一种钢渣热闷高效除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢渣热闷高效除尘装置，排出管底端焊接有集气管，集气管内侧底端位置处焊接阻流斗，传动电机输出轴与传动杆相连接，传动杆侧端焊接有限流绞龙，传动杆侧端底部焊接有斜刮板，集气管侧端开设有排水口，排气管内侧嵌入安装有排气风扇，通过排气风扇抽取热闷环境内的烟气，并通过限流绞龙限制其流动速度，延长其流动距离，从而延长其冷凝时间，同时通过传动电机带动绞龙和斜刮板转动，使得冷凝水无法长时间附着在管道表面，通过限流斗对冷凝水进行限位，避免其回流到热闷环境内，避免了在烟气处理时冷凝水回流或长期附着在管道表面对管道产生腐蚀的情况出现，保证了高效的除尘。证了高效的除尘。证了高效的除尘。

【技术实现步骤摘要】
一种钢渣热闷高效除尘装置


[0001]本技术涉及除尘
，具体为一种钢渣热闷高效除尘装置。

技术介绍

[0002]钢渣热闷工艺适用于各种类型及形态钢渣的处理，热闷处理后钢渣渣铁分离效果好，尾渣安定性合格，能够安全的用于建筑等领域，热闷工艺在钢渣处理领域具有突出的技术优势，目前我国钢渣50％以上均采用热闷法进行处理，国内大中型钢铁企业新建钢渣处理项目90％以上均采用热闷工艺，在热闷时需要对环境内的烟气进行处理，目前一般通过管道除尘进行处理。
[0003]但是目前在管道对烟气进行抽取除尘时，容易因烟气与管道内壁接触，导致水蒸气冷凝使得含杂有烟气的冷凝水回流或附着在管道内壁上，长时间停留导致管道腐蚀或冷凝水重新滴入到热闷环境内，从而影响对烟气的除尘效果。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种钢渣热闷高效除尘装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出目前在管道对烟气进行抽取除尘时，容易因烟气与管道内壁接触，导致水蒸气冷凝使得含杂有烟气的冷凝水回流或附着在管道内壁上，长时间停留导致管道腐蚀或冷凝水重新滴入到热闷环境内，从而影响对烟气的除尘效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢渣热闷高效除尘装置，包括排出管，所述排出管一侧安装有拦截组件，所述拦截组件包括集气管、集气斗、阻流斗、传动电机、传动杆、限流绞龙、斜刮板、排水口、排气管和排气风扇；
[0006]所述排出管底端焊接有集气管，所述集气管底端焊接有集气斗，所述集气管内侧底端位置处焊接阻流斗，所述排出管对应集气管位置处通过电机座连接有传动电机，所述传动电机输出轴与传动杆相连接，所述传动杆侧端焊接有限流绞龙，所述传动杆侧端底部焊接有斜刮板，所述集气管侧端靠近阻流斗位置处等距开设有若干个排水口，所述排出管侧端通过转接头连接有排气管，所述排气管内侧嵌入安装有排气风扇。
[0007]优选的，所述限流绞龙底端与阻流斗顶端贴合，所述传动电机和排气风扇输入端均与外部电源输出端电性连接。
[0008]优选的，所述斜刮板侧端与阻流斗侧端贴合，所述排出管内径、集气管内径和排气管内径均相等。
[0009]优选的，所述排水口一侧安装有净水组件，所述净水组件包括排水管、环形集中管、输出管、絮凝盒、放置网盒、输送管、限流阀、拦截网盒和密封盖板；
[0010]所述排水口内侧贯穿有排水管，所述排水管出水端通过转接头与环形集中管进水端相连接，所述环形集中管出水端通过转接头与输出管进水端相连接，所述输出管出水端贯穿絮凝盒，所述絮凝盒内侧嵌入卡接有若干个放置网盒，所述絮凝盒底端贯穿有输送管，所述输送管一端嵌入安装有限流阀，所述絮凝盒内侧对应输送管位置处卡接有拦截网盒，
所述絮凝盒顶端铰接有密封盖板。
[0011]优选的，所述排水管内径、环形集中管内径和输出管内径均相等，所述密封盖板的最大转动角度为90度。
[0012]优选的，所述密封盖板对应放置网盒位置处开设有滑动口，所述絮凝盒和集气管卡接连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0014]1、设置有拦截组件，通过排气风扇抽取热闷环境内的烟气，并通过限流绞龙限制其流动速度，延长其流动距离，从而延长其冷凝时间，同时通过传动电机带动绞龙和斜刮板转动，使得冷凝水无法长时间附着在管道表面，通过限流斗对冷凝水进行限位，避免其回流到热闷环境内，避免了在烟气处理时冷凝水回流或长期附着在管道表面对管道产生腐蚀的情况出现，保证了高效的除尘。
