一种箱包用PU人造革加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种箱包用PU人造革加工设备，属于PU人造革加工领域，包括底座，底座上端左侧的前后两端固定安装有第一支撑杆，两侧的第一支撑杆之间转动安装有定辊，第一支撑杆的上端固定安装有横杆，通过弧形限位板，对转辊上的PU人造革进行限位，防止卷绕时出现不平整的情况，同时通过内侧的弧形压板对PU人造革进行压紧固定，随着卷绕的PU人造革厚度加大，T型直杆向滑槽内滑动，带动压缩弹簧压缩产生弹性形变力反作用于PU人造革，加强对PU人造革的紧固固定效果，通过第一滚轮和第二滚轮，以滚轮摩擦代替滑动摩擦，在对PU人造革进行限位和固定的同时，降低弧形限位板和弧形压板与转辊之间的摩擦力，降低阻力对伺服电机运作的效率影响。效率影响。效率影响。

【技术实现步骤摘要】
一种箱包用PU人造革加工设备


[0001]本技术涉及人造革加工领域，更具体地说，涉及一种箱包用PU人造革加工设备。

技术介绍

[0002]人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。主要有PVC人造革、PU人造革和PU合成革三类。上世纪八十年代，昂贵的皮衣皮料一般人消费不起，应市场需求，仿皮革的人造革一度流行起来，被广泛应用于制衣、制包。这样仿皮革的人造革衣服、包包一度充斥街头，满足了人们的愿望。也是目前市场上，减少动物皮毛保护动物的另一种解决方式。与皮革相比，人造革易于老化磨损，因含有大量化学原料，制作贴身衣物时易对人身健康产生危害，或许未来将出现新的更加耐用的产品，逐步取代其制衣和制包的市场地位。
[0003]目前人造革在加工生产过程中需要经过烘干步骤，在烘干时需要对人造革进行卷绕移动的工序，大部分卷绕时的限位装置均是采用单一限位板直接固定限位，这种方式很容易因为限位板与转辊之间的摩擦力过大导致电机输出功率下降，甚至导致电机损坏等现象。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种箱包用PU人造革加工设备，通过弧形限位板，对转辊上的PU人造革进行限位，防止卷绕时出现不平整的情况，同时通过内侧的弧形压板对PU人造革进行压紧固定，随着卷绕的PU人造革厚度加大，T型直杆向滑槽内滑动，带动压缩弹簧压缩产生弹性形变力反作用于PU人造革，加强对PU人造革的紧固固定效果，通过第一滚轮和第二滚轮，以滚轮摩擦代替滑动摩擦，在对PU人造革进行限位和固定的同时，降低弧形限位板和弧形压板与转辊之间的摩擦力，降低阻力对伺服电机运作的效率影响。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种箱包用PU人造革加工设备，包括底座，所述底座上端左侧的前后两端固定安装有第一支撑杆，所述两侧的第一支撑杆之间转动安装有定辊，所述第一支撑杆的上端固定安装有横杆，所述横杆的下端和底座的上端左侧均通过第二支撑杆固定安装有烘干机，所述横杆的下端通过支架转动安装有第一压辊，所述底座上固定安装有第一气缸，所述第一气缸的上端安装有第一活塞杆，所述第一活塞杆的上端通过支架转动安装有第二压辊，所述底座的上端右侧的前后两端固定安装有第三支撑杆，所述第三支撑杆上转动安装有转辊，所述转辊的侧面安装有伺服电机，所述底座的上端右侧固定安装有支撑板，所述支撑板上固定安装有第二气缸，所述第二气缸的左侧安装有第二活塞杆，所述第二活塞杆的左侧固定安装有固定块，所述固定块的左侧上端固定安装有固定杆，所述固定杆的左侧固定安装有弧形限位板，所述固定块的下端内部设有滑槽，所述滑槽的左侧滑动安装有T型直杆，
所述T型直杆上套接有压缩弹簧，所述T型直杆的左侧固定安装有挡板，所述挡板的左侧固定安装有弧形压板。
[0007]进一步的，所述横杆下端的烘干机和底座上端的烘干机的输出端相对放置，通过上下方向上的两组烘干机，对PU人造革的正反面同时进行烘干，加快对PU人造革的烘干速率。
[0008]进一步的，所述第一压辊和第二压辊相对放置，通过第一气缸作用，使第一压辊与第二压辊紧贴对PU人造革进行压紧，同时使PU人造革在移动过程中处于绷紧的状态，增强烘干机对PU人造革的烘干效果。
[0009]进一步的，所述第二气缸、第二活塞杆、固定块、滑槽、固定杆、弧形限位板、T型直杆、压缩弹簧、挡板和弧形压板共有两组且分别位于转辊的两侧，所述弧形压板位于转辊的内侧，所述弧形限位板位于转辊的外侧，通过弧形限位板，对转辊上的PU人造革进行限位，防止卷绕时出现不平整的情况，同时通过内侧的弧形压板对PU人造革进行压紧固定，随着卷绕的PU人造革厚度加大，T型直杆向滑槽内滑动，带动压缩弹簧压缩产生弹性形变力反作用于PU人造革，加强对PU人造革的紧固固定效果。
