箱包加工用自动锯边打孔设备制造技术

本发明专利技术属于箱包加工技术领域的箱包加工用自动锯边打孔设备，包括工作台，工作台顶部设有放置板，工作台前后两端均固定焊接有第一滑轨，第一滑块顶部固定连接有支撑杆，两根支撑杆顶部固定焊接有第二滑轨，第二滑块右端固定安装有液压缸，液压杆底端固定连接有安装块，安装块右端转动连接有驱动马达，驱动马达输出端固定连接有打磨刀，安装块左端固定连接有第三驱动电机，导料槽底部固定连通有通风道，通风道内壁固定连接有多根固定杆，多根固定杆之间固定连接有第四驱动电机，第四驱动电机输出端固定连接有引风扇；此设备能对箱包自动进行锯边和侧边打孔处理，且能对不同大小的箱体进行定位，同时还能对锯边打孔产生的碎屑进行收集处理。进行收集处理。进行收集处理。

【技术实现步骤摘要】
箱包加工用自动锯边打孔设备


[0001]本专利技术属于箱包加工
，特别涉及箱包加工用自动锯边打孔设备。

技术介绍

[0002]箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等；行李箱，亦称旅行箱、拉杆箱，是出门时所携带用以放置物品的箱子，它是行李的其中一种类型。通常行李箱是用来放置旅途上所需要的衣物、个人护理用品及纪念品。行李箱加工过程中需要对箱体进行锯边，并在侧边打孔安装配件。
[0003]传统的锯边和打孔都是分开进行的，且都是通过人工进行的，不仅效率低，且劳动强度高，同时无法对不同大小的箱体进行固定，并且不能对锯边产生的碎屑进行有效的收集处理。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供箱包加工用自动锯边打孔设备，用于解决上述传统的锯边和打孔都是分开进行的，且都是通过人工进行的，不仅效率低，且劳动强度高，同时无法对不同大小的箱体进行固定，并且不能对锯边产生的碎屑进行有效的收集处理的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术涉及箱包加工用自动锯边打孔设备，包括工作台，所述工作台顶部设有放置板，所述工作台前后两端均固定焊接有第一滑轨，所述第一滑轨右端固定连接有第一驱动电机，所述第一滑轨内左右两端壁之间转动连接有第一丝杠，所述第一丝杠与第一驱动电机输出端固定连接，所述第一滑轨内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与第一丝杠螺纹连接，所述第一滑块顶部固定连接有支撑杆，两根所述支撑杆顶部固定焊接有第二滑轨，所述第二滑轨前端固定连接有第二驱动电机，所述第二滑轨内前后端壁之间转动连接有第二丝杠，所述第二丝杠与第二驱动电机输出端固定连接，所述第二滑轨内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与第二丝杠螺纹连接，所述第二滑块右端固定安装有液压缸，所述液压缸内活动插接有液压杆，所述液压杆底端固定连接有安装块，所述安装块右端转动连接有驱动马达，所述驱动马达输出端固定连接有打磨刀，所述安装块左端固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机输出端与驱动马达固定连接，所述工作台内开设有导料槽，所述导料槽底部固定连通有通风道，所述通风道内壁固定连接有多根固定杆，多根所述固定杆之间固定连接有第四驱动电机，所述第四驱动电机输出端固定连接有引风扇。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述工作台底部四角处均设有防滑支脚，提升设备放置的稳定性。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述放置板上开设有多个通孔，方便对碎屑进行吸入。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，两根第一丝杠上的螺纹螺向和螺距相同，两个
所述第一驱动电机的转向和转速相同，提升打磨刀左右移动的稳定性。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二滑轨的长度大于放置板的宽度。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述放置板顶部中心处设有放置座，所述放置座左右两端均固定连接有杆套，所述杆套内活动插接有伸缩杆，所述伸缩杆远离放置座一端固定连接有定位板，所述定位板与放置座之间固定连接有定位弹簧，方便对不同大小的箱体进行固定。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述导料槽呈漏斗型。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述工作台内设有废料盒，所述通风道与废料盒连通，所述废料盒前端固定焊接有把手。
