一种自动制扣机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动制扣机装置，其结构包括支架、主机、主动力电机、控制台，支架顶面与主机底面焊接连接，主动力电机底面固定安装于主机顶面，控制台右侧焊接于主机左侧，主机包括外壳、活动门、冲压机、冲压模具台、主传送带、挤压退料机，外壳内部与活动门顶部活动卡合，冲压机顶面固定安装于外壳内层，冲压模具台底面固定安装于外壳内层，主传送带两侧与外壳内层活动卡合，挤压退料机底面焊接于外壳内壁。本实用新型专利技术每分钟能制作60个扣子一个档次和80个一个档次，相当于过去人工作制作的30倍效率，人工每人每分钟制作两个，且存在尺寸差异；通过该设备达成了自动化完成目的，产品标准，美观。美观。美观。

【技术实现步骤摘要】
一种自动制扣机装置


[0001]本技术涉及扣子领域，具体的是一种自动制扣机装置。

技术介绍

[0002]扣子是一种我们生活中经常使用到的工件，可以通过扣子来对箱子等物品进行封闭，使其不会被意外打开，同时通过相互折叠的效果来进行连接箱子顶部和箱子底部，使箱子的密封效果更好，现有技术中扣子一般都通过工人手动制作，不仅工作繁琐且工作量大，同时效率很低，并且尺寸存在差异，不利于扣子的准确扣合。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供一种自动制扣机装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种自动制扣机装置，其结构包括支架、冲压传送组件、主动力电机、控制台，所述支架顶面与冲压传送组件底面焊接连接，所述主动力电机底面固定安装于冲压传送组件顶面，所述控制台右侧焊接于冲压传送组件左侧。
[0005]更进一步的，所述冲压传送组件包括外壳、活动门、冲压机、冲压模具台、主传送带、挤压退料机，所述外壳内部与活动门顶部活动卡合，所述冲压机顶面固定安装于外壳内层，所述冲压模具台底面固定安装于外壳内层，所述主传送带两侧与外壳内层活动卡合，所述挤压退料机底面焊接于外壳内壁。
[0006]更进一步的，所述挤压退料机包括机体、导入坡、自动夹板、齿轮、螺纹推板、排泄口、底座，所述机体左侧与导入坡右侧固定连接，所述自动夹板底部活动卡合于机体上表面，所述齿轮活动卡合于机体内部，所述齿轮外环与螺纹推板中段啮合连接，所述排泄口与机体右侧为一体化成型，所述机体底面与底座顶面焊接连接。r/>[0007]更进一步的，所述机体顶面为斜坡结构。
[0008]更进一步的，所述活动门设有两个，两个所述活动门镜像分布于外壳两侧。
[0009]更进一步的，所述冲压机、主传送带、齿轮与自动夹板的动力都来自于主动力电机。
[0010]有益效果
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术每分钟能制作60个扣子一个档次和80个一个档次，相当于过去人工作制作的30倍效率，人工每人每分钟制作两个，且存在尺寸差异；通过该设备达成了自动化完成目的，产品标准，美观。
附图说明
[0013]图1为本技术一种自动制扣机装置立体的结构示意图。
[0014]图2为本技术冲压传送组件正视截面的结构示意图。
[0015]图3为本技术挤压退料机正视截面的结构示意图。
[0016]图中：支架
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1、冲压传送组件
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2、主动力电机
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3、控制台
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4、外壳
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21、活动门
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22、冲压机
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23、冲压模具台
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24、主传送带
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25、挤压退料机
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26、机体
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261、导入坡
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262、自动夹板
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263、齿轮
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264、螺纹推板
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265、排泄口
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266、底座
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267。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]实施例
[0020]如图1
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图3所示，本技术提供一种自动制扣机装置，其结构包括支架1、冲压传送组件2、主动力电机3、控制台4，所述支架1顶面与冲压传送组件2底面焊接连接，所述主动力电机 3底面固定安装于冲压传送组件2顶面，所述控制台4右侧焊接于冲压传送组件2左侧，所述冲压传送组件2包括外壳21、活动门22、冲压机23、冲压模具台24、主传送带25、挤压退料机26，所述外壳21内部与活动门22顶部活动卡合，所述冲压机23顶面固定安装于外壳21内层，所述冲压模具台24底面固定安装于外壳21内层，所述主传送带25两侧与外壳21内层活动卡合，所述挤压退料机26底面焊接于外壳21内壁，所述挤压退料机26包括机体261、导入坡262、自动夹板263、齿轮264、螺纹推板265、排泄口266、底座267，所述机体261左侧与导入坡262右侧固定连接，所述自动夹板263底部活动卡合于机体261上表面，所述齿轮264活动卡合于机体261内部，所述齿轮264外环与螺纹推板265中段啮合连接，所述排泄口266与机体261右侧为一体化成型，所述机体261底面与底座267顶面焊接连接，所述机体261 顶面为斜坡结构，所述活动门22设有两个，两个所述活动门22 镜像分布于外壳21两侧，所述冲压机23、主传送带25、齿轮264 与自动夹板263的动力都来自于主动力电机3。
[0021]下面对本技术的工作原理做如下说明：通过控制台4开启主动力电机3，主动力电机3输出动力，使主传送带25开始旋转，同时使冲压机23开始进行反复冲压，此时工件送入主传送带 25，并送到冲压模具台24上被23进行冲压，变为所需形状并继续移动，送入挤压退料机26内，在机体261上表面下滑过程中，被自动夹板263进行挤压，使其被弯折为C型，并且落入底座267 表面，此时由于主动力电机3驱动，因此齿轮264旋转，推动螺纹推板265向右移动，将堆积的成品从排泄口266推出，送入外部连接的收纳箱内。
[0022]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0023]因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本
技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动制扣机装置，其结构包括支架(1)、冲压传送组件(2)、主动力电机(3)、控制台(4)，其特征在于：所述支架(1)顶面与冲压传送组件(2)底面焊接连接，所述主动力电机(3)底面固定安装于冲压传送组件(2)顶面，所述控制台(4)右侧焊接于冲压传送组件(2)左侧。2.根据权利要求1所述的一种自动制扣机装置，其特征在于：所述冲压传送组件(2)包括外壳(21)、活动门(22)、冲压机(23)、冲压模具台(24)、主传送带(25)、挤压退料机(26)，所述外壳(21)内部与活动门(22)顶部活动卡合，所述冲压机(23)顶面固定安装于外壳(21)内层，所述冲压模具台(24)底面固定安装于外壳(21)内层，所述主传送带(25)两侧与外壳(21)内层活动卡合，所述挤压退料机(26)底面焊接于外壳(21)内壁。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：林路，
申请(专利权)人：福建省福清市金波金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：