一种贴片机贴装压力检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贴片机贴装压力检测机构，包括底座，底座安装设置于贴片机上，底座上端面上开设有凹槽，凹槽内腔纵向设置有三组安装块，一组安装块位于凹槽的中心点位置，且固定连接于凹槽内腔底面上，另两组安装块分别设置于凹槽内腔两侧，凹槽内腔中横向设置有一组导向杆，一组导向杆分别纵向贯穿两侧的安装块，安装块上侧安装设置有探头，探头上端与基板相抵接触，底座上侧设有用于对基板进行支撑的托架。本实用新型专利技术能够根据外部基板的实际大小对探头的位置进行调节，探头移动至夹板的边缘处，对基板所承受的压力进行更加全面的检测，并且在贴片时若压力过大复位弹簧会提供一定的缓冲力，避免探头受压过大导致结构损害。避免探头受压过大导致结构损害。避免探头受压过大导致结构损害。

【技术实现步骤摘要】
一种贴片机贴装压力检测机构


[0001]本技术涉及贴片机检测
，尤其涉及一种贴片机贴装压力检测机构。

技术介绍

[0002]在电子设备的封装过程中固晶贴片是极为重要的环节之一，目前通常使用全自动的高速贴片机，以此实现全自动且高速地对基板进行固晶贴片工作，贴片机在使用时是通过贴片探头实现晶片的拾取及安放，在贴片机使用前需要对探头的贴装压力进行检测，以便于贴片能够将晶片更加稳定的贴合在基板上，但现有检测装置中的压力检测器通常位置固定，对与不同规格大小的基板来说，可能无法移动至基板的边缘部分检测所承受的压力，进而导致最终的检测数据不够准确。
[0003]为此，我们提出一种贴片机贴装压力检测机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种贴片机贴装压力检测机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种贴片机贴装压力检测机构，包括底座，所述底座安装设置于贴片机上，所述底座上端面上开设有凹槽，所述凹槽内腔纵向设置有三组安装块，一组所述安装块位于凹槽的中心点位置，且固定连接于凹槽内腔底面上，另两组所述安装块分别设置于凹槽内腔两侧，所述凹槽内腔中横向设置有一组导向杆，一组所述导向杆分别纵向贯穿两侧的安装块，所述安装块上侧安装设置有用于检测压力的探头，所述探头上端与基板相抵接触，所述底座上侧设有用于对基板进行支撑的托架。
[0007]优选地，所述凹槽内腔底面上固定连接有多组限位框，所述安装块设置于限位框内侧，所述安装块侧壁上开设有条形的槽口，所述导向杆纵向贯穿整个槽口，所述限位框的深度与槽口的高度相匹配。
[0008]优选地，所述凹槽前后两端侧壁上开设有内外贯通的滑动口，所述导向杆两端分别贯穿滑动口延伸至外侧，所述滑动口下端面上开设有多组开槽，所述导向杆与开槽规格相匹配且限位配合。
[0009]优选地，所述探头与安装块之间固定连接有复位弹簧，所述安装块位于复位弹簧内侧的上端面上开设有限位槽，所述探头下端面上固定连接有限位杆，且限位杆延伸至限位槽中与之限位配合。
[0010]优选地，所述托架整体呈L型同于对基板进行限位，且托架内壁覆盖有软垫层用于提供有效的防护。
[0011]优选地，所述底座侧壁上端设有支撑块，所述底座外端侧壁上开设有滑槽，所述支撑块一端延伸至滑槽中与之滑动配合，所述支撑块上端面上固定连接有螺纹杆，所述托架侧壁上开设有通孔且与螺纹杆配合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]通过移动设置的导向杆在滑动口中进行滑动，能够改变外侧两组探头的距离中心点的间距，进而根据外部基板的实际大小对探头的横向位置进行调节，同时提起安装块移出限位框解除对其的限制，使得探头沿着导向杆的方向移动改变其纵向位置，相较于现有的检测机构，能够根据外部基板的实际大小对探头的位置进行调节，使得探头移动至夹板的边缘处，对基板所承受的压力进行更加全面的检测，保证装置在稳定贴片的同时也不会对基板的结构造成损害；通过设置的托架对夹板进行支撑使其稳定的处于凹槽上侧，同时通过复位弹簧的弹力作用带动探头与基板相抵接触，在贴片时若压力过大复位弹簧会提供一定的缓冲力，避免探头受压过大导致结构损害。
附图说明
[0014]图1为本技术正面整体结构示意图；
[0015]图2为本技术凹槽内腔的结构示意图；
[0016]图3为图2中A处的放大结构示意图；
[0017]图4为图3中探头及其附属结构的整体示意图；
[0018]图5为图1中托架及其附属结构的整体示意图。
