一种自动对刀用夹持组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动对刀用夹持组件，涉及加工机床技术领域，解决现有螺栓连接不够便捷，且反复拆装的过程中螺牙易损技术问题，该自动对刀用夹持组件包括夹持组件，支撑座，在支撑座上设置有第一夹持件以及与第一夹持件相配合的有第二夹持件，在所述支撑座上设置有驱动第一夹持件朝向第二夹持件移动用的气缸，本实用新型专利技术设计的夹持组件，通过两对立的夹持件将放置在支撑座的对刀仪对中夹持，第二夹持件和第一夹持件之间的间距调节，灵活方式对不同类型的对刀仪固定，且提高对刀仪安装的便捷性以及切换不同类型的对刀仪快捷安装的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动对刀用夹持组件


[0001]本技术涉及加工机床
，更具体的是涉及一种自动对刀用夹持组件


技术介绍

[0002]加工中心简称CNC，由机械设备与数控系统组成，使用于加工复杂形状工件高效率自动化机床，加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，迎合市场的加工要求。
[0003]加工中心机床对刀一般采用浮动对刀，即对刀时需要手动将对刀仪放置在工件的表面，对刀后将对刀仪取下，等待下一次使用。
[0004]现常规的安装方式采用螺栓连接，安装过程不够便捷，且反复拆装的过程中，螺牙磨损而使螺牙无法咬合，造成其螺纹连接无法拧紧，并且以此种连接方式无法切换不同类型的对刀仪。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为了解决上述技术问题，本技术提供一种自动对刀用夹持组件。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种自动对刀用夹持组件，包括夹持组件，所述夹持组件包括支撑座，在支撑座上设置有第一夹持件以及与第一夹持件相配合的有第二夹持件，第二夹持件与支撑座固定连接，第一夹持件与支撑座滑动连接，在所述支撑座上设置有驱动第一夹持件朝向第二夹持件移动用的气缸，气缸连接支撑座上。
[0008]进一步的，在所述支撑座开有滑槽，所述第一夹持件卡接在滑槽内。
[0009]进一步的，所述第二夹持件卡接在滑槽内，在第二夹持件上开有螺纹孔，且第二夹持件通过紧固件穿过螺纹孔后抵接在滑槽的槽底。
[0010]进一步的，在第一夹持件和第二夹持件上均开有防滑纹，且防滑纹位于抵接在对刀仪体表的一侧。
[0011]进一步的，在所述支撑座的中心处设置有旋转台，支撑座与旋转台之间通过轴承件连接。
[0012]进一步的，在支撑座的中心处开有容纳旋转台的容纳槽，
[0013]进一步的，所述轴承件安装在容纳槽的槽底中心处。
[0014]进一步的，所述旋转台上开有弧形孔，在所述弧形孔内穿插有螺杆，螺杆一端连接在容纳槽的槽底，螺杆另一端穿过弧形孔与螺母螺纹连接将旋转台固定在支撑座上的容纳槽内。
[0015]进一步的，所述螺母与旋转台之间设置有垫片，且垫片穿插在螺杆上。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]1.为了提高对刀仪安装的便捷性以及切换不同类型的对刀仪的安装工作，设计的
夹持组件，通过两对立的夹持件将放置在支撑座的对刀仪对中夹持，第二夹持件和第一夹持件之间的间距调节，灵活方式对不同类型的对刀仪固定。
[0018]2.为了增强第二夹持件、第一夹持件的灵活度，开有滑槽供第一夹持件和第二夹持件滑动，同时也增强了定位的准确性，防止第一夹持件和第二夹持件偏转。
[0019]3.在支撑座的中心处设置有旋转台，用于放置对刀仪后予以角度调节，以便于错开对刀仪突出的棱边，利于后续的夹持组件的夹持工作。
[0020]4.在支撑座的中心处开有容纳旋转台的容纳槽，开有容纳槽缩小支撑座顶面与旋转台顶面之间的高度差，轴承件安装在容纳槽的槽底中心，使得旋转台达到旋转的同时受力更稳定。
附图说明
[0021]图1是本技术的整体结构示意图；
[0022]图2是本技术的平面结构示意图
[0023]图3是本技术的局部结构示意图；
[0024]附图标记：1
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气缸；2
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支撑座；21
