一种耐磨防腐绝缘套管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨防腐绝缘套管，包括管体，还包括夹持机构，所述管体内部安装有夹持机构，所述夹持机构由通孔、连杆、夹环、胶垫A、推板和胶垫B组成，所述管体两侧均开设有通孔，所述通孔内部插接有连杆，所述连杆一端固定连接有位于管体内部的夹环，所述连杆另一端固定连接有推板，穿线完成后推动推板，使得夹环之间相互靠近并夹持线体，使得线体位于管体内部并处于悬空状态，利用胶垫B与管体表面摩擦力固定推板和夹环位置，悬空后的线体减少了与管体内壁的接触面积，减少摩擦，进而有效防止了线体磨损的情况。效防止了线体磨损的情况。效防止了线体磨损的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨防腐绝缘套管


[0001]本技术涉及绝缘套管
，特别涉及一种耐磨防腐绝缘套管。

技术介绍

[0002]绝缘套管按用途分为电站类和电器类，前者主要是穿墙套管，后者有变压器套管、电容器套管和断路器套管，按绝缘结构又分为单一绝缘套管、复合绝缘套管和电容式套管，在电力输送领域的运用十分广泛。
[0003]专利号为CN 206194466 U的公布了一种绝缘套管，具有耐高温、绝缘性能好、易于安装以及易于连接的优点。
[0004]该一种绝缘套管使用时存在以下弊端：1、上述绝缘套管其耐磨性一般，线体穿过其内部后表面与管体内侧壁相接触摩擦，接触面积较大，容易出现磨损的情况；2、上述绝缘套管耐腐蚀性一般，运用在高腐蚀环境中时使用寿命低，经常需要进行更换，为此，我们提出一种耐磨防腐绝缘套管。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种耐磨防腐绝缘套管，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种耐磨防腐绝缘套管，包括管体，还包括夹持机构，所述管体内部安装有夹持机构，所述夹持机构由通孔、连杆、夹环、胶垫A、推板和胶垫B组成，所述管体两侧均开设有通孔，所述通孔内部插接有连杆，所述连杆一端固定连接有位于管体内部的夹环，所述连杆另一端固定连接有推板，所述推板外侧壁粘接有胶垫B，所述胶垫B位于推板与管体之间连接处。
[0008]进一步地，还包括保护机构，所述管体外侧壁套接有保护机构，所述保护机构由弧形夹套A、插接槽、弧形夹套B、插接块、密封垫、弧形螺柱和螺母组成，所述管体外侧壁套接有弧形夹套A和弧形夹套B，所述弧形夹套A表面开设有插接槽，所述弧形夹套B表面固定连接有插接至插接槽内部的插接块，所述弧形夹套A和弧形夹套B两端均固定连接有弧形螺柱，所述弧形螺柱外侧壁配合连接有螺母；当管体运用在高腐蚀环境中时，可将弧形夹套A和弧形夹套B套接至管体的外壁，将插接块对齐插接槽并插入进而将弧形夹套A和弧形夹套B连接在一起，此时弧形螺柱对接组成螺纹柱，向螺纹柱外壁拧入螺母即可将弧形夹套A和弧形夹套B固定在一起，通过弧形夹套A和弧形夹套B起到防腐蚀作用，减少管体的腐蚀，且长期使用外壁腐蚀时，只需更换弧形夹套A和弧形夹套B即可，管体及其内部线体无需拆装，减少维护成本。
[0009]进一步地，所述夹环表面一侧粘接有胶垫A，所述胶垫A位于夹环表面远离连杆一侧；胶垫A位于夹环表面与线体接触，可以减少夹环对线体的压力。
[0010]进一步地，所述插接槽内侧壁粘接有密封垫，所述密封垫位于插接槽与插接块连
接处；通过在插接槽和插接块连接处设置的密封垫可以提高连接处的密封性。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：管体的两侧开设有通孔，连杆穿过其内部，穿线前，向两侧抽拉推板，使得夹环之间开口变大，穿线完成后推动推板，使得夹环之间相互靠近并夹持线体，使得线体位于管体内部并处于悬空状态，利用胶垫B与管体表面的摩擦力固定推板和夹环位置，悬空后的线体减少了与管体内壁的接触面积，减少摩擦，进而有效防止了线体磨损的情况，当管体运用在高腐蚀环境中时，可将弧形夹套A和弧形夹套B套接至管体的外壁，将插接块对齐插接槽并插入进而将弧形夹套A和弧形夹套B连接在一起，此时弧形螺柱对接组成螺纹柱，向螺纹柱外壁拧入螺母即可将弧形夹套A和弧形夹套B固定在一起，通过弧形夹套A和弧形夹套B起到防腐蚀作用，减少管体的腐蚀，且长期使用外壁腐蚀时，只需更换弧形夹套A和弧形夹套B即可，管体及其内部线体无需拆装，减少维护成本。
附图说明
