一种环形梁超长预应力张拉结构制造技术

本实用新型专利技术涉及环形梁超长预应力张拉结构，包括梁体，所述梁体划分多个初始张拉段和后浇带，初始张拉段中间位置预留张拉槽，在所述初始张拉段和后浇带内分别设置预应力筋，在所述后浇带内设置有第一锚具，用于对初始张拉段内的预应力筋进行张拉；在所述张拉槽内设置有第二锚具，用于对后浇带内的预应力筋进行张拉。本实用新型专利技术采用预先分段，张拉再合拢的方式，不仅充分利用了后浇带作为张拉端，节省了施工空间，还改善了后浇带不张拉的易产生“软弱截面”问题，形成完整稳定的预应力张拉结构，梁体不易产生变形和裂纹，且无需锯齿块、连接器，有效降低了施工难度，提升了施工效率。提升了施工效率。提升了施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种环形梁超长预应力张拉结构


[0001]本技术涉及建筑施工领域，具体涉及一种环形梁超长预应力张拉结构。

技术介绍

[0002]预应力张拉是在工程结构中提前施加张拉力，使得被施加预应力张拉的结构承受压应力，进而产生一定的变形，以应对结构本身受到的荷载，施加预拉应力,有效提高构件的抗弯能力和刚度,推迟裂缝出现的时间,增加构件的耐久性，现有技术中常见的环形梁预应力张拉主要采用以下4种：
[0003](1)预应力筋整体张拉结构，对环形梁预应力筋整体进行张拉且中间无间断，张拉端和固定端合成一个整体。优点为结构上无附加结构，整体性好，国内的许多如水塔、压力隧道、罐形结构等筒体构造物均采用此结构。缺点为预应力损失较大，张拉端所需空间较大，环形梁超长预应力筋长度太长，施工下料及现场材料水平垂直运输困难，具体结构参见图1。 (2)预应力筋分段交错张拉，环形梁根据施工计划分成几段，分段从梁侧或者梁引出纵筋，相互交错张拉。其缺点为预应力筋张拉未能形成完整的环形预应力，改变了梁体的内应力形式，张拉后造成的变形不可预计，且张拉端的众多锯齿块给现浇混凝土造成诸多不便，具体结构参见图2。
[0004](3)预应力筋先分段后连续预应力，首先对梁体先分成三段进行张拉后，再对各段进行现浇连接，最后对现浇段进行张拉连接，其中预应力筋分段布置，且接缝两端的梁体上布置锯齿块。优点为各段梁体受力均匀，预应力基本均匀，各段变形相对一致，施工简便，接缝部分相对变形小，缺点为断开的梁体要进行割筋和搭接增加了工程量，且锯齿块使混凝土浇注难度增大，具体结构参见图3。
[0005](4)先现浇部分梁体，再分段后张拉连续预应力。首先浇筑部分环形梁体，预应力筋通过连接器进行分段连接、张拉，合拢段连接，再对未浇筑的各段进行浇连接，再对现浇段进行张拉连接，接缝两端的梁体上布置锯齿块。优点为轴向连接提供完整的环形预应力，受力状态较好，变形集中在合拢段，后续处理集中、统一；缺点为连接器外形尺寸较大，在有限的梁体结构中占用了混凝土位置，造成梁的端头抗压强度、刚性明显降低，产生结构上的“软弱截面”，同时锯齿块增加了浇筑难度，预应力梁体张拉结构参见图5，锯齿块参见图4。
[0006]以上现有技术预应力张拉结构主要缺陷：(1)预应力张拉力分布不合理，易产生裂痕和变形；(2)预应力张拉端常常需要附加各种连接件锯齿块、连接体，增加了施工难度，延长了工期；(3)后浇带未进行张拉，易产生“软弱截面”；(4)后浇带未被充分利用，张拉所需空间较大，费时费力。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中存在的张拉结构预应力分布不合理、“软弱截面”、施工费时费力等问题，本技术提供了一种预应力分布合理、施工便捷、不易发生开裂的环形梁超长预应力张拉结构。
[0008]一种环形梁超长预应力张拉结构，包括梁体，所述梁体划分多个初始张拉段和后浇带，初始张拉段中间位置预留张拉槽，在所述初始张拉段和后浇带内分别设置预应力筋，在所述后浇带内设置有第一锚具，用于对初始张拉段内的预应力筋进行张拉；在所述张拉槽内设置有第二锚具，用于对后浇带内的预应力筋进行张拉。
[0009]优选的，所述第一锚具和第二锚具相同。
[0010]优选的，所述张拉槽设置在距离后浇带大于3米以上的位置。
[0011]优选的，所述梁体内、外两侧均设置张拉槽且位置对称。
[0012]优选的，所述预应力筋包括：连续纵向长筋和局部纵向短筋。
[0013]优选的，所述预应力筋为无粘结预应力筋。
[0014]优选的，所述初始张拉段内预应力筋为连续纵向长筋。
[0015]优选的，所述后浇带内预应力筋为局部纵向短筋。
[0016]优选的，所述初始张拉段内连续纵向长筋对称布置，
[0017]优选的，所述后浇带内局部纵向短筋对称布置。
[0018]优选的，所述初始张拉段内预应力筋张拉完毕后浇封后浇带；所述后浇带内局部纵向短筋张拉完毕后，浇封中间张拉槽。