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滑槽；22
‑
容纳槽；3
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第一夹持件；4
‑
第二夹持件；41
‑
螺纹孔；5
‑
夹持组件；6
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旋转台；61
‑
弧形孔；62
‑
；7
‑
轴承件；8
‑
螺杆；9
‑
螺母；10
‑
垫片；11
‑
防滑纹。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0026]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1：
[0028]如图1
‑
3所示，本实施例提供一种自动对刀用夹持组件5，包括夹持组件5，夹持组件5包括支撑座2，在支撑座2上设置有第一夹持件3以及与第一夹持件3相配合的有第二夹持件4，第二夹持件4与支撑座2固定连接，第一夹持件3与支撑座2滑动连接，在支撑座2上设置有驱动第一夹持件3朝向第二夹持件4移动用的气缸1，气缸1连接支撑座2上。
[0029]为了提高对刀仪安装的便捷性以及切换不同类型的对刀仪的安装工作，设计的夹持组件5，通过两对立的夹持件将放置在支撑座2的对刀仪对中夹持，其中，第二夹持件4移动至指定位置之后由紧固件固定，该作用是定位对刀仪的摆放位置，在第一夹持件3在支撑座2定向移动，且由气缸1的活塞杆与第一夹持件3其一端相连接，该气缸1推动第一夹持件3朝着第二夹持件4靠近，在此过程中实现第二夹持件4和第一夹持件3之间的间距调节，灵活方式对不同类型的对刀仪有效固定。
[0030]实施例2
[0031]如图1
‑
3所示，在支撑座2开有滑槽21，第一夹持件3卡接在滑槽21内，第二夹持件4卡接在滑槽21内，在第二夹持件4上开有螺纹孔41，且第二夹持件4通过紧固件穿过螺纹孔41后抵接在滑槽21的槽底，为了增强第二夹持件4、第一夹持件3的灵活度，因此开有滑槽21供第一夹持件3和第二夹持件4滑动，同时也增强了定位的准确性，防止第一夹持件3和第二夹持件4偏转，因此开有滑槽21供第一夹持件3滑动，采用第二夹持件4在滑槽21内滑动之后在固定，固定方式采用紧固件穿过第二夹持件4上开有的螺纹孔41后抵接在滑槽21的槽底，完成第二夹持件4的固定工作，对于第一夹持件3则只需要滑槽21内滑动，实际使用过程中，滑槽21具体形状可采用“凸”字型槽，其燕尾槽均与第二夹持件4和第一夹持件3相适配，在第一夹持件3和第二夹持件4上均开有防滑纹11，且防滑纹11位于抵接在对刀仪体表的一侧，以减小受力面积的方式增大摩擦作用力，增强夹持的稳定性。
[0032]实施例3：
[0033]如图1
‑
3所示，在支撑座2的中心处设置有旋转台6，支撑座2与旋转台6之间通过轴承件7连接，设置旋转台6用于放置对刀仪后予以角度调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动对刀用夹持组件，其特征在于，包括夹持组件(5)，所述夹持组件(5)包括支撑座(2)，在支撑座(2)上设置有第一夹持件(3)以及与第一夹持件(3)相配合的第二夹持件(4)，第二夹持件(4)与支撑座(2)固定连接，第一夹持件(3)与支撑座(2)滑动连接，在所述支撑座(2)上设置有驱动第一夹持件(3)朝向第二夹持件(4)移动用的气缸(1)，气缸(1)连接支撑座(2)上。2.根据权利要求1所述的一种自动对刀用夹持组件，其特征在于，在所述支撑座(2)开有滑槽(21)，所述第一夹持件(3)卡接在滑槽(21)内。3.根据权利要求2所述的一种自动对刀用夹持组件，其特征在于，所述第二夹持件(4)卡接在滑槽(21)内，在第二夹持件(4)上开有螺纹孔(41)，且第二夹持件(4)通过紧固件穿过螺纹孔(41)后抵接在滑槽(21)的槽底。4.根据权利要求1所述的一种自动对刀用夹持组件，其特征在于，在第一夹持件(3)和第二夹持件(4)上均开有防滑纹(11)，且防滑纹(...

【专利技术属性】
技术研发人员：范颗珍，钟如全，
申请(专利权)人：四川晟合鸿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：