本实用新型专利技术涉及钢棒加工技术领域，具体是一种钢棒加工端面加工用均匀涂油装置，包括底板，所述底板的顶部安装有箱体，所述箱体的内壁设置有收集机构，所述箱体的一侧外壁固定有折板，所述折板的外壁开设有轴承孔，轴承孔的内壁转动连接有转轴，转轴的一端固定有三爪卡盘，所述三爪卡盘的一侧夹持有钢棒，所述转轴的另一端固定有齿盘，所述折板的外壁设置有驱动机构，所述油管的底端套接有涂油组件，所述顶板的顶部设置有滑动机构，本实用新型专利技术通过启动驱动电机带动齿轮转动，通过与齿盘的啮合带动三爪卡盘转动进而电动钢棒转动，此时通过空心刷毛可以均匀高效的对钢棒的端面涂油，涂油的效果好，消除涂覆死角。消除涂覆死角。消除涂覆死角。
【技术实现步骤摘要】
一种钢棒加工端面加工用均匀涂油装置
[0001]本技术涉及钢棒加工
，具体是一种钢棒加工端面加工用均匀涂油装置。
技术介绍
[0002]一般来说，在采用刀具在对钢棒的端面进行磨削加工时，为了防止温度过高而导致磨削工具以及钢棒损坏，可以在加工的间隙时间内对钢棒的端面涂上润滑油。
[0003]现有技术中，存在如下问题：
[0004](1)现有对钢棒夹持的三爪卡盘固定，不能带动钢棒转动，使得对钢棒的涂覆存在死角，涂油的效果差；
[0005](2)在通过刷毛在对钢棒端面涂油时，出油和涂油的结构独立，两者没有直接连接，导致对钢棒端面的涂油效果差。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种钢棒加工端面加工用均匀涂油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术的技术方案是：一种钢棒加工端面加工用均匀涂油装置，包括底板，所述底板的顶部安装有箱体，所述箱体的内壁设置有收集机构，所述箱体的一侧外壁固定有折板，所述折板的外壁开设有轴承孔，轴承孔的内壁转动连接有转轴，转轴的一端固定有三爪卡盘，所述三爪卡盘的一侧夹持有钢棒，所述转轴的另一端固定有齿盘，所述折板的外壁设置有驱动机构，所述箱体的另一侧外壁安装有侧板，所述侧板的顶部外壁固定有顶板，所述顶板的顶部外壁开设有滑槽，滑槽的内壁插接有油箱，所述油箱的一侧套接有油管，所述油管的底端套接有涂油组件，所述顶板的顶部设置有滑动机构。
[0008]优选的，所述收集机构包括收集斗，所述收集斗固定于箱体的内壁，所述收集斗的底部套接有导流盒，所述导流盒的一侧套接有收集管。
[0009]优选的，所述导流盒的内壁设置为弧面形状。
[0010]优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述折板的一侧外壁开设有安装孔，所述驱动电机固定于安装孔的内壁，所述驱动电机的输出轴顶端固定有齿轮，所述齿轮与齿盘啮合。
[0011]优选的，所述涂油组件包括刷板，所述刷板与油管套接，所述刷板的内壁设置有油腔，且刷板的底部外壁开设有通孔，穿过所述通孔在刷板的外壁固定有空心刷毛。
[0012]优选的，所述滑动机构包括输送电机，所述输送电机固定于顶板的顶部外壁，所述输送电机的输出轴顶端固定有丝杆，所述丝杆的外壁通过螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套固定于油箱的一侧外壁。
[0013]优选的，所述油箱的内壁设置有油泵，所述油管的内壁设置有流量传感器，油泵和流量传感器通过电性连接有控制器，控制器设置于油箱的一侧外壁。
[0014]本技术通过改进在此提供一种钢棒加工端面加工用均匀涂油装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0015]其一：本技术通过启动驱动电机带动齿轮转动，通过与齿盘的啮合带动三爪卡盘转动进而电动钢棒转动，此时通过空心刷毛可以均匀高效的对钢棒的端面涂油，涂油的效果好，消除涂覆死角；
[0016]其二：本技术通过启动输送电机带动丝杆转动，使得空心刷毛与钢棒的一端接触，启动油箱内壁设置的油泵将油箱中的油液通过油管输送至刷板内壁的油腔中，油液通过通孔进入到空心刷毛内壁中，油液通过油腔、通孔最终从空心刷毛涂覆至钢棒的端面，空心刷毛的顶端出油且具有刷涂的效果，配合设置提升对钢棒端面的涂油效果。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0018]图1是本技术的立体图；
[0019]图2是本技术中收集斗部分的立体图；
[0020]图3是本技术中折板部分的拆分立体图；
