用于扩散泵的电磁加热器以及扩散泵制造技术

本实用新型专利技术公开了用于扩散泵的电磁加热器以及扩散泵，扩散泵的料筒设有金属管和包覆在金属管外部的保温层，金属管内部中空形成料筒的料腔，电磁加热器包括：电磁感应线圈和控制器，电磁感应线圈缠绕在保温层外部，控制器连接电磁感应线圈；电磁感应线圈包括：导电线体、包覆在导电线体外表面的第一绝缘层、包覆在绝缘层外表面的玻璃纤维层、包覆在玻璃纤维层外表面的第二绝缘层。本实用新型专利技术具有加热速度快、热效率高且使用安全等优点。热效率高且使用安全等优点。热效率高且使用安全等优点。

【技术实现步骤摘要】
用于扩散泵的电磁加热器以及扩散泵


[0001]本技术涉及电磁加热器
，尤其涉及用于扩散泵的电磁加热器以及扩散泵。

技术介绍

[0002]扩散泵是常见的工业加工设备，由于在使用时需要进行加热，因此扩散泵的加热器件选择尤为重要。传统技术中扩散泵采用加热棒进行加热，通过检测扩散泵的料筒温度控制加热棒的工作状态，料筒中的温度达到设定值后，加热棒停止加热，但加热棒内部的热量远高于料筒中的沸腾温度，造成大量的热量浪费。
[0003]现有技术中已出现采用电磁感应线圈给扩散泵进行加热的技术方案，通常是将电磁加热线圈设置在扩散泵的料筒底部，利用电磁加热线圈产生交变磁场，料筒的铁质锅底切割交变磁力线而在料筒底部金属部分产生涡流，涡流使料筒底部的铁原子无规则运动，分子相互碰撞、摩擦而产生热能，利用该热能给料筒进行加热。这种电磁加热的方式虽然能降低扩散泵的加热能耗，但从底部加热导致热量需要由底部逐渐向上传递，热传导路径长，加热速度比较慢，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中存在的缺陷，本技术提出用于扩散泵的电磁加热器以及扩散泵，其具有加热速度快、热效率高且使用安全等优点。
[0005]本技术采用的技术方案是，设计用于扩散泵的电磁加热器，扩散泵的料筒设有金属管和包覆在金属管外部的保温层，金属管内部中空形成料筒的料腔，电磁加热器包括：电磁感应线圈和控制器，电磁感应线圈缠绕在保温层外部，控制器连接电磁感应线圈；电磁感应线圈包括：导电线体、包覆在导电线体外表面的第一绝缘层、包覆在绝缘层外表面的玻璃纤维层、包覆在玻璃纤维层外表面的第二绝缘层。
[0006]进一步的，控制器采用变频驱动器，通过变频驱动器将电能转换为频率可调节的交流电信号。
[0007]进一步的，控制器包括：壳体、主控模块以及给主控模块散热的风机，风机与控制器同步开启，控制器停止运行之后，风机延时关闭。
[0008]进一步的，壳体的一侧设有散热缺口，散热缺口覆盖有过滤网，过滤网外侧间隔排布有散热翅片，散热翅片的两端连接在壳体上。
[0009]进一步的，壳体采用铝材料制作。
[0010]进一步的，主控模块包括：主板、与主板连接的IGBT模块、整流模块以及滤波模块。
[0011]进一步的，电磁加热器还包括：检测料腔温度的温度传感器，温度传感器连接并控制控制器。
[0012]本技术还提出了扩散泵，包括：料筒、设于料筒一侧的扩散器、以及电磁加热器，料筒设有金属管和包覆在金属管外部的保温层；电磁加热器采用上述的电磁加热器。
[0013]进一步的，料筒底部设有可调节高度的支脚。
[0014]与现有技术相比，本技术的电磁感应线圈缠绕在料筒上，通过电磁感应线圈使料筒内部的金属管自身发热，料筒发热面积大、加热速度快，加热时间大幅缩短。电磁感应线圈设置有绝缘层以及玻璃纤维层，耐高温且能保障使用安全。
附图说明
[0015]下面结合实施例和附图对本技术进行详细说明，其中：
[0016]图1是本技术中扩散泵的侧面示意图。
具体实施方式
[0017]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本技术的一个实施方式的其中一个特征，而不是暗示本技术的每个实施方式必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。
