一种耐热高效换热无缝钢管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐热高效换热无缝钢管，涉及无缝钢管技术领域，包括无缝钢管主体，所述无缝钢管主体的内部设置有内钢管体，所述内钢管体的外表面设置有换热机构，所述换热机构的外部设置有外散热机构，所述外散热机构包括有耐热保护安装条和散热套，所述耐热保护安装条的外表面与散热套的外表面固定连接，所述换热机构包括有热交换块、环形导热管和换热管。本实用新型专利技术通过安装外散热机构，散热套起到散热作用，散热板增大了无缝钢管的散热面积，吸热板吸收热量，导热柱和导热板将热量导出经散热板散热，三者共同配合将无缝钢管的热量散发出去，防止热量堆积导致无缝钢管膨胀变形，提升无缝钢管的散热效率和散热性能。提升无缝钢管的散热效率和散热性能。提升无缝钢管的散热效率和散热性能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐热高效换热无缝钢管


[0001]本技术涉及无缝钢管
，具体涉及一种耐热高效换热无缝钢管。

技术介绍

[0002]无缝钢管是指没有焊缝的钢管，用钢坯直接轧成，其用途广泛主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管；在无缝钢管使用过程中需要进行热交换，需要承受高温，这就需要一种耐热高效换热无缝钢管。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有技术中，无缝钢管的管壁较厚导致导热和散热性能不佳，散热速率及效率低，热量分布或聚集不均匀，长期处于高温环境中，无缝钢管会出现变形；
[0005]2、现有技术中，无缝钢管没有换热机构，换热效率有限，无法及时将大量的热量与外界进行交换，导致热量堆积，缩短无缝钢管的使用寿命。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种耐热高效换热无缝钢管，其中一种目的是为了具备导热散热的作用，解决无缝钢管导热和散热性能不佳，散热速率及效率低问题；其中另一种目的是为了解决无缝钢管换热效率有限，无法及时将大量的热量与外界进行交换，导致热量堆积的问题，以达到及时将热量与外界交换延伸无缝钢管的使用寿命的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种耐热高效换热无缝钢管，包括无缝钢管主体，所述无缝钢管主体的内部设置有内钢管体，所述内钢管体的外表面设置有换热机构，所述换热机构的外部设置有外散热机构，所述外散热机构包括有耐热保护安装条和散热套，所述耐热保护安装条的外表面与散热套的外表面固定连接，所述换热机构包括有热交换块、环形导热管和换热管，所述热交换块的外表面与内钢管体的外表面固定连接。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述耐热保护安装条由碳化硅材料制成，所述耐热保护安装条共有八组均匀分布在散热套的外表面上，八组所述外散热机构的两端分别设置有卡块和卡槽。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述散热套的外表面开设有与热交换块宽度相同的孔，所述散热套包括有散热板，所述散热板由石墨材料组成，所述散热板的上表面与耐热保护安装条的下表面固定连接，所述散热板的下方设置有吸热板。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述换热机构包括换热腔，所述换热腔设置在吸热板与内钢管体之间，所述热交换块共有三组，每组八块，三组所述热交换块之间设置有换热管。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述换热管共有八组，八组所述换热管的外表面与热交换块的内部固定连接，八组所述换热管的外表面上固定安装有环形导热
管。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述吸热板与散热板之间设置有导热柱，所述导热柱的内部设置有吸热材料，所述吸热板的上表面设置有导热板。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述导热板的下表面与吸热板的上表面固定连接，所述导热板的上方设置有耐热防护层，所述耐热防护层的上表面与散热板的下表面固定连接，所述耐热防护层的下表面与导热板的上表面固定连接。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0016]1、本技术提供一种耐热高效换热无缝钢管，通过安装外散热机构，散热套起到散热作用，散热板增大了无缝钢管的散热面积，吸热板吸收热量，导热柱和导热板将热量导出经散热板散热，三者共同配合将无缝钢管的热量散发出去，防止热量堆积导致无缝钢管膨胀变形，提升无缝钢管的散热效率和散热性能。
