一种窗洞口内模模具及窗洞企口结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种窗洞口内模模具及窗洞企口结构，其结构特点是，包括外侧底模板、内侧企口模板、压槽块，所述内侧企口模板是截面呈U形的开口结构，所述外侧底模板固定连接在所述U形的一侧开口处；所述压槽块有多个，多个所述压槽块间隔设置在所述U形的开口中。本实用新型专利技术的窗洞口内模模具及窗洞企口结构采用内侧企口模板和外侧底模板相结合的形式，使窗洞口形成内高外低的企口结构，同时利用压槽块设置在内侧企口模板中，使窗洞口内侧形成凹槽结构，用于锚固金属固定片。由此，只需在金属固定片安装后将凹槽用微膨胀水泥砂浆填平抹光即可，整个窗洞口无需再做抹灰层，可节约窗洞口的抹灰工序，同时兼具挡水作用，防止雨水内渗。内渗。内渗。

【技术实现步骤摘要】
一种窗洞口内模模具及窗洞企口结构


[0001]本技术涉及建筑门窗
，特别是一种窗洞口内模模具及窗洞企口结构。

技术介绍

[0002]现代住宅建筑施工过程中，防止外墙窗户雨水渗漏是一项不仅关系到房地产市场经济持续健康发展，而且直接关系到广大人民群众的切身利益的常态化工作。由于在防止外墙渗漏方面的良好效果，且符合绿色施工总体要求，外墙混凝土剪力墙设计已经成为当前住宅建筑的发展趋势。
[0003]目前的窗户安装施工技术通常是采用后装法的固定施工方法，在外墙上根据窗户的尺寸要求预留窗洞口，再安装窗框，用金属固定片将窗框锚固在窗洞四周结构上。然后对窗洞口周边抹水泥砂浆，找平并隐蔽金属固定片，窗框与洞口之间采用弹性材料填缝，缝隙外表面打玻璃密封胶。现有施工技术的缺点是：窗框与窗洞口之间往往成为外墙防渗漏的薄弱点，很容易导致渗水；而且，对于混凝土外墙设计，窗洞口抹灰也是一种浪费，与绿色施工混凝土墙体免抹灰的基本理念不符。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种窗洞口内模模具及窗洞企口结构，该窗洞口内模模具及窗洞企口结构将窗洞口的窗框锚固点设计成凹槽结构，金属固定片安装后隐蔽于凹槽内，无须再做抹灰层，同时窗洞口采用内高外地的企口结构，具有防止雨水内渗的作用。
[0005]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种窗洞口内模模具，其结构特点是，包括外侧底模板、内侧企口模板、压槽块，所述内侧企口模板是截面呈U形的开口结构，所述外侧底模板固定连接在所述U形的一侧开口处；所述压槽块有多个，多个所述压槽块间隔设置在所述U形的开口中。
[0007]本技术的窗洞口内模模具采用内侧企口模板和外侧底模板相结合的形式，使窗洞口形成内高外低的企口结构，同时利用压槽块设置在内侧企口模板中，使窗洞口内侧形成窗洞凹槽结构，用于锚固金属固定片。由此，只需在金属固定片安装后将窗洞凹槽用微膨胀水泥砂浆填平抹光即可，整个窗洞口无需再做抹灰层，可节约窗洞口的抹灰工序，同时兼具挡水作用，防止雨水内渗。
[0008]所述内侧企口模板包括顶板、第一侧板、第二侧板，所述第一侧板、第二侧板相对设在所述顶板的两侧下端；所述外侧底模板与所述第一侧板的底部相连接，并朝向远离所述顶板的方向设置。
[0009]所述压槽块的外侧面与所述外侧底模板平齐，所述压槽块为塑料压槽块。采用塑料压槽块配合铝合金模板，解决了铝合金模板同时压型企口和凹槽、加工不易的难题。
[0010]所述压槽块、顶板上分别开设有连接孔，所述压槽块通过所述连接孔和连接件固
定在所述内侧企口模板的U形开口中。在现有的铝合金模板的基础上，仅需增加塑料压槽块和螺栓、螺母等连接件/紧固件即可实现凹槽加工，不增加铝合金模板的制作难度。
[0011]所述外侧底模板位于窗洞口朝向室外的一侧，所述内侧企口模板位于窗洞口朝向室内的一侧。
[0012]基于同一种专利技术构思，本技术还提出一种窗洞企口结构。
[0013]一种窗洞企口结构，包括企口凸台结构、企口外侧平面结构、窗洞凹槽、固定片、窗框，所述企口凸台结构、企口外侧平面结构、窗洞凹槽由前所述的窗洞口内模模具安装固定在窗洞口后浇筑混凝土并养护拆模后形成，其中，所述外侧底模板处拆模后形成企口外侧平面结构，所述内侧企口模板处拆模后形成企口凸台结构，所述压槽块在拆模后的对应位置形成窗洞凹槽，其结构特点是，窗框安装于所述窗洞口中，多个所述固定片分别锚固于所述窗洞凹槽中，所述窗框通过所述固定片固定在所述窗洞口上。
