一种覆铜板加工用具有夹持固定结构的压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种覆铜板加工用具有夹持固定结构的压机，包括：底座，所述底座的正上方设置有支撑台，且支撑台的顶部设置有立柱，并且立柱的顶端设置有盖板，所述盖板的顶部设置有液压缸，且液压缸的底部连接有推杆；安装槽，开设在所述支撑台的顶端中部，且安装槽的底部设置有垫块，并且垫块的顶部设置有挤压模具，所述挤压模具的两侧开设有固定槽。该覆铜板加工用具有夹持固定结构的压机，利用限位块与限位槽的相互配合，以便于根据不同的作业需求对挤压模具进行更换，通过限位销能够有利于防止因压机的液压装置失效而导致压块急速下落的情况，通过转轴与吊环的相互配合，利用吊运设备通过对称分布的吊环可以将覆铜板加工用的压机转运。加工用的压机转运。加工用的压机转运。

【技术实现步骤摘要】
一种覆铜板加工用具有夹持固定结构的压机


[0001]本技术涉及压机
，具体为一种覆铜板加工用具有夹持固定结构的压机。

技术介绍

[0002]覆铜板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料。由于覆铜板的优良特性，各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路。因此，覆铜板逐渐成为了印制电路板制造中的基板材料，对印制电路板有着互连导通、绝缘支撑的作用；
[0003]而对于覆铜板加工而言，覆铜板加工用的压机就显的极其重要，虽然目前市面上覆铜板加工用的压机种类众多，但目前这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
[0004]1、覆铜板加工用的压机不便于进行夹持固定；
[0005]2、覆铜板加工用的压机不便于进行防护；
[0006]3、覆铜板加工用的压机不便于进行转运移动。
[0007]因此要对上述问题进行改进。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种覆铜板加工用具有夹持固定结构的压机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的覆铜板加工用的压机不便于进行夹持固定，覆铜板加工用的压机不便于进行防护，覆铜板加工用的压机不便于进行转运移动的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种覆铜板加工用具有夹持固定结构的压机，包括：
[0010]底座，所述底座的正上方设置有支撑台，且支撑台的顶部设置有立柱，并且立柱的顶端设置有盖板，所述盖板的顶部设置有液压缸，且液压缸的底部连接有推杆，并且推杆的底部设置有压块，所述推杆与盖板进行贯穿连接；
[0011]安装槽，开设在所述支撑台的顶端中部，且安装槽的底部设置有垫块，并且垫块的顶部设置有挤压模具，所述挤压模具的两侧开设有固定槽，且固定槽的内侧连接有弹簧，所述弹簧远离固定槽的一端连接有限位块，且安装槽靠近限位块的内壁表面开设有限位槽。
[0012]优选的，所述挤压模具的宽度与安装槽的宽度相匹配，且限位块通过限位槽与支撑台构成卡合结构，利用限位块与限位槽的相互配合，以便于根据不同的作业需求对挤压模具进行更换。
[0013]优选的，所述液压缸的两侧设置有导向杆，且导向杆靠近推杆的一侧设置有连接块，并且盖板的两侧中部开设有安装孔，所述安装孔的内侧设置有限位销，且限位销远离安装孔的一侧设置有防脱盖，并且防脱盖的一侧设置有凸块，所述盖板靠近凸块的一侧开设有凹槽，所述导向杆与盖板进行活动连接，且连接块与推杆进行连接，推动防脱盖，使得凸
块与凹槽进行对接，从而能够完成防脱盖的安装。
[0014]优选的，所述导向杆关于盖板的中心线呈对称分布，且限位销与导向杆进行贯穿连接，并且凸块通过凹槽与盖板进行卡合连接，通过限位销能够有利于防止因压机的液压装置失效而导致压块急速下落的情况。
[0015]优选的，所述支撑台的两侧开设有连接槽，且连接槽的内侧设置有固定块，并且固定块的一端连接有转轴，所述转轴远离固定块的一侧设置有吊环，吊环通过转轴进行旋转，利用吊运设备通过对称分布的吊环可以将覆铜板加工用的压机转运。
[0016]优选的，所述吊环关于支撑台的中心线呈对称分布，且吊环与转轴进行旋转连接，通过转轴与吊环的相互配合，以便于覆铜板加工用的压机进行转运移动。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该覆铜板加工用具有夹持固定结构的压机，利用限位块与限位槽的相互配合，以便于根据不同的作业需求对挤压模具进行更换，通过限位销能够有利于防止因压机的液压装置失效而导致压块急速下落的情况，通过转轴与吊环的相互配合，利用吊运设备通过对称分布的吊环可以将覆铜板加工用的压机转运。
