一种锂电池立式加压化成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂电池立式加压化成装置，包括机架、上压板、承载座、驱动结构和驱动装置，所述机架包括上固定座和下固定座，所述上固定座和下固定座之间设有导向杆，所述上压板滑动安装于导向杆上，所述承载座设于上压板的下方，所述承载座设有多个且滑动安装于导向杆，所述滚珠丝杠设有至少两个，所述驱动装置直接或通过中间件驱动滚珠丝杠转动，带动上压板朝下固定座靠近，并迫使承载座相互贴合。通过滚珠丝杠带动上压板移动，可以精确地控制上压板的移动行程，同时将滚珠丝杠设置于上压板的外围位置可以使上压板以及承载座受力更均匀，避免了承载座或上压板出现偏移的问题，提高了承载座之间的贴合度。提高了承载座之间的贴合度。提高了承载座之间的贴合度。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池立式加压化成装置


[0001]本技术涉及锂电池加工设备领域，特别涉及一种锂电池立式加压化成装置。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。一般锂电池包括电解液、正极片和负极片，其中正极片和负极片一般延伸出极耳，从而实现后续的加工以及使用。锂电池的化成是指电池制造完成后，通过充放电的方式将电芯内部的正负极物质激活，改善电池的自放电、充放电性能和储存性能。
[0003]但是现有的立式化成装置，采用气缸驱动上压板向下施压，并使承载座（放置有锂电池）一层一层往下加压方式，其上压板受力点位置在正中间（气缸的驱动端与上压板的轴心连接），使承载座的周向压力不均衡，同时受气源压强波动影响，施加的压力存在不稳定性，导致承载座与承载座之间边缘连接不稳定的情况，导致部分极耳夹持不稳定的情况，影响锂电池的化成（如加热、充电或放电等）（如正极极耳或负极极耳只有一端实现电连接），严重的可能导致锂电池爆炸。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种锂电池立式加压化成装置，旨在通过改进上压板的传动方式，使上压板与承载座的各个位置受力均匀，保证相邻承载座之间相互贴合，使承载座相互贴合，保证电池达到预定的压合要求（如电池包压合或极耳连接）。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种锂电池立式加压化成装置，包括：
[0006]机架，所述机架包括上固定座和下固定座，所述上固定座和下固定座之间设有导向杆；
[0007]上压板，所述上压板滑动安装于导向杆上；
[0008]承载座，所述承载座设于上压板的下方，所述承载座设有多个且滑动安装于导向杆；
[0009]驱动结构，所述驱动结构包括设于上固定座和下固定座之间的滚珠丝杠以及设于上压板的丝杠螺母，所述滚珠丝杠设有至少两个；
[0010]驱动装置，所述驱动装置直接或通过中间件驱动滚珠丝杠转动，带动上压板朝下固定座靠近，并迫使承载座相互贴合。
[0011]优选地，所述驱动装置为旋转电机，所述旋转电机设于第一齿轮，所述滚珠丝杠的上端伸出上固定座，并设有与第一齿轮相配合的第二齿轮。
[0012]优选地，所述第一齿轮和第二齿轮之间设有行星齿轮。
[0013]优选地，所述滚珠丝杠位于下固定座的枢转端分别设有轴承。
[0014]优选地，所述滚珠丝杠设有四组，且分别位于上压板的四个拐角端。
[0015]优选地，所述上固定座和下固定座的两侧设有多个减重气缸，所述减重气缸与承载座相连接。
[0016]优选地，所述下固定座的上壁设有缓冲垫，所述承载座设于缓冲垫的上方位置。
[0017]优选地，所述缓冲垫还包括设于下固定座的导套以及滑动安装于导套的导柱，所述导柱的上端与缓冲垫的底壁相连接，所述导柱套设有复位弹簧。
[0018]优选地，所述下固定座的上壁设有压力传感器，所述压力传感器设于缓冲垫的下方中部位置。
