一种高炉热风管道结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高炉热风管道结构，包括呈球形且内部为空心的连接体、与连接体的内部连通的管道机构，连接体内部的直径大于管道机构的内部直径，本实用新型专利技术呈球形的连接体的设置，使高炉热风管道结构更具有稳定性，不易发生掉砖、开裂导致的热风泄露烧穿钢壳的现象，且更便于维修养护，降低使用成本，第一保温层和第一耐热工作层位于第二壳体内部，在高风温工况下管道内部砌体膨胀可向连接体的内部延伸，应对机械变形并吸收各种机械振动，起到降低管道变形应力，延长管道使用寿命的作用，并极大的改善了高温工况下管道机构的内部耐火材料因反复膨胀、收缩导致的掉砖、开裂，并大大降低了耐材的施工难度，且更便于维修养护，降低使用成本。降低使用成本。降低使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉热风管道结构


[0001]本技术涉及治金行业热风炉
，具体涉及一种高炉热风管道结构。

技术介绍

[0002]在高炉炼铁历史中用热风炉加热鼓风已有二百多年历史，加热后最初风温只有14℃ 随着技术的不断进步，目前风温最高已达1350℃。风温提高，可大幅降低焦比，节约焦炭，提高高炉产量，还可充分利用低热值的高炉煤气，提高热效率，减少煤气放散，节约能源，保护环境。
[0003]热风管道砌体结构的设计方向应是“低应力、无过热”，然而随着高炉逐渐大型化、高效化， 要求管道系统中热风的温度不断提高，整个热风管道系统直径也不断增大，随之许多问题逐渐显现岀来，较为常见的就是热风管道交接点处耐火材料的塌砖、掉砖导致的管道钢壳过热甚至烧穿，造成了许多严重的工业事故以及财产损失。
[0004]热风管道系统中热风主管与支管、竖管以及围管的交接点部位，多采用管对管的传统三通结构形式，耐火材料的设计与砌筑不仅难度大、不易砌好、应力集中，而且受温度变化的膨胀收缩力和鼓风压力的双重作用，加上管道与耐火材料的膨胀量的不同，生产过程中容易造成该处砌体开裂、掉砖等现象，使管壁暴露在高温气流之下，导致管道局部发红，变形，乃至管壁发生脆性破坏或晶界应力侵蚀开裂，严重降低了热风管道的寿命并影响高炉的正常送风。
[0005]因此，提供过一种耐火材料不易脱落，结构稳定安全的高炉热风管道结构，已是一个值得研究的问题。