[0021]图4是本技术中刷板部分的剖视图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、底板；2、箱体；3、折板；4、三爪卡盘；5、侧板；6、顶板；7、输送电机；8、油箱；9、丝杆；10、油管；11、螺纹套；12、钢棒；13、刷板；14、收集斗；15、齿盘；16、收集管；17、安装孔；18、齿轮；19、驱动电机；20、油腔；21、通孔；22、导流盒；23、空心刷毛。
具体实施方式
[0024]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术通过改进在此提供一种钢棒加工端面加工用均匀涂油装置，本技术的技术方案是：
[0026]如图1
‑
图4所示，一种钢棒加工端面加工用均匀涂油装置，包括底板1，底板1的顶部安装有箱体2，箱体2的内壁设置有收集机构，箱体2的一侧外壁固定有折板3，折板3的外壁开设有轴承孔，轴承孔的内壁转动连接有转轴，转轴的一端固定有三爪卡盘4，三爪卡盘4的一侧夹持有钢棒12，转轴的另一端固定有齿盘15，折板3的外壁设置有驱动机构，箱体2的另一侧外壁安装有侧板5，侧板5的顶部外壁固定有顶板6，顶板6的顶部外壁开设有滑槽，滑槽的内壁插接有油箱8，油箱8的一侧套接有油管10，油管10的底端套接有涂油组件，顶板6的顶部设置有滑动机构。
[0027]进一步地，收集机构包括收集斗14，收集斗14固定于箱体2的内壁，收集斗14的底部套接有导流盒22，导流盒22的一侧套接有收集管16，刷油时产生多余的油液向下落在收集斗14中，油液再通过收集斗14的弧面流入到导流盒22中，最终通过收集管16对多余的油液进行收集。
[0028]进一步地，导流盒22的内壁设置为弧面形状，弧面形状方便对油液导流收集。
[0029]进一步地，驱动机构包括驱动电机19，折板3的一侧外壁开设有安装孔17，驱动电机19固定于安装孔17的内壁，驱动电机19的输出轴顶端固定有齿轮18，齿轮18与齿盘15啮合，启动驱动电机19带动齿轮18转动，通过与齿盘15的啮合带动三爪卡盘4转动进而电动钢棒12转动，此时通过空心刷毛23可以均匀高效的对钢棒12的端面涂油，涂油的效果好，消除涂覆死角。
[0030]进一步地，涂油组件包括刷板13，刷板13与油管10套接，刷板13的内壁设置有油腔20，且刷板13的底部外壁开设有通孔21，穿过通孔21在刷板13的外壁固定有空心刷毛23，空心刷毛23与钢棒12的一端接触，启动油箱8内壁设置的油泵将油箱8中的油液通过油管10输送至刷板13内壁的油腔20中，油液通过通孔21进入到空心刷毛23内壁中，实现对钢棒12端面的涂油。
[0031]进一步地，滑动机构包括输送电机7，输送电机7固定于顶板6的顶部外壁，输送电机7的输出轴顶端固定有丝杆9，丝杆9的外壁通过螺纹连接有螺纹套11，螺纹套11固定于油箱8的一侧外壁，启动输送电机7带动丝杆9转动，使得空心刷毛23与钢棒12的一端接触。
[0032]进一步地，油箱8的内壁设置有油泵，油管10的内壁设置有流量传感器，油泵和流量传感器通过电性连接有控制器，控制器设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢棒加工端面加工用均匀涂油装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶部安装有箱体(2)，所述箱体(2)的内壁设置有收集机构，所述箱体(2)的一侧外壁固定有折板(3)，所述折板(3)的外壁开设有轴承孔，轴承孔的内壁转动连接有转轴，转轴的一端固定有三爪卡盘(4)，所述三爪卡盘(4)的一侧夹持有钢棒(12)，所述转轴的另一端固定有齿盘(15)，所述折板(3)的外壁设置有驱动机构，所述箱体(2)的另一侧外壁安装有侧板(5)，所述侧板(5)的顶部外壁固定有顶板(6)，所述顶板(6)的顶部外壁开设有滑槽，滑槽的内壁插接有油箱(8)，所述油箱(8)的一侧套接有油管(10)，所述油管(10)的底端套接有涂油组件，所述顶板(6)的顶部设置有滑动机构。2.根据权利要求1所述的一种钢棒加工端面加工用均匀涂油装置，其特征在于：所述收集机构包括收集斗(14)，所述收集斗(14)固定于箱体(2)的内壁，所述收集斗(14)的底部套接有导流盒(22)，所述导流盒(22)的一侧套接有收集管(16)。3.根据权利要求2所述的一种钢棒加工端面加工用均匀涂油装置，其特征在于：所述导流盒(22)的内壁设置为弧面形状。4.根据权利要求1所述的一种钢棒加工端面加工用...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈泽林，陈杰雄，邓威，
申请(专利权)人：深圳市广恒钢实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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