[0019]图中：1、底座，2、凹槽，3、安装块，301、限位框，302、槽口，4、导向杆，401、滑动口，402、开槽，5、探头，501、复位弹簧，502、限位槽，503、限位杆，6、托架，601、支撑块，602、滑槽，603、螺纹杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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5，一种贴片机贴装压力检测机构，包括底座1，底座1安装设置于贴片机上，底座1上端面上开设有凹槽2，凹槽2内腔纵向设置有三组安装块3，一组安装块3位于凹槽2的中心点位置，且固定连接于凹槽2内腔底面上，另两组安装块3分别设置于凹槽2内腔两侧，凹槽2内腔底面上固定连接有多组限位框301，安装块3设置于限位框301内侧，安装块3侧壁上开设有条形的槽口302，一组导向杆4分别纵向贯穿两侧的安装块3，根据槽口302和导向杆4的配合对安装块3的位置进行移动，根据实际使用的需要将其按动进入不同的限位框301中，使得安装块3和探头5保持一定的稳定性，导向杆4纵向贯穿整个槽口302，限位框301的深度与槽口302的高度相匹配。
[0022]凹槽2内腔中横向设置有一组导向杆4，凹槽2前后两端侧壁上开设有内外贯通的滑动口401，导向杆4两端分别贯穿滑动口401延伸至外侧，滑动口401下端面上开设有多组开槽402，沿着滑动口401滑动导向杆4，使其移动至合适的开槽402中限位保持稳定，导向杆4与开槽402规格相匹配且限位配合。
[0023]安装块3上侧安装设置有用于检测压力的探头5，探头5上端与基板相抵接触，探头5与安装块3之间固定连接有复位弹簧501，在贴片时若压力过大复位弹簧501会提供一定的缓冲力，避免探头5受压过大导致结构损害安装块3位于复位弹簧501内侧的上端面上开设
有限位槽502，探头5下端面上固定连接有限位杆503，且限位杆503延伸至限位槽502中与之限位配合，对探头5的移动方向进行限制。
[0024]底座1上侧设有用于对基板进行支撑的托架6，托架6整体呈L型同于对基板进行限位，且托架6内壁覆盖有软垫层用于提供有效的防护，底座1侧壁上端设有支撑块601，底座1外端侧壁上开设有滑槽602，支撑块601一端延伸至滑槽602中与之滑动配合，将基板放置在托架6上，并利用支撑块601和滑槽602的配合对其位置进行调节，支撑块601上端面上固定连接有螺纹杆603，螺纹杆603位于托架6下侧的外端螺接有螺母，托架6侧壁上开设有通孔且与螺纹杆603配合，转动螺母与螺纹杆603配合，带动托架6上升使得基板靠近贴片探头。
[0025]工作原理:本技术在使用时将装置移动至使用位置，将底座1安装在贴片机中贴片探头的下侧，之后根据需要检测的基板大小对探头5位置进行调节，将安装块3提起移动出限位框301解除限制，之后沿着滑动口401滑动导向杆4，使其移动至合适的开槽402中限位保持稳定，之后根据槽口302和导向杆4的配合对安装块3的位置进行移动，根据实际使用的需要将其按动进入不同的限位框301中，使得安装块3和探头5保持一定的稳定性，然后将基板放置在托架6上，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴片机贴装压力检测机构，包括底座(1)，所述底座(1)安装设置于贴片机上，其特征在于，所述底座(1)上端面上开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内腔纵向设置有三组安装块(3)，一组所述安装块(3)位于凹槽(2)的中心点位置，且固定连接于凹槽(2)内腔底面上，另两组所述安装块(3)分别设置于凹槽(2)内腔两侧，所述凹槽(2)内腔中横向设置有一组导向杆(4)，一组所述导向杆(4)分别纵向贯穿两侧的安装块(3)，所述安装块(3)上侧安装设置有用于检测压力的探头(5)，所述探头(5)上端与基板相抵接触，所述底座(1)上侧设有用于对基板进行支撑的托架(6)。2.根据权利要求1所述的一种贴片机贴装压力检测机构，其特征在于，所述凹槽(2)内腔底面上固定连接有多组限位框(301)，所述安装块(3)设置于限位框(301)内侧，所述安装块(3)侧壁上开设有条形的槽口(302)，所述导向杆(4)纵向贯穿整个槽口(302)，所述限位框(301)的深度与槽口(302)的高度相匹配。3.根据权利要求1所述的一种贴片机贴装压力检测机构，其特征在于，所述凹槽(2)前后两端侧壁上开设有内外贯通的滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，白东明，
申请(专利权)人：廊坊一九科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：