本实用新型专利技术涉及一种圆柱形齿轮加工用车削装置，包括放置板，所述放置板的顶面固定连接有防护罩，所述放置板的顶面且位于防护罩内部处固定连接有车削机构，所述放置板的顶面开设有第二排料口，所述放置板底面的四周均垂直固定有支撑腿，所述放置板的底面且位于四个支撑腿之间固定连接有压缩仓，所述放置板的底面且位于第二排料口的左右两侧均固定连接有导向板，所述导向板位于压缩仓的内部。该圆柱形齿轮加工用车削装置，通过防护罩对车削机构进行包裹，避免铁屑飞出对操作人员造成伤害，同时，防护罩的透明性，能够使操作人员看到铁棒的车削程度，避免车刀撞到夹持端，导致工件和夹持端的损坏，减少失误，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种圆柱形齿轮加工用车削装置
[0001]本技术涉及圆柱形齿轮加工
，具体为一种圆柱形齿轮加工用车削装置。
技术介绍
[0002]圆柱形齿轮是机械齿轮中的重要的一种齿轮类型，更是最为普遍的一种齿轮样式，圆柱形齿轮的齿轮机构啮合传动时，沿其齿长方向存在较大的切向相对滑动速度，因而会产生较大的率擦磨损，另一方面，两轮齿廓处于点接触状态，其接触应力值会很大致使曲面过早被压馈，促使轮齿磨损加剧，与平行轴斜齿轮相比，交错轴斜齿轮机构的使用寿命和机械效率都低得多。
[0003]圆柱形齿轮是通过车削装置对圆柱形的铁棒进行车削，得到合适的尺寸，进而加工下一步，现有的车削装置在对铁棒进行车削时，夹持端旋转，使铁屑飞出，容易使操作人员受到伤害，同时，工作人员在对铁屑进行清理时，容易被铁屑刮伤，故而提出种圆柱形齿轮加工用车削装置，用以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种圆柱形齿轮加工用车削装置，具备防护的优点，解决了现有的车削装置在对铁棒进行车削时，夹持端旋转，使铁屑飞出，容易使操作人员受到伤害，同时，工作人员在对铁屑进行清理时，容易被铁屑刮伤的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆柱形齿轮加工用车削装置，包括放置板，所述放置板的顶面固定连接有防护罩，所述放置板的顶面且位于防护罩内部处固定连接有车削机构，所述放置板的顶面开设有第二排料口。
[0006]所述放置板底面的四周均垂直固定有支撑腿，所述放置板的底面且位于四个支撑腿之间固定连接有压缩仓，所述放置板的底面且位于第二排料口的左右两侧均固定连接有导向板，所述导向板位于压缩仓的内部。
[0007]所述压缩仓的底面开设有第一排料口。
[0008]所述压缩仓的内部设有压缩机构，用以对铁屑进行压缩。
[0009]四个所述支撑腿之间设有密封机构，用以对第一排料口进行密封。
[0010]进一步，所述防护罩的形状为内部中空的长方体，两个所述导向板相对倾斜，且倾斜角度为锐角，所述防护罩为透明状。
[0011]进一步，所述压缩机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在压缩仓的右侧面上，所述压缩仓的左侧面固定安装有气缸，所述气缸的移动端贯穿并延伸至压缩仓的内部，所述驱动电机的输出端固定连接有一端垂直贯穿并延伸至压缩仓的内部的支撑杆，所述支撑杆通过轴承与压缩仓活动连接，所述支撑杆的左侧面活动连接有一端垂直贯穿并延伸至其内部的螺杆，所述气缸的右侧面和螺杆的左侧面均固定连接有压缩板，位于右侧的所述压缩板的右侧面和压缩仓的右侧内壁之间垂直固定有数量为两个的伸缩杆。
[0012]进一步，所述压缩仓的形状为内部中空的长方体，所述压缩仓的左侧面开设有第一贯穿孔，所述气缸的移动端与第一贯穿孔间隙配合，所述支撑杆的左侧面开设有螺纹孔，所述螺杆与螺纹孔螺纹连接，两个所述伸缩杆以支撑杆为中心呈上下对称分布。
[0013]进一步，所述密封机构包括盖板，所述盖板通过铰接架与压缩仓的底面铰接，位于正面和背面的两个所述支撑腿之间均垂直固定有滑轨，两个所述滑轨均滑动连接有滑块，两个所述滑块的顶面均通过铰接架铰接有连接杆，两个所述连接杆的另一端均通过铰接架与盖板的底面铰接，两个所述滑块的右侧面之间固定连接有固定板，位于右侧的两个所述支撑腿的右侧面之间固定连接有限位板，所述限位板的活动连接有一端垂直贯穿并延伸至固定板右侧面处的拉杆，所述拉杆与固定板垂直固定。
[0014]进一步，所述盖板的顶面上固定连接有一层橡胶密封垫，所述第一排料口的内四侧壁分别与密封橡胶垫的四侧面紧密贴合，所述限位板的右侧面上开设有第二贯穿孔，所述拉杆与第二贯穿孔间隙配合。