[0010]进一步的，所述弧形限位板的内侧转动安装有第一滚轮，所述弧形压板的内侧转动安装有第二滚轮，通过第一滚轮和第二滚轮，以滚轮摩擦代替滑动摩擦，在对PU人造革进行限位和固定的同时，降低弧形限位板和弧形压板与转辊之间的摩擦力，降低阻力对伺服电机运作的效率影响。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012]（1）本方案通过上下方向上的两组烘干机，对PU人造革的正反面同时进行烘干，加快对PU人造革的烘干速率。
[0013]（2）通过第一气缸作用，使第一压辊与第二压辊紧贴对PU人造革进行压紧，同时使PU人造革在移动过程中处于绷紧的状态，增强烘干机对PU人造革的烘干效果。
[0014]（3）通过弧形限位板，对转辊上的PU人造革进行限位，防止卷绕时出现不平整的情况，同时通过内侧的弧形压板对PU人造革进行压紧固定，随着卷绕的PU人造革厚度加大，T型直杆向滑槽内滑动，带动压缩弹簧压缩产生弹性形变力反作用于PU人造革，加强对PU人造革的紧固固定效果。
[0015]（4）通过第一滚轮和第二滚轮，以滚轮摩擦代替滑动摩擦，在对PU人造革进行限位和固定的同时，降低弧形限位板和弧形压板与转辊之间的摩擦力，降低阻力对伺服电机运作的效率影响。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体结构俯视剖面图；
[0018]图3为本技术的A处结构放大图；
[0019]图4为本技术的B处结构放大图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1底座、2第一支撑杆、3定辊、4第二支撑杆、5烘干机、6横杆、7第一压辊、8第一气缸、9第一活塞杆、10第二压辊、11第三支撑杆、12转辊、13伺服电机、14支撑板、15第二气缸、
16第二活塞杆、17固定块、18滑槽、19固定杆、20弧形限位板、21第一滚轮、22T型直杆、23压缩弹簧、24挡板、25弧形压板、26第二滚轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，一种箱包用PU人造革加工设备，包括底座1，请参阅图1，底座1上端左侧的前后两端固定安装有第一支撑杆2，两侧的第一支撑杆2之间转动安装有定辊3，第一支撑杆2的上端固定安装有横杆6，横杆6的下端和底座1的上端左侧均通过第二支撑杆4固定安装有烘干机5，横杆6的下端通过支架转动安装有第一压辊7，底座1上固定安装有第一气缸8，第一气缸8的上端安装有第一活塞杆9，第一活塞杆9的上端通过支架转动安装有第二压辊10，底座1的上端右侧的前后两端固定安装有第三支撑杆11，第三支撑杆11上转动安装有转辊12，转辊12的侧面安装有伺服电机13，底座1的上端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱包用PU人造革加工设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端左侧的前后两端固定安装有第一支撑杆（2），所述两侧的第一支撑杆（2）之间转动安装有定辊（3），所述第一支撑杆（2）的上端固定安装有横杆（6），所述横杆（6）的下端和底座（1）的上端左侧均通过第二支撑杆（4）固定安装有烘干机（5），所述横杆（6）的下端通过支架转动安装有第一压辊（7），所述底座（1）上固定安装有第一气缸（8），所述第一气缸（8）的上端安装有第一活塞杆（9），所述第一活塞杆（9）的上端通过支架转动安装有第二压辊（10），所述底座（1）的上端右侧的前后两端固定安装有第三支撑杆（11），所述第三支撑杆（11）上转动安装有转辊（12），所述转辊（12）的侧面安装有伺服电机（13），所述底座（1）的上端右侧固定安装有支撑板（14），所述支撑板（14）上固定安装有第二气缸（15），所述第二气缸（15）的左侧安装有第二活塞杆（16），所述第二活塞杆（16）的左侧固定安装有固定块（17），所述固定块（17）的左侧上端固定安装有固定杆（19），所述固定杆（19）的左侧固定安装有弧形限位板（20），所述固定块（17）的下端内部设有滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王爵康，张松炎，
申请(专利权)人：浙江合力革业有限公司，
类型：新型
国别省市：