过辊风嘴制造技术

本实用新型专利技术揭示一种过辊风嘴，包括送风体和导辊，导辊转动设于送风体上；其中，送风体具有送风风腔与送风风道，送风风腔与风室连通，送风风道与送风风腔连通，送风风道呈内八字状；导辊位于送风体的围挡位中，围挡位位于送风风道之间。该过辊风嘴将导辊与送风体集成于一体，且送风体的出风通道呈内八字状，使热风集中向导辊的上方输出，通过导辊以及出风风嘴输出的热风同时支撑极片基材，既能保证极片基材与导辊之间不会有过大的接触面积，又能保证极片基材不会被出风风嘴划到，有效地避免极片基材产生明暗纹、折痕或划痕的情况。折痕或划痕的情况。折痕或划痕的情况。

【技术实现步骤摘要】
过辊风嘴


[0001]本技术涉及烘箱
，具体地，涉及一种过辊风嘴。

技术介绍

[0002]在锂电池的生产过程中，其中一个重要工序就是通过干燥系统对完成涂布涂层后的极片基材进行干燥处理。目前，锂电行业中干燥系统多数是采用热风干燥的方式，通过风机工作带动空气流动，过滤后的空气被加热系统加热到设定温度后，经过风室后流入到各个出风风嘴，再在压力的作用下，使得热风从出风风嘴喷射出来，从而在高温、高风速的状况下，蒸发并带走极片基材上的水分及其他溶剂，实现对极片基材的干燥处理。
[0003]现有的干燥系统通常包括上风室和下风室，上风室及下风室均设置了多个出风风嘴，还在下风室上设置了多个可转动的导辊，导辊对极片基材起到支撑和导向作用。其中，导辊与下风室的出风风嘴为间隔分布，并与上风室的出风风嘴相对设置。在实际的使用过程中，上风室的出风风嘴与下风室的出风风嘴会同步吹出热风，由于导辊与出风风嘴的位置关系，并且由于极片基材具有柔性，热风的聚集会使极片基材弯曲，使得极片基材压在导辊的表面上，导致极片基材与导辊之间的接触面积增大，即增大了极片基材与导辊之间的摩擦，不利于极片基材的输送，以至于极片基材上会有明暗纹或折痕的产生，影响极片基材的生产质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种过辊风嘴。
[0005]本技术公开的一种过辊风嘴，包括送风体和导辊，导辊转动设于送风体上；
[0006]其中，送风体具有送风风腔与送风风道，送风风腔与风室连通，送风风道与送风风腔连通，送风风道呈内八字状；导辊位于送风体的围挡位中，围挡位位于送风风道之间。
[0007]根据本技术的一实施方式，送风体包括送风件和导流件，导流件设于送风件的风腔出口上，导流件与风腔出口之间形成送风风道，导辊转动设于送风件上，导流件设置围挡位。
[0008]根据本技术的一实施方式，导流件包括围部和两个导流部，围部折弯形成围挡位，两个导流部对称设于围部上，导流部向围挡位倾斜。
[0009]根据本技术的一实施方式，送风件靠近导流部处分别设置引流部，引流部朝导流部倾斜。
[0010]根据本技术的一实施方式，引流部与导流部平行设置，且引流部的最高处与导流部的最高处平齐。
[0011]根据本技术的一实施方式，导流件还包括集流部，集流部的一边连接于导流部，集流部的另一边抵接于围部。
[0012]根据本技术的一实施方式，导辊转动设于辊轴上，辊轴的两端分别设于送风件的两个安装位中，且辊轴的两端分别设有安装件，安装件与送风件连接。
[0013]根据本技术的一实施方式，送风体还包括整流件，整流件具有整流风腔和整流口，整流风腔与整流口连通，且整流风腔与风室连通，送风件设于整流件上，送风风腔与整流口连通。
[0014]根据本技术的一实施方式，整流件包括整流部，整流部具有整流面，整流口设于整流面上。
[0015]根据本技术的一实施方式，整流口包括若干个整流孔，若干个整流孔呈矩形阵列分布。
[0016]与现有技术相比，本技术的一种过辊风嘴具有以下优点：
[0017]本技术的过辊风嘴，其将导辊与送风体集成于一体，且送风体的出风通道呈内八字状，使热风集中向导辊的上方输出，通过导辊以及出风风嘴输出的热风同时支撑极片基材，既能保证极片基材与导辊之间不会有过大的接触面积，又能保证极片基材不会被出风风嘴划到，有效地避免极片基材产生明暗纹、折痕或划痕的情况。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0019]图1为实施例中过辊风嘴的俯视图；
