一种板材花纹印制装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及板材生产技术领域，具体涉及一种板材花纹印制装置，包括：支撑架，支撑架上安装有传送组件；膜片辊，用于缠绕安装膜片卷，膜片辊安装在支撑架上，且膜片辊与传送组件的传送方向垂直布置；压力辊，安装在支撑架上，压力辊与膜片辊平行设置。通过膜片本体与压力辊配合，利用压力辊挤压膜片本体对板材本体表面印制花纹，在板材本体表面的花纹固化成型后将膜片本体揭下即可，随着板材本体从压力辊下方经过，不断有新的膜片本体从膜片卷上传下并运动到压力辊的下方，使得与板材本体接触的膜片本体均为未使用状态，防止随着生产线运行在板材表面印制的花纹粗糙度不断增大，能够大大提升板材本体表面压制的花纹的清晰度，提升产品质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种板材花纹印制装置


[0001]本专利技术涉及板材生产
，具体涉及一种板材花纹印制装置。

技术介绍

[0002]地板或地板在制作过程中，为了提升板材安装后的美感和触感，需要在板材表面打印图案和凹凸不平的花纹。在板材表面成型花纹时，首先在板材上涂覆紫外光固化漆，然后通过带有花纹的麻面管挤压板材，以使紫外光固化漆上形成对应的花纹。花纹通过挤压成型后利用紫外线照射板材表面，使得紫外光固化漆固化成型。然而在麻面管与紫外光固化漆接触时，紫外光固化漆不可避免地会粘连到麻面管表面，导致麻面管在对板材压制花纹过程中，随着多个板材的压制，固化后得到的板材表面的粗糙度会变大，导致板材花纹清晰度较差，无法满足客户对高亮光产品的要求。