[0013]本专利技术所达到的有益效果是：通过第一驱动电机带动第一滑块在第一滑轨移动，实现打磨刀左右移动，通过第二驱动电机带动第二滑块在第二滑轨内移动，实现打磨刀前后移动，通过液压缸和液压杆的伸缩作用实现打磨刀上下移动，通过第三驱动电机带动驱动马达转动，实现了打磨刀的方向调节，最终通过外部中断预设控制实现自动对箱包进行锯边和侧边打孔；通过杆套和伸缩杆的活动插接作用以及定位弹簧的弹性作用可对不同尺寸大小的箱体进行固定；通过第四驱动电机带动引风扇转动，并从放置板上的通孔吸入锯边和打孔产生的碎屑，并储存至废料盒内进行收集。
附图说明
[0014]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的结构示意图一；图2是图1中A处的放大；图3是本专利技术的结构示意图二；图4是本专利技术中工作台的正视剖视图。
[0015]图中：1、工作台；2、防滑支脚；3、放置板；4、第一滑轨；5、第一驱动电机；6、第一丝杠；7、第一滑块；8、支撑杆；9、第二滑轨；10、第二驱动电机；11、第二丝杠；12、第二滑块；13、液压缸；14、液压杆；15、安装块；16、驱动马达；17、打磨刀；18、第三驱动电机；19、放置座；20、杆套；21、伸缩杆；22、定位板；23、定位弹簧；24、导料槽；25、通风道；26、废料盒；27、固定杆；28、第四驱动电机；29、引风扇。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]实施例：如图1
‑
4所示，箱包加工用自动锯边打孔设备，包括工作台1，工作台1顶部设有放置板3，工作台1前后两端均固定焊接有第一滑轨4，第一滑轨4右端固定连接有第一驱动电机5，第一滑轨4内左右两端壁之间转动连接有第一丝杠6，第一丝杠6与第一驱动电机5输出端固定连接，第一滑轨4内滑动连接有第一滑块7，第一滑块7与第一丝杠6螺纹连
接，第一滑块7顶部固定连接有支撑杆8，两根支撑杆8顶部固定焊接有第二滑轨9，第二滑轨9前端固定连接有第二驱动电机10，第二滑轨9内前后端壁之间转动连接有第二丝杠11，第二丝杠11与第二驱动电机10输出端固定连接，第二滑轨9内滑动连接有第二滑块12，第二滑块12与第二丝杠11螺纹连接，第二滑块12右端固定安装有液压缸13，液压缸13内活动插接有液压杆14，液压杆14底端固定连接有安装块15，安装块15右端转动连接有驱动马达16，驱动马达16输出端固定连接有打磨刀17，安装块15左端固定连接有第三驱动电机18，第三驱动电机18输出端与驱动马达16固定连接，工作台1内开设有导料槽24，导料槽24底部固定连通有通风道25，通风道25内壁固定连接有多根固定杆27，多根固定杆27之间固定连接有第四驱动电机28，第四驱动电机28输出端固定连接有引风扇29。
[0018]工作台1底部四角处均设有防滑支脚2，提升设备放置的稳定性；放置板3上开设有多个通孔，方便对碎屑进行吸入；两根第一丝杠6上的螺纹螺向和螺距相同，两个第一驱动电机5的转向和转速相同，提升打磨刀17左右移动的稳定性；第二滑轨9的长度大于放置板3的宽度；放置板3顶部中心处设有放置座19，放置座19左右两端均固定连接有杆套20，杆套20内活动插接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.箱包加工用自动锯边打孔设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部设有放置板（3），所述工作台（1）前后两端均固定焊接有第一滑轨（4），所述第一滑轨（4）右端固定连接有第一驱动电机（5），所述第一滑轨（4）内左右两端壁之间转动连接有第一丝杠（6），所述第一丝杠（6）与第一驱动电机（5）输出端固定连接，所述第一滑轨（4）内滑动连接有第一滑块（7），所述第一滑块（7）与第一丝杠（6）螺纹连接，所述第一滑块（7）顶部固定连接有支撑杆（8），两根所述支撑杆（8）顶部固定焊接有第二滑轨（9），所述第二滑轨（9）前端固定连接有第二驱动电机（10），所述第二滑轨（9）内前后端壁之间转动连接有第二丝杠（11），所述第二丝杠（11）与第二驱动电机（10）输出端固定连接，所述第二滑轨（9）内滑动连接有第二滑块（12），所述第二滑块（12）与第二丝杠（11）螺纹连接，所述第二滑块（12）右端固定安装有液压缸（13），所述液压缸（13）内活动插接有液压杆（14），所述液压杆（14）底端固定连接有安装块（15），所述安装块（15）右端转动连接有驱动马达（16），所述驱动马达（16）输出端固定连接有打磨刀（17），所述安装块（15）左端固定连接有第三驱动电机（18），所述第三驱动电机（18）输出端与驱动马达（16）固定连接，所述工作台（1）内开设有导料槽（24），所述导料槽（24）底部固定连通有通风道（25），所述通风道（25）内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小岳，
申请(专利权)人：瑞安市华悦机器人科技有限公司，
类型：发明
国别省市：