[0015]2、设置有净水组件，通过排水管、环形集中管和输出管将回流到集气管内的水排出，并通过絮凝盒进行集中，同时通过放置网盒内填充的絮凝剂对冷凝水中悬浮的杂质进行吸附沉淀，从而便于快速的对冷凝水进行处理，并通过输送管和拦截网盒对冷凝水进行过滤，从而便于快速的对冷凝水进行回收利用，减少了资源的浪费。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术的立体结构示意图；
[0019]图2是本技术的拦截组件的结构示意图；
[0020]图3是本技术的绞龙的安装结构示意图；
[0021]图4是本技术的排气风扇的安装结构示意图；
[0022]图5是本技术的净水组件的结构示意图；
[0023]图6是本技术的结拦截网盒的安装结构示意图；
[0024]图中标号：1、排出管；
[0025]2、拦截组件；201、集气管；202、集气斗；203、阻流斗；204、传动电机；205、传动杆；206、限流绞龙；207、斜刮板；208、排水口；209、排气管；210、排气风扇；
[0026]3、净水组件；301、排水管；302、环形集中管；303、输出管；304、絮凝盒；305、放置网盒；306、输送管；307、限流阀；308、拦截网盒；309、密封盖板。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]实施例：如图1
‑
6所示，本技术提供一种技术方案，一种钢渣热闷高效除尘装置，包括排出管1，排出管1一侧安装有拦截组件2，拦截组件2包括集气管201、集气斗202、阻流斗203、传动电机204、传动杆205、限流绞龙206、斜刮板207、排水口208、排气管209和排气
风扇210；
[0029]排出管1底端焊接有集气管201，集气管201底端焊接有集气斗202，集气管201内侧底端位置处焊接阻流斗203，排出管1对应集气管201位置处通过电机座连接有传动电机204，传动电机204输出轴与传动杆205相连接，传动杆205侧端焊接有限流绞龙206，限流绞龙206底端与阻流斗203顶端贴合，保证了最佳的进气位置，传动杆205侧端底部焊接有斜刮板207，斜刮板207侧端与阻流斗203侧端贴合，保证了最佳的刮除效果，集气管201侧端靠近阻流斗203位置处等距开设有若干个排水口208，排出管1侧端通过转接头连接有排气管209，排出管1内径、集气管201内径和排气管209内径均相等，保证了进出气的速度，排气管209内侧嵌入安装有排气风扇210，传动电机204和排气风扇210输入端均与外部电源输出端电性连接，传动电机204的型号为71M1
‑
2，排气风扇210的型号为BFAG
‑
400。
[0030]排水口208一侧安装有净水组件3，净水组件3包括排水管301、环形集中管302、输出管303、絮凝盒304、放置网盒305、输送管306、限流阀307、拦截网盒308和密封盖板309；
[0031]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢渣热闷高效除尘装置，包括排出管(1)，其特征在于：所述排出管(1)一侧安装有拦截组件(2)，所述拦截组件(2)包括集气管(201)、集气斗(202)、阻流斗(203)、传动电机(204)、传动杆(205)、限流绞龙(206)、斜刮板(207)、排水口(208)、排气管(209)和排气风扇(210)；所述排出管(1)底端焊接有集气管(201)，所述集气管(201)底端焊接有集气斗(202)，所述集气管(201)内侧底端位置处焊接阻流斗(203)，所述排出管(1)对应集气管(201)位置处通过电机座连接有传动电机(204)，所述传动电机(204)输出轴与传动杆(205)相连接，所述传动杆(205)侧端焊接有限流绞龙(206)，所述传动杆(205)侧端底部焊接有斜刮板(207)，所述集气管(201)侧端靠近阻流斗(203)位置处等距开设有若干个排水口(208)，所述排出管(1)侧端通过转接头连接有排气管(209)，所述排气管(209)内侧嵌入安装有排气风扇(210)。2.根据权利要求1所述的一种钢渣热闷高效除尘装置，其特征在于，所述限流绞龙(206)底端与阻流斗(203)顶端贴合，所述传动电机(204)和排气风扇(210)输入端均与外部电源输出端电性连接。3.根据权利要求1所述的一种钢渣热闷高效除尘装置，其特征在于，所述斜刮板(207)侧端与阻流斗(203)侧端贴合，所述排出管(1)内径、集气管(201)内径...

【专利技术属性】
技术研发人员：马永岗，
申请(专利权)人：邯郸市豪杰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：