一种黑木耳复合脆片配方及其制备方法组成比例

本发明专利技术提供了一种黑木耳复合脆片配方，配方含有黑木耳、山药、薏苡仁、马铃薯，还包括赤小豆。本发明专利技术还提供了黑木耳复合脆片的制备方法，包括以下步骤：(1)研泥；(2)调味剂制备；(3)复配；(4)速冻；(5)真空微波冷冻预干燥；(6)膨化；(7)真空微波干燥；(8)冷却、包装。包装。

【技术实现步骤摘要】
一种黑木耳复合脆片配方及其制备方法


[0001]本专利技术涉及食品领域，具体而言，涉及一种黑木耳复合脆片配方及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前深受消费者喜爱的膨化食品以油炸型膨化食品为主。然而油炸型膨化食品在高温油炸过程中营养成分损失严重，维生素被破坏，油脂含量高，对人体危害较大。为了克服传统油炸膨化油脂含量高、能耗大等缺点，又能最大限度的保存原料原有的营养成分，本专利技术提出了一种非油炸的黑木耳复合脆片配方及其制备方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术的第一方面的目的在于提供一种黑木耳复合脆片配方。
[0004]本专利技术的第二方面的目的在于提供一种黑木耳复合脆片的制备方法。
[0005]为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案：一种黑木耳复合脆片配方，含有黑木耳、山药、薏苡仁、马铃薯。
[0006]进一步地，该黑木耳复合脆片配方还包括赤小豆。
[0007]更进一步地，该黑木耳复合脆片配方，按重量份数计，含有黑木耳6～10份、山药3～7份、薏苡仁5～9份、马铃薯4～6份、赤小豆3～7份。
[0008]较佳地，该黑木耳复合脆片配方，按重量份数计，含有黑木耳8份、山药5份、薏苡仁7份、马铃薯5份、赤小豆5份。
[0009]该黑木耳复合脆片的制备方法，包括以下步骤：(1)研泥；(2)调味剂制备；(3)复配；(4)速冻；(5)真空微波冷冻预干燥；(6)膨化；(7)真空微波干燥；(8)冷却、包装。
[0010]进一步地，该黑木耳复合脆片的制备方法具体实施步骤为：(1)研泥：黑木耳粉碎后取100目以下部分蒸煮20～30分钟后研成泥备用；山药、马铃薯除去表皮后分别蒸煮15～25分钟后研成泥备用；薏苡仁、赤小豆分别蒸煮20～30分钟后研成泥备用；(2)调味剂制备：按重量份将粉碎后的花椒5份、干姜4份、肉桂3份、良姜2份、八角1份、山奈1份、小茴香1份、豆蔻1份、陈皮1份、白芷0.5份、木香0.2份、丁香0.1份、大料1份、盐5份与植物油5份搅拌均匀作为调味剂备用；(3)复配：按重量份将黑木耳6～10份、山药3～7份、薏苡仁5～9份、马铃薯4～6份、赤小豆3～7份加入0.2％的卡拉胶和0.6～0.8％的调味剂混匀；(4)速冻：将上述步骤得到的原料泥浆倒入模具中，平铺成片状，厚度为2～10mm，于
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20～
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40℃条件下速冻；(5)真空微波冷冻预干燥：将冻结的物料置于处理仓，关闭仓门后迅速将仓内压力降低至20～100Pa，进行真空冷冻干燥；期间，冷肼温度控制为
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50～
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80℃，利用微波将物料温度控制在35～50℃；将预干燥后物料的水分含量降低至20～30％；
(6)膨化：预干燥后，利用微波将物料加热至温度90～120℃，平衡10min，调节压力至0.2～0.6MPa，打开连接设备处理仓和真空罐之间的泄压阀，使压力仓的压力在0.2s内降低至3～9kPa，实现物料膨化；(7)真空微波干燥：保持处理仓中真空度，物料温度为60℃；(8)冷却、包装：向冷却管道中通入冷水，待到物料温度降至25～35℃，打开进气阀，平衡压力后取出物料；将上述黑木耳复合脆片按形状大小分级后，称重、充氮气、包装后，即得到黑木耳复合脆片。
具体实施方式
[0011]下面将结合实施例对本专利技术的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本专利技术，而不应视为限制本专利技术的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0012]以下结合实施例对本专利技术的特征作进一步的详细描述：实施例1本实施例提供一种黑木耳复合脆片配方及其制备方法如下：(1)研泥：黑木耳粉碎后取100目以下部分蒸煮25分钟后研成泥备用；山药、马铃薯除去表皮后分别蒸煮20分钟后研成泥备用；薏苡仁蒸煮25分钟后研成泥备用；(2)调味剂制备：按重量份将粉碎后的花椒5份、干姜4份、肉桂3份、良姜2份、八角1份、山奈1份、小茴香1份、豆蔻1份、陈皮1份、白芷0.5份、木香0.2份、丁香0.1份、大料1份、盐5份与植物油5份搅拌均匀作为调味剂备用；(3)复配：按重量份将黑木耳8份、山药5份、薏苡仁7份、马铃薯5份加入0.2％的卡拉胶和0.7％的调味剂混匀；(4)速冻：将上述步骤得到的原料泥浆倒入模具中，平铺成片状，厚度为6mm，于