技术实现思路

[0003]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的板材花纹印制装置无法满足高亮光板材生产要求的缺陷，从而提供一种板材花纹印制装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种板材花纹印制装置，包括：
[0005]支撑架，支撑架上安装有传送组件；
[0006]膜片辊，用于缠绕安装膜片卷，膜片辊安装在支撑架上，且膜片辊与传送组件的传送方向垂直布置；
[0007]压力辊，安装在支撑架上，压力辊与膜片辊平行设置。
[0008]可选地，支撑架上沿传送组件的传送方向上的两侧转动安装有一对安装盘，安装盘上转动安装有至少两个膜片辊。
[0009]可选地，支撑架上安装有第一驱动件，安装盘安装在第一驱动件的输出端。/>[0010]可选地，支撑架上滑动安装有切割件，切割件的切割端朝向膜片辊设置。
[0011]可选地，支撑架上安装有切割驱动件，切割件安装在切割驱动件的输出端。
[0012]可选地，支撑架上安装有紫外光固化机，紫外光固化机与膜片辊分别平行安装在压力辊的两侧，紫外光固化机的出光口朝向传送组件设置。
[0013]可选地，还包括成对设置的升降机构，压力辊通过升降机构安装在支撑架上。
[0014]可选地，还包括收膜辊，收膜辊与膜片辊平行安装在压力辊的两侧。
[0015]可选地，膜片辊与压力辊之间安装辅助辊，辅助辊与膜片辊平行设置。
[0016]可选地，支撑架上固定安装有一对支撑套筒，一对支撑套筒的轴线重合，且支撑套筒的轴线与传送组件的传送方向垂直，膜片辊两端分别转动安装在两个支撑套筒内，支撑套筒上侧设置有让位口。
[0017]本专利技术技术方案，具有如下优点：
[0018]1.本专利技术提供的板材花纹印制装置，包括：支撑架，支撑架上安装有传送组件；膜片辊，用于缠绕安装膜片卷，膜片辊安装在支撑架上，且膜片辊与传送组件的传送方向垂直
布置；压力辊，安装在支撑架上，压力辊与膜片辊平行设置。
[0019]在对板材表面印制花纹时，首先将带有膜片卷的膜片辊吊装安装到支撑架上，将膜片本体的端部拉出使其从压力辊下方穿过。装置工作时，首先在板材本体的上表面涂覆紫外光固化漆，然后传送组件带动板材本体向前传动，在板材本体从压力辊下方经过时，在压力辊的压力作用下，膜片本体上印制的花纹图案即可被印制到板材本体的外表面的紫外光固化漆上。后续经过紫外光照射后紫外光固化漆即可凝固成对应的形状，待板材本体表面的紫外光固化漆固化完成后将板材表面的膜片本体取下即可。通过膜片本体与压力辊配合，利用压力辊挤压膜片本体对板材本体表面印制花纹，在板材本体表面的花纹固化成型后将膜片本体揭下即可，随着板材本体从压力辊下方经过，不断有新的膜片本体从膜片卷上传下并运动到压力辊的下方，使得与板材本体接触的膜片本体均为未使用状态，防止随着生产线运行在板材表面印制的花纹粗糙度不断增大，能够大大提升板材本体表面压制的花纹的清晰度，提升产品质量。
[0020]2.本专利技术提供的板材花纹印制装置，支撑架上沿传送组件的传送方向上的两侧转动安装有一对安装盘，安装盘上转动安装有至少两个膜片辊。通过安装盘在支撑架上安装至少两个膜片辊，当其中一个膜片辊上的膜片卷消耗完后，通过转动安装盘，使带有新膜片卷的另一个膜片辊转动到从朝向压力辊的一侧，将新的膜片卷接入，即可继续进行花纹印制工作。在装置进行花纹印制工作的同时，另外一侧已经使用完毕的膜片卷可被吊走并更换新的膜片卷，能够省去膜片卷更换的时间，大大缩短膜片卷更换时板材花纹印制装置的停机时间，提高装置的工作效率。
[0021]3.本专利技术提供的板材花纹印制装置，支撑架上滑动安装有切割件，切割件的切割端朝向膜片辊设置。当膜片卷消耗完时，通过切割件将膜片本体切断后，然后将旧的膜片卷与新的膜片卷相连即可继续开始工作，避免膜片本体消耗完时被完全带出到压力辊下游，能够缩短更换膜片卷的准备时间，提升工作效率。
[0022]4.本专利技术提供的板材花纹印制装置，支撑架上安装有紫外光固化机，紫外光固化机与膜片辊分别平行安装在压力辊的两侧，紫外光固化机的出光口朝向传送组件设置。通过将紫外光固化机安装在传送组件上方，使得板材本体从压力辊下方经过被压制上特定的花纹后立即通过紫外光固化机的照射发生固化，防止在板材运动过程中印制的花纹结构发生运动导致的花纹不清晰，通过在板材花纹印制装置直接对板材表面进行固化，能够大大提升产品质量。
[0023]5.本专利技术提供的板材花纹印制装置，还包括成对设置的升降机构，压力辊通过升降机构安装在支撑架上。通过升降机构将压力辊安装在支撑架上，根据要生产的产品需求，对膜片本体与板材本体之间施加不同的力，根据需求能够生产出不同粗糙度、不同亮度的多种样式的产品。
[0024]6.本专利技术提供的板材花纹印制装置，还包括收膜辊，收膜辊与膜片辊平行安装在压力辊的两侧。通过安装收膜辊，在装置启动前，将膜片本体从压力辊下方穿过后固定在收膜辊上。在花纹印制工作进行过程中，膜片辊滚动膜片卷上的膜片本体不断传下，收膜辊滚动使得经过压力辊后的膜片本体被收卷到收膜辊上。装置能够自动完成对膜片本体的释放和收卷，提升装置的自动化程度，提高装置的工作效率。
[0025]7.本专利技术提供的板材花纹印制装置，膜片辊与压力辊之间安装辅助辊，辅助辊与
膜片辊平行设置。通过安装辅助辊，在膜片本体从膜片卷上释放时，绕过辅助辊后再从压力辊底部穿过，使得膜片本体始终处于绷紧状态，避免膜片本体发生褶皱导致印制的花纹出现重叠。通过将膜片本体绷紧能够提升板材表面印制的花纹的清晰程度，提升产品质量。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本专利技术的实施方式中提供的板材花纹印制装置的结构示意图。
[0028]图2为本专利技术的实施方式中提供的板材花纹印制装置的另一角度的结构示意图。
[0029]图3为本专利技术的实施方式中提供的切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材花纹印制装置，其特征在于，包括：支撑架(1)，所述支撑架(1)上安装有传送组件(2)；膜片辊(3)，用于缠绕安装膜片卷，所述膜片辊(3)安装在所述支撑架(1)上，且所述膜片辊(3)与所述传送组件(2)的传送方向垂直布置；压力辊(4)，安装在所述支撑架(1)上，所述压力辊(4)与所述膜片辊(3)平行设置。2.根据权利要求1所述的板材花纹印制装置，其特征在于，所述支撑架(1)上沿所述传送组件(2)的传送方向上的两侧转动安装有一对安装盘(8)，所述安装盘(8)上转动安装有至少两个所述膜片辊(3)。3.根据权利要求2所述的板材花纹印制装置，其特征在于，所述支撑架(1)上安装有第一驱动件，所述安装盘(8)安装在所述第一驱动件的输出端。4.根据权利要求1至3任一项所述的板材花纹印制装置，其特征在于，所述支撑架(1)上滑动安装有切割件，所述切割件的切割端朝向所述膜片辊(3)设置。5.根据权利要求4所述的板材花纹印制装置，其特征在于，所述支撑架(1)上安装有切割驱动件，所述切割件安装在所述切割驱动件的输出端。6.根据权利要求1至3任一项所述的板材花纹印制装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫俊杰，梅能敏，王龙涛，王永快，雷剑平，贾楠森，宋艳宾，曹国栋，
申请(专利权)人：和能人居科技天津集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：