[0015]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0016]1、该圆柱形齿轮加工用车削装置，通过防护罩对车削机构进行包裹，避免铁屑飞出对操作人员造成伤害，同时，防护罩的透明性，能够使操作人员看到铁棒的车削程度，避免车刀撞到夹持端，导致工件和夹持端的损坏，减少失误，提高工作效率；
[0017]2、该圆柱形齿轮加工用车削装置，通过第二排料口的作用下，使铁屑掉入到压缩仓内，通过两个压缩板对铁屑进行挤压，对铁屑进行塑形，能够避免操作人员在对铁屑进行清理的时候，被铁屑刮伤，同时通过拉杆拉动盖板，方便操作人员对铁屑进行清理。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构的正视图；
[0020]图3为本技术中放置板的俯视图。
[0021]图中：1放置板、2防护罩、3车削机构、4导向板、5支撑腿、6气缸、7压缩仓、8滑轨、9压缩板、10第一排料口、11连接杆、12滑块、13固定板、14盖板、15螺杆、16拉杆、17限位板、18驱动电机、19支撑杆、20伸缩杆、21第二排料口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本实施例中的一种圆柱形齿轮加工用车削装置，包括放置板1，放置板1的顶面固定连接有防护罩2，放置板1的顶面且位于防护罩2内部处固定连接有车削机构3，放置板1的顶面开设有第二排料口21。
[0024]放置板1底面的四周均垂直固定有支撑腿5，放置板1的底面且位于四个支撑腿5之间固定连接有压缩仓7，放置板1的底面且位于第二排料口21的左右两侧均固定连接有导向板4，导向板4位于压缩仓7的内部。
[0025]压缩仓7的底面开设有第一排料口10。
[0026]压缩仓7的内部设有压缩机构，用以对铁屑进行压缩。
[0027]四个支撑腿5之间设有密封机构，用以对第一排料口10进行密封。
[0028]其中，防护罩2的形状为内部中空的长方体，两个导向板4相对倾斜，且倾斜角度为锐角，防护罩2为透明状。
[0029]需要说明的是，车削机构3为现有技术中公众所知的常规装置，文中对其具体结构和工作原理不再进行赘述，同时，防护罩2的正面通过合页活动连接有仓门。
[0030]具体的，打开仓门，将铁棒固定在车削机构3的夹持端上，进而关闭仓门，启动车削机构3，被车削机构3车削下来的铁屑穿过第二排料口21以及两个导向板4的倾斜，使铁屑落入到压缩仓7内。
[0031]本实施案例中，压缩机构包括驱动电机18，驱动电机18固定安装在压缩仓7的右侧面上，压缩仓7的左侧面固定安装有气缸6，气缸6的移动端贯穿并延伸至压缩仓7的内部，驱动电机18的输出端固定连接有一端垂直贯穿并延伸至压缩仓7的内部的支撑杆19，支撑杆19通过轴承与压缩仓7活动连接，支撑杆19的左侧面活动连接有一端垂直本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆柱形齿轮加工用车削装置，其特征在于，包括放置板（1），所述放置板（1）的顶面固定连接有防护罩（2），所述放置板（1）的顶面且位于防护罩（2）内部处固定连接有车削机构（3），所述放置板（1）的顶面开设有第二排料口（21）；所述放置板（1）底面的四周均垂直固定有支撑腿（5），所述放置板（1）的底面且位于四个支撑腿（5）之间固定连接有压缩仓（7），所述放置板（1）的底面且位于第二排料口（21）的左右两侧均固定连接有导向板（4），所述导向板（4）位于压缩仓（7）的内部；所述压缩仓（7）的底面开设有第一排料口（10）；所述压缩仓（7）的内部设有压缩机构，四个所述支撑腿（5）之间设有密封机构。2.根据权利要求1所述的一种圆柱形齿轮加工用车削装置，其特征在于：所述防护罩（2）的形状为内部中空的长方体，两个所述导向板（4）相对倾斜，且倾斜角度为锐角，所述防护罩（2）为透明状。3.根据权利要求1所述的一种圆柱形齿轮加工用车削装置，其特征在于：所述压缩机构包括驱动电机（18），所述驱动电机（18）固定安装在压缩仓（7）的右侧面上，所述压缩仓（7）的左侧面固定安装有气缸（6），所述气缸（6）的移动端贯穿并延伸至压缩仓（7）的内部，所述驱动电机（18）的输出端固定连接有一端垂直贯穿并延伸至压缩仓（7）的内部的支撑杆（19），所述支撑杆（19）通过轴承与压缩仓（7）活动连接，所述支撑杆（19）的左侧面活动连接有一端垂直贯穿并延伸至其内部的螺杆（15），所述气缸（6）的右侧面和螺杆（15）的左侧面均固定连接有压缩板（9），位于右侧的...
【专利技术属性】
技术研发人员：华军和，刘正华，华欣欣，
申请(专利权)人：淮安大鹏锻造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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