蓄电池电解质固化方法技术

蓄电池电解质固化方法，它所用的物料包括硅酸钠、阳树脂、阴树脂、硫酸。它的工序过程是要对硅酸钠稀释后经过阳树脂和阴树脂处理后，与硫酸混对后加入蓄电池中即能实现自然固化，电解质固化型蓄电池电容量大，为普通电池的二倍，电压稳定，自然放电率低，耐振动，可在－２７℃条件工作。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属蓄电池
，是蓄电池电解质的一种固化方法。各种机动车、拖拉机、船所用的蓄电池目前多为液体硫酸型。液体硫酸电解质易挥发、渗流，并造成腐蚀周围物质，而且电容量也较小。为克服这些问题，近年来又出现胶体电解质型蓄电池，如瑞士391807号专利公开了一种变胶电解液铅酸蓄电池胶体电解质型蓄电池虽然在克服挥发、渗流、腐蚀有所减轻，但仍没有从根本的解决，并在电容量上也无所增加。本专利技术的目的在于克服液、胶型电解质蓄电池所存在的上述不足，是一种将电解质处理后自然实现固化成颗粒状的方法，该电解质不会产生挥发、渗流、腐蚀，并使电容量显著提高。本专利技术的主要特征是使用硅酸钠和硫酸，并经过处理后，按适当配比混合后倒入蓄电池壳体中，电解质自然实现固化。实现蓄电池电解质的固化方法由以下1-4工序过程给出1、将工业硅酸钠放入在耐腐蚀的容器中，加入离子蒸馏水对硅酸钠进行稀释至比重为1.07-1.20，在稀释时要进行搅拌，搅拌后沉淀1-2小时后取出澄清液备用;2、取工序1中的澄清液加入到阳树脂离子交换器中进行动态交换，树脂可为国产732型，处理后的硅酸液PH值为5-6，而后放入在容器中备用;3、将工序2中PH值为5-6硅酸液加入到阴树脂交换器中进行动态交换，阴树脂可为国产717型，交换后的PH值为5-11，而后取出硅酸澄清液放在容器中备用;4、用离子蒸馏水稀释硫酸(硫酸可用试剂型)至比重为1.46-1.60，然后加入到工序3装有澄清硅酸液的容器中，进行搅拌混合，其硫酸∶硅酸液＝0.8-1.2∶0.7-1.3，搅拌后注入在蓄电池中10分钟后即能实现自然固化为颗粒状电解质。本方法实施时，给出数据如下工序1中的硅酸钠用量为100公斤，稀释比重为1.1，沉淀时间为2小时;工序2中阳树脂用量为500公斤，处理后的PH值为5;工序3中阴树脂用量为30公斤，处理后的PH值为8;工序1中硫酸用量为100公斤，稀释比重为1.5，硅酸∶硅酸液＝0.95∶1。同一型号蓄电池注入本电解质固化后，电容量可达20小时放电率，可在气温-27℃条件下工作;汽车正常使用可用一年以上，是同体积硫酸液蓄电池的二倍;电解质固化型蓄电池具有电量充足，电压稳定，自然放电率低，耐振动，极板不易脱管等优点。权利要求，它的工序过程是将硅酸钠稀释后加入到阳树脂和阴树脂离子交换器中进行动态交换，取出交换后硅酸钠液与硫酸混对后注入到蓄电池中，其特征在于用蒸馏水稀释硅酸钠至比重为1.07-1.20；阳树脂交换后的硅酸钠液PH值为5-6；阳树脂交换后PH值为5-11；所用蒸馏水稀释硫酸比重为1.46-1.60，硫酸∶硅酸钠液混合比重为0.8-1.2∶0.7-1.3。全文摘要，它所用的物料包括硅酸钠、阳树脂、阴树脂、硫酸。它的工序过程是要对硅酸钠稀释后经过阳树脂和阴树脂处理后，与硫酸混对后加入蓄电池中即能实现自然固化，电解质固化型蓄电池电容量大，为普通电池的二倍，电压稳定，自然放电率低，耐振动，可在-27℃条件工作。文档编号H01M10/10GK1047762SQ8910509公开日1990年12月12日 申请日期1989年6月2日 优先权日1989年6月2日专利技术者黄文富, 王恒国 申请人:黄文富本文档来自技高网...

【技术保护点】
蓄电池电解质固化方法，它的工序过程是将硅酸钠稀释后加入到阳树脂和阴树脂离子交换器中进行动态交换，取出交换后硅酸钠液与硫酸混对后注入到蓄电池中，其特征在于用蒸馏水稀释硅酸钠至比重为１．０７－１．２０；阳树脂交换后的硅酸钠液ＰＨ值为５－６；阳树脂交换后ＰＨ值为５－１１；所用蒸馏水稀释硫酸比重为１．４６－１．６０，硫酸∶硅酸钠液混合比重为０．８－１．２∶０．７－１．３。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文富，王恒国，
申请(专利权)人：黄文富，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]