[0019]下面结合附图以及实施例对本技术的原理进行详细说明。
[0020]如图1所示，本技术提出的电磁加热器适用于扩散泵，本文所指扩散泵是指油扩散泵，扩散泵具有料筒1和设于料筒1一侧的扩散器4，扩散器4的底部与料筒1连通，扩散器4的顶端设有排气口41，料筒1的底部设有可调节高度的支脚2，料筒1设有金属管，金属管的外部包覆有保温层，金属管的内部中空形成料筒1的料腔。
[0021]电磁加热器包括：电磁感应线圈3和控制器，电磁感应线圈3缠绕在保温层的外部，控制器给电磁感应线圈3提供交流电信号，电磁感应线圈3产生交变磁场，以使整个金属管发热，全方位给料腔提供热能，加热速度快，加热时间短。由于电磁感应线圈3围设在料筒1的筒身上，为保障使用安全，电磁感应线圈3包括：由内向外依次设有导电线体、第一绝缘层、玻璃纤维层以及第二绝缘层，第二绝缘层包覆在导电线体的外表面，玻璃纤维层包覆在第一绝缘层的外表面，第二绝缘层包覆在玻璃纤维层包覆在玻璃纤维层的外表面，第一绝缘层和第二绝缘层进行有效绝缘，玻璃纤维层能够提高电磁感应线圈3的耐热性和抗腐蚀性。
[0022]在一些实施例中，控制器采用变频驱动器，通过变频驱动器将电能转换为频率可调节的交流电信号，升高或降低交流电信号的频率可调整电磁感应线圈3产生的交变磁场强弱，进而控制金属管的发热量。
[0023]控制器的具体结构如下，控制器包括：壳体、主控模块以及给主控模块散热的风机，控制器在工作时会发热，风机与控制器同步开启，控制器停止运行之后，风机延时关闭，以防止热量在壳体内堆积。控制器安装在料筒1的底面下方，壳体的两侧均设有散热缺口，散热缺口覆盖有过滤网，利用过滤网阻挡空气中的灰尘进入壳体，延长主控模块的使用寿命。过滤网外侧间隔排布有多个散热翅片，散热翅片相互平行，且散热翅片的两端连接在壳
体上，设置散热翅片可以加大空气与壳体的接触面积，提高散热效率，壳体采用铝材料制作，铝材料的散热性能更好。
[0024]在一些实施例中，主控模块包括：与电源连接的主板、与主板连接的IGBT模块、整流模块以及滤波模块，IGBT模块、整流模块以及滤波模块可以采用现有的电路结构，能起到对应的功能即可，比如IGBT模块可以采用逆变桥、整流模块可以采用整流桥、滤波模块可以采用电容滤波等。电磁加热器工作时，经主控模块将交流电整流、滤波、逆变成高频交流电，通过连接线接到电磁感应线圈3上，电磁感应线圈3产生的高频交变磁场透过保温层作用于料筒，使料筒内部的金属管发热。
[0025]较优的，电磁加热器还包括：检测料腔温度的温度传感器，控制器与温度传感器连接，温度传感器在检测到料腔温度达到设定值时向控制器发生停止加热信号，控制器接收到该信号之后停止给电磁感应线圈3供电，扩散泵加热完成。
[0026]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于扩散泵的电磁加热器，所述扩散泵的料筒设有金属管和包覆在所述金属管外部的保温层，所述金属管内部中空形成所述料筒的料腔；其特征在于，所述电磁加热器包括：电磁感应线圈和控制器，所述电磁感应线圈缠绕在所述保温层外部，所述控制器连接所述电磁感应线圈；所述电磁感应线圈包括：导电线体、包覆在所述导电线体外表面的第一绝缘层、包覆在所述绝缘层外表面的玻璃纤维层、包覆在所述玻璃纤维层外表面的第二绝缘层。2.根据权利要求1所述的电磁加热器，其特征在于，所述控制器采用变频驱动器，通过所述变频驱动器将电能转换为频率可调节的交流电信号。3.根据权利要求1所述的电磁加热器，其特征在于，所述控制器包括：壳体、主控模块以及给所述主控模块散热的风机；所述风机与所述控制器同步开启，所述控制器停止运行之后，所述风机延时关闭。4.根据权利要求3所述的电磁加热器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘方保，
申请(专利权)人：深圳市信辉源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：