[0020]图2为实施例中过辊风嘴的侧视图；
[0021]图3为实施例中过辊风嘴的结构剖视图；
[0022]图4为实施例中过辊风嘴的风流示意图；
[0023]图5为实施例中整流口的结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、送风体；11、送风件；111、送风部；112、挡部；1121、安装位；113、送风风腔；114、风腔进口；115、风腔出口；116、引流部；12、导流件；121、围部；1211、围挡位；122、导流部；123、集流部；13、送风风道；14、提手；15、整流件；151、整流部；1511、整流面；152、封部；153、整流风腔；154、整流口；1541、整流孔；2、导辊；21、安装组件；211、辊轴；212、安装件；2121、腰型孔。
具体实施方式
[0026]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0027]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结
合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0028]一种过辊风嘴，包括送风体1和导辊2，导辊2转动设于送风体1上，送风体1输出的热风吹向极片基材以对极片基材进行干燥，且通过送风体1输出的热风以及导辊2共同支撑极片基材。
[0029]参见图1
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4，送风体1包括送风件11和导流件12，导流件12设于送风件11上，导辊2转动设于送风件11上，且导辊2位于围挡位1211中。
[0030]具体地，送风件11包括送风部111和挡部112，送风部111及挡部112的数量均为两个。两个送风部111呈对称设置，且两个送风部111的前后两端分别形成端口。两个挡部112呈对称设置，送风部111的两端与两个挡部112一一连接，以使挡部112分别封闭端口。其中，两个送风部111与两个挡部112共同围成送风风腔113、风腔进口114以及风腔出口115，风腔进口114及风腔出口115均与送风风腔113连通，风腔进口114位于下方并与风室连通，风腔出口115位于上方并面向极片基材。另外，两个挡部112上均设有安装位1121，本实施例中采用U型槽作为安装位1121。优选地，其中一个挡部112上设置提手14，方便工作人员提拿出风风嘴。
[0031]导流件12设于风腔出口115上，且导流件1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过辊风嘴，其特征在于，包括送风体和导辊，所述导辊转动设于所述送风体上；其中，所述送风体具有送风风腔与送风风道，所述送风风腔与风室连通，所述送风风道与所述送风风腔连通，所述送风风道呈内八字状；所述导辊位于所述送风体的围挡位中，所述围挡位位于所述送风风道之间。2.根据权利要求1所述的过辊风嘴，其特征在于，所述送风体包括送风件和导流件，所述导流件设于所述送风件的风腔出口上，所述导流件与所述风腔出口之间形成所述送风风道，所述导辊转动设于所述送风件上，所述导流件设置所述围挡位。3.根据权利要求2所述的过辊风嘴，其特征在于，所述导流件包括围部和两个导流部，所述围部折弯形成所述围挡位，两个所述导流部对称设于所述围部上，所述导流部向围挡位倾斜。4.根据权利要求3所述的过辊风嘴，其特征在于，所述送风件靠近所述导流部处分别设置引流部，所述引流部朝所述导流部倾斜。5.根据权利要求4所述的过辊风嘴，其特征在于，所述引流部与所述导流部平行设置，且所述引流部的最高处与所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁飞，何佳，
申请(专利权)人：惠州市鸿通晟自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：