[0017]2、本技术提供一种耐热高效换热无缝钢管，通过安装换热机构，环形导热管和换热管将热量传递给热交换块，热交换块将热量传给低温的外界，达到降温散热的作用，提升无缝钢管的热交换效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的结构剖面示意图；
[0020]图3为本技术的结构散热套剖面示意图；
[0021]图4为本技术的结构换热机构示意图。
[0022]图中：1、无缝钢管主体；2、外散热机构；21、耐热保护安装条；22、散热套；221、散热板；222、耐热防护层；223、导热板；224、吸热板；225、导热柱；3、换热机构；31、换热腔；32、热交换块；33、环形导热管；34、换热管；4、内钢管体。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种耐热高效换热无缝钢管，包括无缝钢管主体1，无缝钢管主体1的内部设置有内钢管体4，内钢管体4的外表面设置有换热机构3，换热机构3的外部设置有外散热机构2，外散热机构2包括有耐热保护安装条21和散热套22，耐热保护安装条21的外表面与散热套22的外表面固定连接，换热机构3包括有热交换块32、环形导热管33和换热管34，热交换块32的外表面与内钢管体4的外表面固定连接，耐热保护安装条21由碳化硅材料制成，耐热保护安装条21共有八组均匀分布在散热套22的外表面上，八组外散热机构2的两端分别设置有卡块和卡槽，散热套22的外表面开设有与热交换块32宽度相同的孔，散热套22包括有散热板221，散热板221由石墨材料组成，散热板221的上表面与耐热保护安装条21的下表面固定连接，散热板221的下方设置有吸热板224。
[0026]在本实施例中，耐热保护安装条21可以通过卡接，将无缝钢管连接在一起，同时起到保护人不会被烫伤作用，散热套22起到散热作用，散热板221增大了无缝钢管的散热面积，热交换块32直接与外界接触将无缝钢管的热量传递低温的外界，达到热交换的目的。
[0027]实施例2
[0028]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：换热机构3包括换热腔31，换热腔31设置在吸热板224与内钢管体4之间，热交换块32共有三组，每组八块，三组热交换块32之间设置有换热管34，换热管34共有八组，八组换热管34的外表面与热交换块32的内部固定连接，八组换热管34的外表面上固定安装有环形导热管33。
[0029]在本实施例中，换热腔31为换热管34和环形导热管33提供了工作空间，换热管34和环形导热管33吸收无缝钢管内表面的热量，并将热量传递给热交换块32，热交换块32将热量传给低温的外界，达到降温散热的作用。
[0030]实施例3
[0031]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：吸热板224与散热板221之间设置有导热柱225，导热柱225的内部设置有吸热材料，吸热板224的上表面设置有导热板223，导热板223的下表面与吸热板224的上表面固定连接，导热板223的上方设置有耐热防护层222，耐热防护层222的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐热高效换热无缝钢管，包括无缝钢管主体(1)，所述无缝钢管主体(1)的内部设置有内钢管体(4)，其特征在于：所述内钢管体(4)的外表面设置有换热机构(3)，所述换热机构(3)的外部设置有外散热机构(2)；所述外散热机构(2)包括有耐热保护安装条(21)和散热套(22)，所述耐热保护安装条(21)的外表面与散热套(22)的外表面固定连接；所述换热机构(3)包括有热交换块(32)、环形导热管(33)和换热管(34)，所述热交换块(32)的外表面与内钢管体(4)的外表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种耐热高效换热无缝钢管，其特征在于：所述耐热保护安装条(21)由碳化硅材料制成，所述耐热保护安装条(21)共有八组均匀分布在散热套(22)的外表面上，八组所述外散热机构(2)的两端分别设置有卡块和卡槽。3.根据权利要求1所述的一种耐热高效换热无缝钢管，其特征在于：所述散热套(22)的外表面开设有与热交换块(32)宽度相同的孔，所述散热套(22)包括有散热板(221)，所述散热板(221)由石墨材料组成，所述散热板(221)的上表面与耐热保护安装条(21)的下表面固定连接，所述散热板(221)的下方设置有吸热板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡彪，
申请(专利权)人：高密鼎泰锅炉配件有限公司，
类型：新型
国别省市：