[0019]优选的，所述第一锚具、第二锚具相同，且均为单孔锚具。
[0020]优选的，所述第一锚具、第二锚具为QM型单孔锚具或齿合型单孔开口锚具。
[0021]本技术的有益效果：
[0022](1)本技术对初始张拉段内布置的连续纵向长筋进行拉后，再对后浇带内纵向短筋进行张拉，使梁体内形成跟整体闭合的环形梁张拉，传力路径精准，预应力损失小，抗高拉力，抗裂性能好；
[0023](2)本技术充分利用后浇带，无需设置张拉台座，减小了张拉端所需空间，便于施工操作，且对后浇带也进行张拉并浇注，形成类似桶箍效应，避免产生“软弱截面”问题；
[0024](3)本技术无需连接器、锯齿块，降低了浇筑混凝土难度；
[0025](4)本技术预先分段、预留张拉槽，再进行布筋和分段张拉，减少了不必要的施工步骤，提高了模板脚手架周转率，加快施工进度，缩短工期。
附图说明
[0026]图1为现有技术环形梁预应力整体张拉结构示意图；
[0027]图2为现有技术环形梁预应力分段张拉结构示意图；
[0028]图3为现有技术环形梁预应力先分段后连续张拉示意图；
[0029]图4为锯齿块锚固示意图；
[0030]图5为现有技术环形梁先部分浇注，后分段连续预应力张拉结构示意图；
[0031]图6为本技术环形梁超长预应力张拉结构示意图；
[0032]图7为本技术初始张拉段预应力张拉示意图；
[0033]图8为本技术初始张拉段预应力张拉完毕后浇封后浇带示意图；
[0034]图9为本技术后浇带预应力张拉示意图；
[0035]图10本技术实施例某体育馆环形梁超长预应力张拉结构示意图；
[0036]图11为本技术后浇带内张拉锚具布置切面图；
[0037]图12为本技术张拉槽内张拉锚具布置切面图；
[0038]其中，梁体
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100、初始张拉段
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110、后浇带
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120、张拉槽
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130、预应力筋
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200、连续纵向长筋
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210、局部纵向短筋
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220、锚具
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300、第一锚具
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310、第二锚具
‑
320。
具体实施方式
[0039]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式做进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本技术的原理，但不能用来限制本技术的范围，即本技术不限于所描述的优选实施例，本技术的范围由权利要求书限定。
[0040]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“安装”、“连接”应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形梁超长预应力张拉结构，其特征在于，包括梁体(100)，所述梁体(100)划分多个初始张拉段(110)和后浇带(120)，初始张拉段(110)中间位置预留张拉槽(130)，在所述初始张拉段(110)和后浇带(120)内分别设置预应力筋(200)，在所述后浇带(120)内设置有第一锚具(310)，用于对初始张拉段(110)内的预应力筋(200)进行张拉；在所述张拉槽(130)内设置有第二锚具(320)，用于对后浇带(120)内的预应力筋(200)进行张拉。2.根据权利要求1所述的张拉结构，其特征在于，所述梁体(100)内、外两侧均设置张拉槽(130)且位置对称。3.根据权利要求1所述的张拉结构，其特征在于，所述预应力筋(200)包括连续纵向长筋(210)和局部纵向短筋(220)。4.根据权利要求1所述的张拉结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：常胜，
申请(专利权)人：常胜，
类型：新型
国别省市：