一种长余辉荧光釉陶瓷制品及其制备方法技术

本发明专利技术涉及荧光釉料技术领域，且公开了一种长余辉荧光釉陶瓷制品，包括陶瓷素坯，所述陶瓷素坯上开有沟槽，沟槽上设有长余辉荧光陶瓷釉层，长余辉荧光陶瓷釉层包含有原料组和辅助试剂组，原料组按照重量比包含有：长余辉荧光粉26

【技术实现步骤摘要】
一种长余辉荧光釉陶瓷制品及其制备方法


[0001]本专利技术涉及荧光釉料制备
，具体为一种长余辉荧光釉陶瓷制品及其制备方法。

技术介绍

[0002]荧光釉结合长余辉发光材料和陶瓷釉料的优点，能在黑暗状态下持续发光，具有发光强度高，能循环使用，无毒无害，无放射性的优点，其应用前景广泛，装饰陶瓷上涂上荧光釉花样，美观醒目；可作为装饰品，室内环境得以美化，高亮度且自发光使得节电环保，工艺简便，装饰醒目。
[0003]经检索，中国专利公开号为CN106477887A的专利公开了一种荧光釉料及其制备方法。上述专利存在着荧光不持久、机械强度低,耐磨性,耐水性,耐候性较低的问题，导致釉面质量较差，不能满足人们需求。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种长余辉荧光釉陶瓷制品及其制备方法，主要为解决现有技术中荧光不持久、机械强度低,耐磨性,耐水性,耐候性较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种长余辉荧光釉陶瓷制品，包括陶瓷素坯，所述陶瓷素坯上开有沟槽，沟槽上设有长余辉荧光陶瓷釉层，长余辉荧光陶瓷釉层包含有原料组和辅助试剂组；
[0009]原料组按照重量比包含有：长余辉荧光粉26
‑
35份、铝酸锶10
‑
15份、钙钛矿石20
‑
33份，钛铁矿石20
‑
33份；
[0010]辅助试剂组按照重量比具体为：扩散油10
‑
20份，扩散粉滑剂5
‑
10份，防沉剂5
‑
20份。
[0011]进一步的，原料组按照重量比还包含有：钙长石20
‑
29份、钾长石20
‑
22份、方解石17
‑
20份、水铝英石18
‑
22份、高岭土11
‑
25份、石英20
‑
25份、磷酸钙17
‑
22份、硼砂15
‑
25份、氧化铈6
‑
8份、氧化钡7
‑
8份、氧化锌12
‑
15份、氧化锡6
‑
10份，11
‑
15％的乙醇溶液。
[0012]一种长余辉荧光釉陶瓷制品制备方法，该长余辉荧光釉陶瓷制品通过以下步骤制备：
[0013]S1:原料研磨，将钙钛矿石、钛铁矿石、钙长石、钾长石、方解石、水铝英石、高岭土、石英、磷酸钙、硼砂、氧化铈、氧化钡、氧化锌和氧化锡作为熔融原料，熔融粉碎后得到粉末A；
[0014]S2:混合上色，将S1中的粉末A与长余辉荧光粉、铝酸锶混合研磨过滤后得到粉末B；
[0015]S3:混合制浆，将S2中的粉末B与水、扩散油、扩散粉滑剂、防沉剂、乙醇溶液按照质
量比混合，放入高速搅拌机中搅拌得悬浮液，将悬浮液离心去除沉淀，取上层液，得到浆料；
[0016]S4:浆料除杂，将S3中得到的浆料在高斯除铁器中过滤除铁，密封静置后即可得到陶瓷釉；
[0017]S5:素坯上釉，将陶瓷釉施于坯体表面，在还原气氛中进行烧制，逐步升温到1300℃，然后干燥冷却，得到陶瓷成品。
[0018]作为本专利技术再进一步的方案，在所述S1过程中，对熔融原料进行1200
‑
1500℃的高温煅烧，煅烧为1
‑
2h，得到熔块后利用研磨机进行研磨，经300
‑
400目筛过滤后得到粉末A。
[0019]进一步的，在所述S2过程中，研磨时间为1
‑
2h，并且筛网的规格为300
‑
400目。
[0020]在前述方案的基础上，在所述S3过程中，粉末B与水、扩散油、扩散粉滑剂、防沉剂的质量比为5:15:2:1:2:1，高速搅拌机的转速为1350
‑
1500r/min，搅拌时间为0.5
‑
2h，悬浮液离心时的转速为2200
‑
2800r/min，离心时间为0.5
‑
2h。
