麦芽酚生产中氯化回收甲醇萃取除杂装置及除杂方法制造方法及图纸

本申请公开了一种麦芽酚生产中氯化回收甲醇萃取除杂装置，其特征在于：包括萃取循环泵、萃取混合器、分层槽，萃取循环泵与萃取混合器连接，萃取混合器上侧出料端与分层槽连接。还公开了麦芽酚生产中氯化回收甲醇萃取除杂方法。本申请回收甲醇质量提高，减少了副反应产生。产生。产生。

【技术实现步骤摘要】
麦芽酚生产中氯化回收甲醇萃取除杂装置及除杂方法
[0001]本申请要求申请日为2020年12月11日，申请号为202011442636.3，专利技术名称为麦芽酚生产中氯化回收甲醇萃取除杂装置及除杂方法的中国专利申请的优先权。


[0002]本专利技术涉及麦芽酚生产中氯化回收甲醇萃取除杂装置及除杂方法。

技术介绍

[0003]在麦芽酚生产过程中，氯化反应需要采用甲醇水溶液作为溶剂，并循环利用，随着副反应的会生成大量杂质溶解在回收甲醇溶液内，严重影响氯化反应得率。
[0004]使用甲醇水溶液作为氯化反应的溶剂，在多篇文献中都有报道。中国专利文献CN105906597B一种乙基麦芽酚的合成工艺，中国专利文献CN106366062A麦芽酚生产中的氯化反应方法，中国专利文献CN104341378A一种乙基麦芽酚生产中的氯化水解生产方法。甲醇的使用在麦芽酚的生产中具有广泛性的。甲醇如不回收利用，一是成本过高，二是废物处理复杂。
[0005]中国专利文献CN101696196A公开了一种提高糠醛得率及回收甲醇的方法，自醛水分离器上部流出的上层水相和水洗塔上部流出的上层水相，自脱轻塔中部的进料口进入脱轻塔，经脱轻塔底部加热器加热后，水相中的甲醇气体沿脱轻塔上升，在通过提馏段的塔板时与进入脱轻塔的水相充分接触，进行传质和传热后，再在精制段的塔板上与回流的甲醇充分接触，进行传质和传热后，自脱轻塔的顶部引出，经塔顶冷凝器冷却转化为液体后，经分液罐分液，少部分甲醇回流，大部分甲醇进入甲醇贮罐，自脱轻塔底部引出的脱甲醇气体的水相(醛水混合液)返回初馏塔。中国专利文献CN206955922U公开了一种甲醇回收利用方法，将粗甲醇槽6内含有的粗甲醇物料通过加料泵5进行加料，物料在加料时提供预热器4，将醋甲醇进行蒸发，然后从进料端口3的左端气体分布筒7进入到回收塔2内，气体分布筒7的外壁均匀设置有通气孔，使得气体能够通过通气孔均匀分布在回收塔2内，甲醛气体均匀的向上进入板塔8，与此同时，萃取剂箱11启动排液阀，将脱盐水萃取溶液通入到回收塔2内部的板塔8，然后经溢流管9逐板下降，并在各板上积存液层，形成液封，甲醛蒸汽则由塔底进入，经由泡罩10底缘上的齿缝或小槽分散成为小气泡，与液体充分接触，并穿过液层而达液面，然后升入上一层塔板8，气体从下往上走，水从上往下走对气体进行充分吸收分离，流下的含有高纯度的甲醇溶液可通过冷却器14冷却后，在通过精甲醇槽15进行收集，而经过分离吸收后的气体继续向上通过除雾器12中进行气体干燥，干燥后的气体则经回收塔2顶壁上开设的出气口13进入以后工序。
[0006]现有技术中专利文献CN102698569A、CN101084176A也都公开了甲醇回收的系统。
[0007]现有技术中的甲醇回收分为针对甲醇生产的回收以及其他生产过程中甲醇作为溶剂的回收。甲醇作为溶剂的情况下，回收时需要考虑其他的杂质、回收的质量要求等，需要适应一定的场景。
[0008]目前针对麦芽酚生产过程中的甲醇回收并没有很好的方法。