[0019]本技术技术方案在上固定座和下固定座之间设置导向杆和滚珠丝杠，并将上压板安装于导向杆和滚珠丝杠上，当上压板在旋转电机的驱动下朝承载座运动时，上压板与承载座相抵，承载座与下层承载座相抵并朝下固定座的方向贴合，实现了承载座之间的相互叠合；通过滚珠丝杠带动上压板移动，可以精确地控制上压板的移动行程，同时将滚珠丝杠设置于上压板的外围位置可以使上压板以及承载座受力更均匀，避免了承载座或上压板出现偏移的问题，提高了承载座之间的贴合度。
附图说明
[0020]图1为本技术正视图；
[0021]图2为本技术立体示意图。
[0022]图中，11为上固定座，12为下固定座，2为导向杆，3为上压板，4为旋转电机，41为滚珠丝杠，42为丝杠螺母，51为第一齿轮，52为第二齿轮，53为行星齿轮，6为缓冲垫，71为导套，72为导柱，8为压力传感器，9为减重气缸，100为承载座。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0025]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0026]如图1至2所示，一种锂电池立式加压化成装置，包括：
[0027]机架，所述机架包括上固定座11和下固定座12，所述上固定座11和下固定座12之间设有导向杆2；
[0028]上压板3，所述上压板3滑动安装于导向杆2上；
[0029]承载座100，所述承载座100设于上压板3的下方，所述承载座100设有多个且滑动
安装于导向杆2；
[0030]驱动结构，所述驱动结构包括设于上固定座和下固定座之间的滚珠丝杠41以及设于上压板3的丝杠螺母42，所述滚珠丝杠41设有至少两个；
[0031]驱动装置，所述驱动装置直接或通过中间件驱动滚珠丝杠41转动，带动上压板3朝下固定座12靠近，并迫使承载座相互贴合。
[0032]在上固定座11和下固定座12之间设置导向杆2和滚珠丝杠41，并将上压板3安装于导向杆2和滚珠丝杠41上，当上压板3在旋转电机4的驱动下朝承载座运动时，上压板3与承载座相抵，承载座与下层承载座相抵并朝下固定座12的方向贴合，实现了承载座之间的相互叠合；通过滚珠丝杠41带动上压板3移动，可以精确地控制上压板3的移动行程，同时将滚珠丝杠41设置于上压板3的外围位置可以使上压板3以及承载座受力更均匀，避免了承载座或上压板3出现偏移的问题，提高了承载座之间的贴合度。
[0033]在本技术实施例中，所述驱动装置为旋转电机4，所述旋转电机设于第一齿轮51，所述滚珠丝杠41的上端伸出上固定座11，并设有与第一齿轮51相配合的第二齿轮52，当然第一齿轮51的直径较大时，也可以不设置中间件。
[0034]在本技术实施例中，所述第一齿轮51和第二齿轮52本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池立式加压化成装置，其特征在于，包括：机架，所述机架包括上固定座和下固定座，所述上固定座和下固定座之间设有导向杆；上压板，所述上压板滑动安装于导向杆上；承载座，所述承载座设于上压板的下方，所述承载座设有多个且滑动安装于导向杆；驱动结构，所述驱动结构包括设于上固定座和下固定座之间的滚珠丝杠以及设于上压板的丝杠螺母，所述滚珠丝杠设有至少两个；驱动装置，所述驱动装置直接或通过中间件驱动滚珠丝杠转动，带动上压板朝下固定座靠近，并迫使承载座相互贴合。2.如权利要求1所述的锂电池立式加压化成装置，其特征在于：所述驱动装置为旋转电机，所述旋转电机设于第一齿轮，所述滚珠丝杠的上端伸出上固定座，并设有与第一齿轮相配合的第二齿轮。3.如权利要求2所述的锂电池立式加压化成装置，其特征在于：所述第一齿轮和第二齿轮之间设有行星齿轮。4.如权利要求1所述的锂电池立...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志凌，何志虹，胡光红，严勇，
申请(专利权)人：湖南锦熹智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：