[0012]图1为本技术一种耐磨防腐绝缘套管的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术一种耐磨防腐绝缘套管的管体截面结构示意图。
[0014]图3为本技术一种耐磨防腐绝缘套管的户型脚踏A和弧形夹套B结构示意图。
[0015]图中：1、管体；2、夹持机构；201、通孔；202、连杆；203、夹环；204、胶垫A；205、推板；206、胶垫B；3、保护机构；301、弧形夹套A；302、插接槽；303、弧形夹套B；304、插接块；305、密封垫；306、弧形螺柱；307、螺母。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1
‑
3所示，一种耐磨防腐绝缘套管，包括管体1，还包括夹持机构2，所述管体1内部安装有夹持机构2，所述夹持机构2由通孔201、连杆202、夹环203、胶垫A204、推板205和胶垫B206组成，所述管体1两侧均开设有通孔201，所述通孔201内部插接有连杆202，所述连杆202一端固定连接有位于管体1内部的夹环203，所述连杆202另一端固定连接有推板205，所述推板205外侧壁粘接有胶垫B206，所述胶垫B206位于推板205与管体1之间连接处。
[0018]其中，还包括保护机构3，所述管体1外侧壁套接有保护机构3，所述保护机构3由弧形夹套A301、插接槽302、弧形夹套B303、插接块304、密封垫305、弧形螺柱306和螺母307组成，所述管体1外侧壁套接有弧形夹套A301和弧形夹套B303，所述弧形夹套A301表面开设有插接槽302，所述弧形夹套B303表面固定连接有插接至插接槽302内部的插接块304，所述弧形夹套A301和弧形夹套B303两端均固定连接有弧形螺柱306，所述弧形螺柱306外侧壁配合连接有螺母307；当管体1运用在高腐蚀环境中时，可将弧形夹套A301和弧形夹套B303套接至管体1的外壁，将插接块304对齐插接槽302并插入进而将弧形夹套A301和弧形夹套B303连接在一起，此时弧形螺柱306对接组成螺纹柱，向螺纹柱外壁拧入螺母307即可将弧形夹套A301和弧形夹套B303固定在一起，通过弧形夹套A301和弧形夹套B303起到防腐蚀作用，减少管体1的腐蚀，且长期使用外壁腐蚀时，只需更换弧形夹套A301和弧形夹套B303即可，管体1及其内部线体无需拆装，减少维护成本。
[0019]其中，所述夹环203表面一侧粘接有胶垫A204，所述胶垫A204位于夹环203表面远离连杆202一侧；胶垫A204位于夹环203表面与线体接触，可以减少夹环203对线体的压力。
[0020]其中，所述插接槽302内侧壁粘接有密封垫305，所述密封垫305位于插接槽302与插接块304连接处；通过在插接槽302和插接块304连接处设置的密封垫305可以提高连接处的密封性。
[0021]需要说明的是，本技术为一种耐磨防腐绝缘套管，工作时，管体1的两侧开设有通孔201，连杆202穿过其内部，穿线前，向两侧抽拉推板205，使得夹环203之间开口变大，穿线完成后推动推板205，使得夹环203之间相互靠近并夹持线体，使得线体位于管体1内部并处于悬空状态，利用胶垫B206与管体1表面的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨防腐绝缘套管，包括管体(1)，其特征在于，还包括夹持机构(2)，所述管体(1)内部安装有夹持机构(2)，所述夹持机构(2)由通孔(201)、连杆(202)、夹环(203)、胶垫A(204)、推板(205)和胶垫B(206)组成，所述管体(1)两侧均开设有通孔(201)，所述通孔(201)内部插接有连杆(202)，所述连杆(202)一端固定连接有位于管体(1)内部的夹环(203)，所述连杆(202)另一端固定连接有推板(205)，所述推板(205)外侧壁粘接有胶垫B(206)，所述胶垫B(206)位于推板(205)与管体(1)之间连接处。2.根据权利要求1所述的一种耐磨防腐绝缘套管，其特征在于：还包括保护机构(3)，所述管体(1)外侧壁套接有保护机构(3)，所述保护机构(3)由弧形夹套A(301)、插接槽(302)、弧形夹套B(303)、插接块(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志明，
申请(专利权)人：嘉兴市洲洋塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：