[0014]由于压槽块拆模后的对应位置形成窗洞凹槽，为固定片提供了锚固空间，只需在固定片安装后将窗洞凹槽用微膨胀水泥砂浆填平抹光即可，整个窗洞口无需再做抹灰层，由此节约了窗洞口的抹灰工序。
[0015]所述固定片为金属固定片，所述金属固定片通过水泥钉锚固于所述窗洞凹槽处的混凝土结构中。
[0016]所述窗洞凹槽处还填充有微膨胀水泥砂浆。
[0017]所述窗框与所述窗洞口之间的缝隙中填充弹性材料，所述缝隙的外表面预留5～8mm的槽口结构，所述槽口结构中填嵌密封胶。
[0018]所述企口凸台结构位于所述窗洞口朝向室内的一侧，所述企口凸台结构的高度高于企口外侧平面结构18～22mm。
[0019]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：
[0020]1)本技术的窗洞口内模模具及窗洞企口结构在窗洞口的窗框锚固点设计窗洞凹槽结构，金属固定片安装后隐蔽于窗洞凹槽内，只需在金属固定片安装后将窗洞凹槽用微膨胀水泥砂浆填平抹光即可，整个窗洞口无需再做抹灰层，可节约窗洞口的抹灰工序，直接进行精装修。
[0021]2)本技术的窗洞口内模模具及窗洞企口结构采用塑料压槽块配合铝合金模板，解决了铝合金模板同时压型企口和凹槽、加工不易的难题。在现有的铝合金模板的基础上，仅需增加塑料压槽块和螺栓、螺母等连接件/紧固件即可实现凹槽加工，不增加铝合金模板的制作难度。
[0022]3)本技术的窗洞口内模模具的塑料压槽块的位置可随窗洞口的尺寸进行调整，可适用不同规格尺寸的窗洞口，适应范围广。
[0023]4)本技术的窗洞企口结构采用内高外低的企口结构，具有挡水作用，防止窗洞口雨水内渗。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制。
[0025]图1为本技术的窗洞口内模模具一实施例的结构示意图。
[0026]图2为本技术的窗洞企口结构在安装窗框前的结构示意图。
[0027]图3为本技术的窗洞企口结构在安装窗框过程中的结构示意图。
[0028]图4为本技术的窗洞企口结构在安装完成后的结构示意图
[0029]附图标记：
[0030]1‑
外侧底模板；2
‑
内侧企口模板；3
‑
压槽块；4
‑
连接件；5
‑
企口凸台结构；6
‑
企口外侧平面结构；7
‑
窗洞凹槽；8
‑
固定片；9
‑
窗框；10
‑
水泥钉；
[0031]21
‑
顶板；22
‑
第一侧板；23
‑
第二侧板。
具体实施方式
[0032]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。“包括”或者“包含”等类似的词语意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窗洞口内模模具，其特征在于，包括外侧底模板(1)、内侧企口模板(2)、压槽块(3)，所述内侧企口模板(2)是截面呈U形的开口结构，所述外侧底模板(1)固定连接在所述U形的一侧开口处；所述压槽块(3)有多个，多个所述压槽块(3)间隔设置在所述U形的开口中。2.根据权利要求1所述的窗洞口内模模具，其特征在于，所述内侧企口模板(2)包括顶板(21)、第一侧板(22)、第二侧板(23)，所述第一侧板(22)、第二侧板(23)相对设在所述顶板(21)的两侧下端；所述外侧底模板(1)与所述第一侧板(22)的底部相连接，并朝向远离所述顶板(21)的方向设置。3.根据权利要求1所述的窗洞口内模模具，其特征在于，所述压槽块(3)的外侧面与所述外侧底模板(1)平齐，所述压槽块(3)为塑料压槽块。4.根据权利要求2所述的窗洞口内模模具，其特征在于，所述压槽块(3)、顶板(21)上分别开设有连接孔，所述压槽块(3)通过所述连接孔和连接件(4)固定在所述内侧企口模板(2)的U形开口中。5.根据权利要求1～4任一所述的窗洞口内模模具，其特征在于，所述外侧底模板(1)位于窗洞口朝向室外的一侧，所述内侧企口模板(2)位于窗洞口朝向室内的一侧。6.一种窗洞企口结构，包括企口凸台结构(5)、企口外侧平面结构(6)、窗洞凹槽(7)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军林，文建国，黄常青，刘姣兰，
申请(专利权)人：湖南省第四工程有限公司，
类型：新型
国别省市：