[0018]1、该覆铜板加工用具有夹持固定结构的压机，用工具按压挤压模具两侧的限位块，通过挤压模具两侧的手柄将挤压模具放置在安装槽中，通过弹簧对限位块进行挤压，使得限位块与限位槽进行对接，从而完成对挤压模具的安装，利用限位块与限位槽的相互配合，以便于根据不同的作业需求对挤压模具进行更换，从而有利于覆铜板加工用的压机进行夹持固定。
[0019]2、该覆铜板加工用具有夹持固定结构的压机，将限位销与安装孔进行对接，同时限位销与导向杆进行贯穿连接，推动防脱盖，使得凸块与凹槽进行对接，从而完成防脱盖的安装，以便于对限位销进行限位，通过限位销能够有利于防止因压机的液压装置失效而导致压块急速下落的情况，从而便于对覆铜板加工用的压机进行保护。
[0020]3、该覆铜板加工用具有夹持固定结构的压机，将固定块与连接槽进行固定，转轴与固定块进行对接，吊环通过转轴进行旋转，通过转轴与吊环的相互配合，利用吊运设备通过对称分布的吊环可以将覆铜板加工用的压机转运，以便于覆铜板加工用的压机进行转运移动。
附图说明
[0021]图1为本技术主视截面结构示意图；
[0022]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0023]图3为本技术图1中B处局部放大结构示意图；
[0024]图4为本技术主视结构示意图；
[0025]图5为本技术挤压模具立体结构示意图。
[0026]图中：1、底座；2、支撑台；3、立柱；4、盖板；5、液压缸；6、推杆；7、压块；8、安装槽；9、垫块；10、挤压模具；11、固定槽；12、弹簧；13、限位块；14、限位槽；15、导向杆；16、连接块；17、安装孔；18、限位销；19、防脱盖；20、凸块；21、凹槽；22、连接槽；23、固定块；24、转轴；25、吊环。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种覆铜板加工用具有夹持固定结构的压机，包括：底座1，底座1的正上方设置有支撑台2，且支撑台2的顶部设置有立柱3，并且立柱3的顶端设置有盖板4，盖板4的顶部设置有液压缸5，且液压缸5的底部连接有推杆6，并且推杆6的底部设置有压块7，推杆6与盖板4进行贯穿连接；安装槽8，开设在支撑台2的顶端中部，且安装槽8的底部设置有垫块9，并且垫块9的顶部设置有挤压模具10，挤压模具10的两侧开设有固定槽11，且固定槽11的内侧连接有弹簧12，弹簧12远离固定槽11的一端连接有限位块13，且安装槽8靠近限位块13的内壁表面开设有限位槽14。
[0029]挤压模具10的宽度与安装槽8的宽度相匹配，且限位块13通过限位槽14与支撑台2构成卡合结构。
[0030]用工具按压挤压模具10两侧的限位块13，通过挤压模具10两侧的手柄将挤压模具10放置在安装槽8中，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆铜板加工用具有夹持固定结构的压机，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的正上方设置有支撑台（2），且支撑台（2）的顶部设置有立柱（3），并且立柱（3）的顶端设置有盖板（4），所述盖板（4）的顶部设置有液压缸（5），且液压缸（5）的底部连接有推杆（6），并且推杆（6）的底部设置有压块（7），所述推杆（6）与盖板（4）进行贯穿连接；安装槽（8），开设在所述支撑台（2）的顶端中部，且安装槽（8）的底部设置有垫块（9），并且垫块（9）的顶部设置有挤压模具（10），所述挤压模具（10）的两侧开设有固定槽（11），且固定槽（11）的内侧连接有弹簧（12），所述弹簧（12）远离固定槽（11）的一端连接有限位块（13），且安装槽（8）靠近限位块（13）的内壁表面开设有限位槽（14）。2.根据权利要求1所述的一种覆铜板加工用具有夹持固定结构的压机，其特征在于：所述挤压模具（10）的宽度与安装槽（8）的宽度相匹配，且限位块（13）通过限位槽（14）与支撑台（2）构成卡合结构。3.根据权利要求1所述的一种覆铜板加工用具有夹持固定结构的压机，其特征在于：所述液压缸（5）的两侧设置有导向杆（15），且导向杆（15）靠近推杆（6）的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冰，
申请(专利权)人：深圳久筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：