一种具有双絮凝混合装置的固液分离系统，包括：两个絮凝混合箱体，至少一个脱水本体；两个絮凝混合箱体的底部与至少一个脱水本体的进口处分别通过可自动开闭的阀门控制，两个阀门交替运行；两个絮凝混合箱体分别设有搅拌机构；污泥源和絮凝剂源分别通过各自的供料装置为两个絮凝混合箱体提供污泥和絮凝剂。本实用新型专利技术采用两个絮凝混合装置轮流工作，每个絮凝混合装置投加的污泥和药剂量精确且稳定，有足够的时间进行絮凝混合，因此，混合浓度精确，混合效率高。干粉絮凝剂无须经过泡药机的泡药工序，可以直接将干粉絮凝剂投入絮凝混合箱体中，并且有足够的时间进行絮凝剂和污泥的混合，因此，可省略泡药机，使得整个系统结构更加简单，节省成本。节省成本。节省成本。
【技术实现步骤摘要】
一种具有双絮凝混合装置的固液分离系统
[0001]本技术属于固液分离系统的
，具体是指一种具有双絮凝混合装置的固液分离系统。
技术介绍
[0002]固液分离系统处理污泥时，在污泥进入叠片螺旋式污泥脱水机之前一般要经过絮凝工序。而当絮凝剂的种类是两种以上时，为避免不同种类絮凝剂之间的相互反应，需要设置两个以上的连续设置的絮凝混合槽，这种方案的设备结构复杂、占据空间大。
[0003]化粪池是基本的污泥处理设施，同时也是生活污水的预处理设施。目前，对化粪池污泥或污水的后续处理通常是通过一体化车载设备的固液分离系统进行，固液分离系统由真空物料箱、絮凝混合装置以及叠片螺旋式污泥脱水设备构成。处理时，先通过真空物料箱将污液吸入真空物料箱的箱体，再供给絮凝混合装置将污水进一步的凝成絮团，最后送入污泥脱水设备进行脱水。
[0004]其中，絮凝混合装置通过加药泵连接泡药机，其占据车载设备的空间和重量比较大，制造成本高。
[0005]絮凝混合装置，主要功能是让物料和絮凝剂充分混合，形成絮团，然后通过自流的方式将絮团流入诸如叠螺脱水机等固液分离装置进行浓缩脱水。现有技术通常是絮凝混合槽搅拌后形成的絮团直接流入脱水机本体，在自流过程中，由于物料一直在持续的进入，而且搅拌也一直在持续的运行，因此絮凝的时间较短，难免会有一些还未絮凝好的物料也会混入脱水机本体，导致固液分离装置的跑料现象。
[0006]中国技术专利201621196743.1公开了一种连续作业的真空物料箱及固液分离系统，该固液分离系统为了实现连续作业，需要在真空进料箱下方设置物料储存箱，占据空间大，设备结构复杂；另外，絮凝混合槽为单个，并且连接泡药机，也存在絮凝不充分和占据空间大制造成本高的问题。
技术实现思路
[0007]本技术所要解决的技术问题在于提供一种制作成本低、絮凝效果好的具有双絮凝混合装置的固液分离系统。
[0008]本技术是这样实现的：
[0009]一种具有双絮凝混合装置的固液分离系统，包括：两个絮凝混合箱体，至少一个脱水本体；
[0010]所述两个絮凝混合箱体的底部与所述至少一个脱水本体的进口处分别通过可自动开闭的阀门控制，两个所述阀门交替运行；
[0011]所述两个絮凝混合箱体分别设有搅拌机构；
[0012]污泥源和絮凝剂源分别通过各自的供料装置为所述两个絮凝混合箱体提供污泥和絮凝剂。
[0013]进一步地，所述污泥的供料装置为污泥输送泵，通过两个污泥输送泵分别给所述两个絮凝混合箱体供泥，或者一个污泥输送泵通过一可切换指向的导料台分别为所述两个絮凝混合箱体供泥，或者一个污泥泵通过一三通阀分别为所述两个絮凝混合箱体供泥；
[0014]所述两个絮凝混合箱体内均设有液位计；当一个所述絮凝混合箱体的液位处于低液位时关闭该絮凝混合箱体底部的阀门，开始给该絮凝混合箱体供泥，并且同时打开另一个不处于低液位的所述絮凝混合箱体底部的阀门；当一个所述絮凝混合箱体的液位处于高液位时停止供泥。
[0015]进一步地，所述污泥输送泵，为转子泵。
[0016]进一步地，所述液位计采用电极棒液位计，所述的搅拌机构为桨叶式搅拌，所述电极棒液位计的末端顺着所述搅拌机构的搅拌桨叶旋转的方向斜置，防止缠绕物缠绕附着在所述电极棒液位计上。
[0017]进一步地，所述污泥的供料装置为污泥箱，设置于所述两个絮凝混合箱体上方；所述污泥箱内设有高液位计，所述两个絮凝混合箱体内均设有低液位计；所述污泥箱内设有通往所述两个絮凝混合箱体的卸泥阀；所述污泥箱为密闭箱体，连接一真空泵，通过所述真空泵将污泥箱吸成负压状态，通过进泥管将污泥源处的污泥抽取到所述污泥箱内。
[0018]进一步地，所述卸泥阀的数量为两个，分别通往所述两个絮凝混合箱体。
[0019]进一步地，所述卸泥阀的数量为一个，通过一可切换指向的导料台分别为所述两个絮凝混合箱体供泥。
[0020]进一步地，所述卸泥阀，为电动或气动的自动球阀或刀闸阀；或者，所述卸泥阀，为一悬空的挡板和带斜口的出泥管，确保悬空的挡板在所述真空泵没有启动的时候，通过自身的重量垂直悬空，而在所述真空泵启动的时候，悬空的挡板被吸起后紧贴出泥管口。
