本实用新型专利技术涉及收尘技术领域，且公开了一种能够分类收尘的脉冲收尘装置，包括安装筒，所述安装筒顶部固定连接有进尘嘴，所述安装筒内腔顶部固定连接有颗粒收尘机构，所述安装筒内腔底部固定连接有金属收尘机构，所述金属收尘机构包括螺线筒。该实用新型专利技术设计有金属收尘机构，金属收尘机构依据电生磁原理，能够将粉尘中的金属颗粒吸附在吸附板上，除此之外，金属收尘机构还能够将附着于吸附板上的金属颗粒自动输送至收集壳内，该实用新型专利技术设计有颗粒收尘机构，颗粒收尘机构中的活性炭板能够吸附粉尘中的固体悬浮颗粒物，并且活性炭板采用可拆卸式设计，使用者可将活性炭板有安装筒内部抽离处理，从而方便了使用者对粉尘中固体悬浮颗粒物的回收。颗粒物的回收。颗粒物的回收。
【技术实现步骤摘要】
一种能够分类收尘的脉冲收尘装置
[0001]本技术涉及收尘
，具体为一种能够分类收尘的脉冲收尘装置。
技术介绍
[0002]在选矿、冶金和化工作业中，收集悬浮于空气或炉气中的尘粒，称收尘。根据工作原理，收尘的方法可分为重力收尘、旋风收尘(离心收尘)、湿法收尘、电气收尘(静电收尘)、超声波收尘和布袋收尘等。为提高收尘效果，常是几种方法联合使用，物料在破碎的过程中会产生细小的颗粒，这些颗粒状地粉尘会在机器运转的带动下，源源不断地扩散到大气中去，另外原料在输送系统中不停地下降上升，因而粉尘也会在倒运的环节上不断出现，总的来说粉尘的治理主要包括主动与被动治理两种类型。
[0003]现有技术下，缺乏对粉尘中金属颗粒的有效回收方法，除此之外，现有的收尘装置大多造价高昂、结构复杂，难以满足小规模的收尘处理。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种能够分类收尘的脉冲收尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能够分类收尘的脉冲收尘装置，包括安装筒，所述安装筒顶部固定连接有进尘嘴，所述安装筒内腔顶部固定连接有颗粒收尘机构，所述安装筒内腔底部固定连接有金属收尘机构。
[0006]所述金属收尘机构包括螺线筒，所述螺线筒位于安装筒内腔底部，所述螺线筒左侧与右侧均固定连接有固定杆，两个固定杆相互背离一侧均与安装筒内壁固定连接，所述螺线筒表面套设有线圈，所述线圈一端穿过安装筒左侧内壁并向安装筒外部延伸、另一端穿过安装筒右侧内壁并向安装筒外部延伸。
[0007]优选的，所述螺线筒顶部设置有吸附板，所述吸附板侧面与安装筒内壁固定连接，所述吸附板顶部设置有丝杆，所述安装筒右侧固定连接有收集壳，所述安装筒右侧开设有排尘孔，所述丝杆右端穿过排尘孔并延伸至收集壳内，所述丝杆右端与收集壳内腔右侧活动连接，所述丝杆左端穿过安装筒左侧内壁并向安装筒外部延伸，所述丝杆能够绕自身轴线运动产生旋转力。
[0008]优选的，所述丝杆表面螺纹连接有引导刷，所述丝杆顶部设置有导向杆，所述导向杆左端与安装筒左侧内壁固定连接，所述导向杆右端穿过排尘孔并延伸至收集壳内，所述导向杆右端与收集壳内腔右侧固定连接，所述导向杆表面与引导刷内部滑动连接，所述引导刷在丝杆的驱动下运动，所述导向杆能够驱使引导刷沿导向杆的轴线方向运动。
[0009]优选的，所述丝杆左端固定连接有第二锥齿轮，所述安装筒左侧固定连接有电机板，所述电机板顶部固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述收集壳前侧活动连接有开合门，所述电机为丝杆的转动提供动力。
[0010]优选的，所述颗粒收尘机构包括热源箱，所述热源箱顶部与进尘嘴底部中心处固定连接，所述进尘嘴底部左侧与底部右侧均开设有进尘口，所述热源箱底部设置有电热丝，所述热源箱内部固定连接有热源，所述热源延伸至热源箱底部，并且所述热源与电热丝顶部固定连接，所述电热丝能够蒸发粉尘中的水分，从而保证粉尘的干燥。
[0011]优选的，所述电热丝底部设置有活性炭板，所述安装筒内腔左侧固定连接有限位架，所述活性炭板左侧与限位架内部活动连接，所述活性炭板右侧穿过安装筒右侧内壁并向安装筒外延伸，所述活性炭板为可拆卸式设计，使用者可将活性炭板从安装筒内抽离。
[0012]优选的，所述活性炭板右侧固定连接有把手，所述把手方便了使用者对活性炭板的抽离。
[0013]与现有技术相比，本技术提供一种能够分类收尘的脉冲收尘装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该技术设计有金属收尘机构，金属收尘机构依据电生磁原理，能够将粉尘中的金属颗粒吸附在吸附板上，除此之外，金属收尘机构还能够将附着于吸附板上的金属颗粒自动输送至收集壳内，从而方便了使用者对粉尘中金属颗粒的回收，提升了用户体验度。