[0021]作为本专利技术再进一步的方案，在所述S4过程中，过滤筛网的规格为101
‑
200目，密封静置陈腐1
‑
2天，即可得到陶瓷釉。
[0022]进一步的，在所述S5过程中，最初升温速度为1
‑
3℃/min，待温度升至600℃，以11
‑
15℃/min的升温速率升到1300℃。
[0023](三)有益效果
[0024]与现有技术相比，本专利技术提供了一种长余辉荧光釉陶瓷制品及其制备方法，具备以下有益效果：
[0025]1、钙钛矿石、钛铁矿石乃是钛酸盐的一种，钛酸盐本身就是一种机械强度,耐磨性,耐水性,耐候性都非常好的陶瓷材料，用钛酸盐作为原料制备釉料，会进一步提高釉料本身的机械强度、耐磨性、耐水性和耐候性。
[0026]2、在长余辉荧光粉和铝酸锶与釉料的熔融粉末混合时，扩散油、扩散粉滑剂和防沉剂能够使得长余辉荧光粉与釉料混合更加均匀，不会出现扩散片面、长余辉荧光粉沉淀在釉料中的情况，使得上釉后的釉面更加细腻美观。
[0027]3、通过控制长余辉荧光粉的占比处于原料的10％
‑
60％间，使得上釉后的荧光变得可控和持久，得出长余辉荧光粉占比越高，荧光时间更久。
附图说明
[0028]图1为本专利技术提出的长余辉荧光釉陶瓷制品的结构示意图；
[0029]图2为本专利技术提出的长余辉荧光釉陶瓷制品制备方法的流程示意图。
[0030]图中：1
‑
陶瓷素坯、2
‑
长余辉荧光陶瓷釉层。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]参照图1
‑
2，一种长余辉荧光釉陶瓷制品，包括陶瓷素坯1，陶瓷素坯1上开有沟槽，沟槽上设有长余辉荧光陶瓷釉层2，长余辉荧光陶瓷釉层2包含有原料组和辅助试剂组；
[0033]原料组按照重量比包含有：长余辉荧光粉26
‑
35份、铝酸锶10
‑
15份、钙钛矿石20
‑
33份，钛铁矿石20
‑
33份；
[0034]辅助试剂组按照重量比具体为：扩散油10
‑
20份，扩散粉滑剂5
‑
10份，防沉剂5
‑
20份。
[0035]原料组按照重本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长余辉荧光釉陶瓷制品，包括陶瓷素坯（1），其特征在于，所述陶瓷素坯（1）上开有沟槽，沟槽上设有长余辉荧光陶瓷釉层（2），长余辉荧光陶瓷釉层（2）包含有原料组和辅助试剂组；原料组按照重量比包含有：长余辉荧光粉26
‑
35份、铝酸锶10
‑
15份、钙钛矿石20
‑
33份，钛铁矿石20
‑
33份；辅助试剂组按照重量比具体为：扩散油10
‑
20份，扩散粉滑剂5
‑
10份，防沉剂5
‑
20份。2.根据权利要求1所述的一种长余辉荧光釉陶瓷制品，其特征在于：原料组按照重量比还包含有：钙长石20
‑
29 份、钾长石20
‑
22份、方解石17
‑
20份、水铝英石18
‑
22份、高岭土11
‑
25份、石英20
‑
25份、磷酸钙17
‑
22份、硼砂15
‑
25份、氧化铈6
‑
8份、氧化钡7
‑
8份、氧化锌12
‑
15份、氧化锡6
‑
10份，11
‑
15％的乙醇溶液。3.根据权利要求2所述的一种长余辉荧光釉陶瓷制品制备方法，其特征在于：该长余辉荧光釉陶瓷制品通过以下步骤制备：S1:原料研磨，将钙钛矿石、钛铁矿石、钙长石、钾长石、方解石、水铝英石、高岭土、石英、磷酸钙、硼砂、氧化铈、氧化钡、氧化锌和氧化锡作为熔融原料，熔融粉碎后得到粉末A；S2:混合上色，将S1中的粉末A与长余辉荧光粉、铝酸锶混合研磨过滤后得到粉末B；S3:混合制浆，将S2中的粉末B与水、扩散油、扩散粉滑剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：危连进，
申请(专利权)人：福建省德化县邦威陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：