[0021]进一步地，所述絮凝剂为液体，所述絮凝剂的供料装置为药剂泵，通过两个药剂泵分别给所述两个絮凝混合箱体供药，或者一个药剂泵通过一可切换指向的导料台交替为所述两个絮凝混合箱体供药，或者一个药剂泵通过一三通阀交替为所述两个絮凝混合箱体供药，根据一定的投加量进行投加。
[0022]进一步地，所述絮凝剂为固体，所述絮凝剂的供料装置为自动干粉给料器，通过两个自动干粉给料器分别为所述两个絮凝混合箱体供药，或一个干粉给料器通过一可切换指向的导料台交替为所述两个絮凝混合箱体供药，根据一定的投加量进行投加。
[0023]本技术的优点在于：
[0024]1、由于采用两个絮凝混合装置轮流工作，可以连续作业，因此，无须设置物料储存箱，进一步节省空间，节省成本。
[0025]2、由于采用两个絮凝混合装置轮流工作，每个絮凝混合装置的容量一定，投加的污泥和药剂量精确且稳定，并且有足够的时间进行絮凝混合，因此，混合浓度精确，混合效率高。
[0026]3、由于采用两个絮凝混合装置轮流工作，干粉絮凝剂无须经过泡药机的泡药工序，而是可以直接将干粉絮凝剂投入絮凝混合箱体中，并且有足够的时间进行絮凝剂和污泥的混合，因此，可省略泡药机，使得整个固液分离系统结构更加简单，节省空间，节省成本。
【附图说明】
[0027]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0028]图1是本技术的第一实施例的主视图。
[0029]图2是本技术的第一实施例的俯视图。
[0030]图3是本技术中的一种导料台的分解结构示意图。
[0031]图4是本技术中的另一种导料台的分解结构示意图。
[0032]图5是本技术中的另一种导料台的装配结构示意图。
[0033]图6是本技术中的又一种导料台的分解结构示意图。
[0034]图7是本技术中的又一种导料台的装配结构示意图。
[0035]图8是本技术的第二实施例的主视图。
[0036]图9是本技术的第二实施例的俯视图。
[0037]图10是本技术的第三实施例的工作流程示意图。
【具体实施方式】
[0038]第一实施例：
[0039]如图1和图2所示，一种固液分离系统，包括：两并排设置的絮凝混合箱体11、12和一串螺脱水机2，两个絮凝混合箱体11、12的底部分别设有可自动开闭的阀门3连接到串螺脱水机2的进泥口4，自动开闭的阀门3可以选择电动或气动的自动球阀或刀闸阀。
[0040]两个絮凝混合箱体11、12分别设有搅拌机构5、低液位计61和高液位计62。图2中虚线所示为搅拌机构5的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有双絮凝混合装置的固液分离系统，其特征在于：包括：两个絮凝混合箱体，至少一个脱水本体；所述两个絮凝混合箱体的底部与所述至少一个脱水本体的进口处分别通过可自动开闭的阀门控制，两个所述阀门交替运行；所述两个絮凝混合箱体分别设有搅拌机构；污泥源和絮凝剂源分别通过各自的供料装置为所述两个絮凝混合箱体提供污泥和絮凝剂。2.如权利要求1所述的一种具有双絮凝混合装置的固液分离系统，其特征在于：所述污泥的供料装置为污泥输送泵，通过两个污泥输送泵分别给所述两个絮凝混合箱体供泥，或者一个污泥输送泵通过一可切换指向的导料台分别为所述两个絮凝混合箱体供泥，或者一个污泥泵通过一三通阀分别为所述两个絮凝混合箱体供泥；所述两个絮凝混合箱体内均设有液位计；当一个所述絮凝混合箱体的液位处于低液位时关闭该絮凝混合箱体底部的阀门，开始给该絮凝混合箱体供泥，并且同时打开另一个不处于低液位的所述絮凝混合箱体底部的阀门；当一个所述絮凝混合箱体的液位处于高液位时停止供泥。3.如权利要求2所述的一种具有双絮凝混合装置的固液分离系统，其特征在于：所述污泥输送泵，为转子泵。4.如权利要求2所述的一种具有双絮凝混合装置的固液分离系统，其特征在于：所述液位计采用电极棒液位计，所述的搅拌机构为桨叶式搅拌，所述电极棒液位计的末端顺着所述搅拌机构的搅拌桨叶旋转的方向斜置，防止缠绕物缠绕附着在所述电极棒液位计上。5.如权利要求1所述的一种具有双絮凝混合装置的固液分离系统，其特征在于：所述污泥的供料装置为污泥箱，设置于所述两个絮凝混合箱体上方；所述污泥箱内设有高液位计，所述两个絮凝混合箱体内均设有低液位计；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑朝志，
申请(专利权)人：安尼康福建环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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