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30℃条件下速冻；(5)真空微波冷冻预干燥：将冻结的物料置于处理仓，关闭仓门后迅速将仓内压力降低至60Pa，进行真空冷冻干燥；期间，冷肼温度控制为
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65℃，利用微波将物料温度控制在45℃；将预干燥后物料的水分含量降低至25％；(6)膨化：预干燥后，利用微波将物料加热至温度105℃，平衡10min，调节压力至0.4MPa，打开连接设备处理仓和真空罐之间的泄压阀，使压力仓的压力在0.2s内降低至6kPa，实现物料膨化；(7)真空微波干燥：保持处理仓中真空度，物料温度为60℃；(8)冷却、包装：向冷却管道中通入冷水，待到物料温度降至30℃，打开进气阀，平衡压力后取出物料；将上述黑木耳复合脆片按形状大小分级后，称重、充氮气、包装后，即得到黑木耳复合脆片。
[0013]实施例2本实施例提供一种黑木耳复合脆片配方及其制备方法如下：(1)研泥：黑木耳粉碎后取100目以下部分蒸煮20分钟后研成泥备用；山药、马铃薯除去表皮后分别蒸煮25分钟后研成泥备用；薏苡仁、赤小豆分别蒸煮20分钟后研成泥备用；
(2)调味剂制备：按重量份将粉碎后的花椒5份、干姜4份、肉桂3份、良姜2份、八角1份、山奈1份、小茴香1份、豆蔻1份、陈皮1份、白芷0.5份、木香0.2份、丁香0.1份、大料1份、盐5份与植物油5份搅拌均匀作为调味剂备用；(3)复配：按重量份将黑木耳10份、山药3份、薏苡仁9份、马铃薯4份、赤小豆7份加入0.2％的卡拉胶和0.6％的调味剂混匀；(4)速冻：将上述步骤得到的原料泥浆倒入模具中，平铺成片状，厚度为10mm，于
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40℃条件下速冻；(5)真空微波冷冻预干燥：将冻结的物料置于处理仓，关闭仓门后迅速将仓内压力降低至20Pa，进行真空冷冻干燥；期间，冷肼温度控制为
‑
80℃，利用微波将物料温度控制在50℃；将预干燥后物料的水分含量降低至30％；(6)膨化：预干燥后，利用微波将物料加热至温度90℃，平衡10min，调节压力至0.2MPa，打开连接设备处理仓和真空罐之间的泄压阀，使压力仓的压力在0.2s内降低至3kPa，实现物料膨化；(7)真空微波干燥：保持处理仓中真空度，物料温度为60℃；(8)冷却、包装：向冷却管道中通入冷水，待到物料温度降至35℃，打开进气阀，平衡压力后取出物料；将上述黑木耳复合脆片按形状大小分级后，称重、充氮气、包装后，即得到黑木耳复合脆片。
[0014]实施例3本实施例提供一种黑木耳复合脆片配方及其制备方法如下：(1)研泥：黑木耳粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种黑木耳复合脆片配方，其特征在于，所述黑木耳复合脆片配方含有黑木耳、山药、薏苡仁、马铃薯。2.根据权利要求1所述的黑木耳复合脆片配方，其特征在于，所述黑木耳复合脆片配方还包括赤小豆。3.根据权利要求2所述的黑木耳复合脆片配方，其特征在于，按重量份数计，所述黑木耳6～10份、山药3～7份、薏苡仁5～9份、马铃薯4～6份、赤小豆3～7份。4.根据权利要求2所述的黑木耳复合脆片配方，其特征在于，按重量份数计，所述黑木耳8份、山药5份、薏苡仁7份、马铃薯5份、赤小豆5份。5.一种权利要求4所述的黑木耳复合脆片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：研泥；(2)调味剂制备；(3)复配；(4)速冻；(5)真空微波冷冻预干燥；(6)膨化；(7)真空微波干燥；(8)冷却、包装。6.一种权利要求5所述的黑木耳复合脆片的制备方法，其特征在于，所述研泥包括以下步骤：黑木耳粉碎后取100目以下部分蒸煮20～30分钟后研成泥备用；山药、马铃薯除去表皮后分别蒸煮15～25分钟后研成泥备用；薏苡仁、赤小豆分别蒸煮20～30分钟后研成泥备用。7.一种权利要求5所述的黑木耳复合脆片的制备方法，其特征在于，所述调味剂制备包括以下步骤：按重量份将粉碎后的花椒5份、干姜4份、肉桂3份、良姜2份、八角1份、山奈1份、小茴香1份、豆蔻1份、陈皮1份、白芷0.5份、木香0.2份、丁香0.1份、大料1份、盐5份与植物油5份搅拌均匀作为调味剂备用。8.一种权利要求5所述的黑木耳复合脆片...

【专利技术属性】
技术研发人员：李定金，孔祥辉，段振华，段伟文，唐小闲，任爱清，
申请(专利权)人：贺州学院，
类型：发明
国别省市：