述护板本体(1)上的所述卡接部与另一所述护板本体(1)上的所述卡接槽(6)卡接。3.根据权利要求2所述的一种新型便捷式渣浆泵护板，其特征在于：所述卡接部包括与所述卡接槽(6)相适配的卡接头(3)，所述滑块(2)靠近所述卡接槽(6)的侧壁上开设有长槽，所述卡接头(3)滑接在所述长槽内，所述长槽底端固接有第一弹簧(4)，所述第一弹簧(4)末端与所述卡接头(3)固接，所述卡接头(3)与所述卡接槽(6)卡接。4.根据权利要求1所述的一种新型便捷式渣浆泵护板，其特征在于：所述减震机构包括与所述接触块...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔萌，崔天培，黄成成，崔龙，
申请(专利权)人：河北骄龙泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：