[0015]2、该技术设计有颗粒收尘机构，颗粒收尘机构中的活性炭板能够吸附粉尘中的固体悬浮颗粒物，并且活性炭板采用可拆卸式设计，使用者可将活性炭板有安装筒内部抽离处理，从而方便了使用者对粉尘中固体悬浮颗粒物的回收，除此之外，颗粒收尘机构还能够对粉尘中的水分进行蒸发，从而保证了粉尘的干燥性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体结构剖面图；
[0019]图3为本技术的A处结构放大图；
[0020]图4为本技术的部分结构剖面图。
[0021]图中：1、安装筒；2、进尘嘴；3、金属收尘机构；31、螺线筒；32、固定杆；33、线圈；34、收集壳；341、开合门；35、吸附板；36、电机板；361、电机；362、第一锥齿轮；37、丝杆；371、第二锥齿轮；38、导向杆；39、引导刷；4、颗粒收尘机构；41、热源箱；42、电热丝；43、限位架；44、活性炭板；45、把手。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种能够分类收尘的脉冲收尘装置，包括安装筒1，安装筒1顶部固定连接有进尘嘴2，安装筒1内腔顶部固定连接有颗粒收尘机构4，安装筒1内腔底部固定连接有金属收尘机构3。
[0024]金属收尘机构3包括螺线筒31，螺线筒31位于安装筒1内腔底部，螺线筒31左侧与右侧均固定连接有固定杆32，两个固定杆32相互背离一侧均与安装筒1内壁固定连接，螺线筒31表面套设有线圈33，线圈33一端穿过安装筒1左侧内壁并向安装筒1外部延伸、另一端穿过安装筒1右侧内壁并向安装筒1外部延伸，螺线筒31顶部设置有吸附板35，吸附板35侧面与安装筒1内壁固定连接，吸附板35顶部设置有丝杆37，安装筒1右侧固定连接有收集壳34，安装筒1右侧开设有排尘孔，丝杆37右端穿过排尘孔并延伸至收集壳34内，丝杆37右端与收集壳34内腔右侧活动连接，丝杆37左端穿过安装筒1左侧内壁并向安装筒1外部延伸，丝杆37能够绕自身轴线运动产生旋转力，丝杆37表面螺纹连接有引导刷39，丝杆37顶部设置有导向杆38，导向杆38左端与安装筒1左侧内壁固定连接，导向杆38右端穿过排尘孔并延伸至收集壳34内，导向杆38右端与收集壳34内腔右侧固定连接，导向杆38表面与引导刷39内部滑动连接，引导刷39在丝杆37的驱动下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能够分类收尘的脉冲收尘装置，包括安装筒(1)，其特征在于：所述安装筒(1)顶部固定连接有进尘嘴(2)，所述安装筒(1)内腔顶部固定连接有颗粒收尘机构(4)，所述安装筒(1)内腔底部固定连接有金属收尘机构(3)；所述金属收尘机构(3)包括螺线筒(31)，所述螺线筒(31)位于安装筒(1)内腔底部，所述螺线筒(31)左侧与右侧均固定连接有固定杆(32)，两个固定杆(32)相互背离一侧均与安装筒(1)内壁固定连接，所述螺线筒(31)表面套设有线圈(33)，所述线圈(33)一端穿过安装筒(1)左侧内壁并向安装筒(1)外部延伸、另一端穿过安装筒(1)右侧内壁并向安装筒(1)外部延伸。2.根据权利要求1所述的一种能够分类收尘的脉冲收尘装置，其特征在于：所述螺线筒(31)顶部设置有吸附板(35)，所述吸附板(35)侧面与安装筒(1)内壁固定连接，所述吸附板(35)顶部设置有丝杆(37)，所述安装筒(1)右侧固定连接有收集壳(34)，所述安装筒(1)右侧开设有排尘孔，所述丝杆(37)右端穿过排尘孔并延伸至收集壳(34)内，所述丝杆(37)右端与收集壳(34)内腔右侧活动连接，所述丝杆(37)左端穿过安装筒(1)左侧内壁并向安装筒(1)外部延伸。3.根据权利要求2所述的一种能够分类收尘的脉冲收尘装置，其特征在于：所述丝杆(37)表面螺纹连接有引导刷(39)，所述丝杆(37)顶部设置有导向杆(38)，所述导向杆(38)左端与安装筒(1)左侧内壁固定连接，所述导向杆(38)右端穿过排尘孔并...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜显德，颜显权，颜利忠，钟展辉，
申请(专利权)人：云南广建混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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