技术实现思路

[0006]为了解决上述现有技术中存在的不足，本技术提供了一种设计施工方便、耐火材料不易脱落，结构稳定安全的高炉热风管道结构。
[0007]本技术的目的是这样实现的：
[0008]一种高炉热风管道结构，包括呈球形且内部为空心的连接体、与连接体的内部连通的管道机构，连接体内部的直径大于管道机构的内部直径。
[0009]所述连接体的外表面与管道机构的外表面的连接处设有加强板。
[0010]所述管道机构包括与连接体的左侧面连通的第一主管道、与连接体的右侧面连通的第二主管道、与连接体连通的支管道，连接体内部的直径大于第一主管道的内部直径、第二主管道的内部直径和支管道的内部直径。
[0011]所述管道机构的管壁包括第一壳体、第一耐火喷涂料层、第一保温层和第一耐热工作层，第一壳体、第一耐火喷涂料层、第一保温层和第一耐热工作层由外至内依次分布，第一保温层和第一耐热工作层采用若干不同材质的耐火砖砌筑或浇筑料浇筑而成。
[0012]所述连接体的管壁包括第二壳体、第二耐火喷涂料层、第二保温层和第二耐热工作层，第二壳体、第二耐火喷涂料层、第二保温层和第二耐热工作层由外至内依次分布，第
二壳体、第二保温层和第二耐热工作层均为球形。
[0013]所述第二保温层采用六边楔形保温砖与五边楔形保温砖砌筑而成，五边楔形保温砖的五条边与六边楔形保温砖六条边均等长，五边楔形保温砖的外表面面积大于五边楔形保温砖的内表面面积，六边楔形保温砖的外表面面积大于六边楔形保温砖的内表面面积，六边楔形保温砖与五边楔形保温砖环绕管道机构的保温砖进行砌筑。
[0014]所述第二层采用六边楔形耐火砖和五边楔形耐火砖砌筑而成，五边楔形耐火砖的五条边与六边楔形耐火砖六条边均等长，五边楔形耐火砖的外表面面积大于五边楔形耐火砖的内表面面积，六边楔形耐火砖的外表面面积大于六边楔形耐火砖的内表面面积，六边楔形耐火砖和五边楔形耐火砖环绕管道机构的耐火砖进行砌筑。
[0015]所述第二保温层采用浇筑料整体浇筑而成。
[0016]所述第二耐热工作层采用浇筑料整体浇筑而成。
[0017]积极有益效果：本技术呈球形的连接体的设置，使高炉热风管道结构更具有稳定性，避免发生掉砖、开裂导致的热风泄露烧穿钢壳的现象，且更便于维修养护，降低使用成本，第一保温层和第一耐热工作层位于第二壳体内部，在高风温工况下管道内部砌体膨胀可向连接体的内部延伸、应对机械变形并吸收各种机械振动，起到降低管道变形应力和延长管道使用寿命的作用，并极大的避免了高温工况下管道内部耐火材料因反复膨胀、收缩导致的掉砖、开裂，并大大降低了耐材的砌筑难度。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为图1的左视图；
[0020]图3为图1的俯视图；
[0021]图4为A
‑
A方向的剖面图；
[0022]图5为B部分的放大结构示意图；
[0023]图中为：连接体1、第一主管道2、第二主管道3、支管道4、第一壳体5、第一耐火喷涂料层6、第一保温层7、第一耐热工作层8、第二壳体9、第二耐火喷涂料层10、第二保温层11、第二耐热工作层12。
具体实施方式
[0024]以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0025]实施例1
[0026]如图1至图3所示，一种高炉热风管道结构，包括呈球形且内部为空心的连接体1、与连接体1的内部连通的管道机构，连接体1的内部空心为球形，连接体1内部的直径大于管道机构的内部直径，改善了管道机构与连接体的交接点处结构不规则、应力集中的问题。所述管道机构包括与连接体1的左侧面连通的第一主管道2、与连接体1的右侧面连通的第二主管道3、与连接体1连通的支管道4，连接体1内部的直径大于第一主管道2的内部直径、第二主管道3的内部直径和支管道4的内部直径，第一管道2和第二管道3在同一直线上，呈球形连接体的设置，使在高风温工况下管道机构的砌体膨胀向连接体1内部延伸，应对机械变形并吸收各种机械振动，起到降低管道变形应力，延长管道使用寿命的作用，并极大的改善
了高温工况下管道机构的内部耐火材料因反复膨胀、收缩导致的掉砖、开裂，并大大降低了耐材的施工难度，且更便于维修养护，降低使用成本。
[0027]实施例2
[0028]如图1至图3所示，一种高炉热风管道结构，包括呈球形且内部为空心的连接体1、与连接体1的内部连通的管道机构，连接体1的内部空心为球形，连接体1内部的直径大于管道机构的内部直径，改善了管道机构与连接体的交接点处结构不规则、应力集中的问题，增加管道机构的寿命。所述管道机构包括与连接体1的左侧面连通的第一主管道2、与连接体1的右侧面连通的第二主管道3、与连接体1连通的支管道4，连接体1内部的直径大于第一主管道2的内部直径、第二主管道3的内部直径和支管道4的内部直径，第一管道2和第二管道3在同一直线上，呈球形连接体的设置，使在高风温工况下管道机构的砌体膨胀向连接体1内部延伸，应对机械变形并吸收各种机械振动，起到降低管道变形应力，延长管道使用寿命的作用，并极大的改善了高温工况下管道机构的内部耐火材料因反复膨胀、收缩导致的掉砖、开裂，并大大降低了耐材的施工难度，且更便于维修养护，降低使用成本。
[0029]如图4和图5所示，所述管道机构的管壁包括第一壳体5、第一耐火喷涂料层6、第一保温层7和第一耐热工作层8，第一壳体5、第一耐火喷涂料层6、第一保温层7和第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉热风管道结构，其特征在于：包括呈球形且内部为空心的连接体、与连接体的内部连通的管道机构，连接体内部的直径大于管道机构的内部直径。2.根据权利要求1所述的高炉热风管道结构，其特征在于：所述连接体的外表面与管道机构的外表面的连接处设有加强板。3.根据权利要求1所述的高炉热风管道结构，其特征在于：所述管道机构包括与连接体的左侧面连通的第一主管道、与连接体的右侧面连通的第二主管道、与连接体连通的支管道，连接体内部的直径大于第一主管道的内部直径、第二主管道的内部直径和支管道的内部直径。4.根据权利要求1所述的高炉热风管道结构，其特征在于：所述管道机构的管壁包括第一壳体、第一耐火喷涂料层、第一保温层和第一耐热工作层，第一壳体、第一耐火喷涂料层、第一保温层和第一耐热工作层由外至内依次分布，第一耐热工作层采用若干耐火砖砌筑而成，第一保温层采用若干轻质保温砖砌筑而成，管道机构端部的耐火砖位于连接体的内部，管道机构端部的保温砖位于连接体的内部。5.根据权利要求1所述的高炉热风管道结构，其特征在于：所述连接体的管壁包括第二壳体、第二耐火喷涂料层、第二保温层和第二耐热工作层，第二壳体、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨纹铭，于世佳，申艳军，朱纪委，史鹏超，成家辉，
申请(专利权)人：河南研度工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：