技术实现思路

[0009]本专利技术所要解决的第一个技术问题是提供麦芽酚生产中氯化回收甲醇萃取除杂装置，该装置结构简单，使用方便，可以连续反应。
[0010]本专利技术所要解决的第二个技术问题是提供上述麦芽酚生产中氯化回收甲醇萃取除杂装置的除杂方法，该方法步骤简单，操作方便，整个过程为全自动操作，省时省力。
[0011]为解决上述技第一个技术问题，本专利技术提供了麦芽酚生产中氯化回收甲醇萃取除杂装置，包括回收甲醇槽、萃取剂槽、萃取循环泵、萃取混合器、分层槽、萃取后甲醇槽、杂质槽，回收甲醇槽出料管路与萃取剂槽出料管路先汇合，然后通过萃取循环泵与萃取混合器下侧进料端连接，回收甲醇槽出料管路、萃取剂槽出料管路上均串联有流量计和对应阀门，萃取混合器上侧出料端与分层槽中部进口相连，分层槽下侧出口与杂质槽连接，分层槽上侧出口与萃取后甲醇槽连接。
[0012]为简单说明问题起见，以下对本专利技术所述的麦芽酚生产中氯化回收甲醇萃取除杂装置均简称为本装置。
[0013]本装置的优点：本装置结构简单，使用方便，可以连续反应。
[0014]为解决上述技第二个技术问题，本专利技术提供了利用上述麦芽酚生产中氯化回收甲醇萃取除杂装置的除杂方法，包括以下步骤：
[0015](1)通过控制回收甲醇槽出料管路、萃取剂槽出料管路的阀门开度，控制回收甲醇进料流量1m3/h，萃取剂进料量200L/h，开启循环泵使得混合液进入萃取混合器，所述的萃取剂为除盐水；
[0016](2)萃取混合器充满后，混合液从萃取混合器上侧出料端溢出并从分层槽中部进入分层槽；
[0017](3)分层槽充满后可以从透明管液位计处看见分层界面，继续进料，上层轻相从分层槽顶部溢流至萃取后甲醇槽，下层重相从分层槽底部溢流至杂质槽，通过微调进料流量来使界面稳定，连续运行。
[0018]麦芽酚生产中氯化回收甲醇萃取除杂装置，包括萃取循环泵、萃取混合器、分层槽，萃取循环泵与萃取混合器连接，萃取混合器上侧出料端与分层槽连接。
[0019]进一步的，萃取循环泵与萃取混合器下侧进料端连接。
[0020]进一步的，萃取混合器上侧出料端与分层槽中部进口连接。
[0021]进一步的，还包括回收甲醇槽、萃取剂槽、萃取后甲醇槽、杂质槽，回收甲醇槽出料管路与萃取剂槽出料管路先汇合，回收甲醇槽出料管路、萃取剂槽出料管路上均串联有流量计和对应阀门，分层槽下侧出口与杂质槽连接。
[0022]一种麦芽酚生产中回收甲醇的萃取除杂方法，包括以下步骤：
[0023]步骤1：控制回收甲醇进料流量和萃取剂进料流量，开启循环泵使得混合液进入萃取混合器；
[0024]步骤2：混合液从萃取混合器上侧出料端溢出并从分层槽中部进入分层槽；
[0025]步骤3：分层槽充满后，继续进料，上层轻相从分层槽顶部溢流至萃取后甲醇槽，下层重相从分层槽底部溢流至杂质槽。
[0026]进一步的，步骤1中，甲醇与萃取剂先汇合，然后通过萃取混合器下侧进料。
[0027]进一步的，萃取剂为除盐水。
[0028]进一步的，甲醇进料流量与萃取剂进料流量为5：1。
[0029]为简单说明问题起见，以下对本专利技术所述的麦芽酚生产中氯化回收甲醇萃取除杂装置的除杂方法均简称为本方法。
[0030]本方法的优点：本方法步骤简单，操作方便，整个过程为全自动操作，省时省力，氯化回收甲醇内杂质进行分离后，回收甲醇质量提高，减少了副反应产生，提高了氯化反应得率。
附图说明
[0031]图1是本装置的结构示意图。
具体实施方式
[0032]在制备麦芽酚或者乙基麦芽粉的氯化工段，糠醇经过氯化、水解重排形成麦芽酚。需要使用甲醇溶解糠醇，并且氯化过程使用甲醇水溶液。氯化工段完成后，混合液包括：糠醇氯化液、甲醇、水、氯化氢、氯甲烷等。对反应混合液加热蒸馏，蒸馏随着甲醇的馏出，混杂着有机杂质气体。冷凝后，甲醇中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.麦芽酚生产中氯化回收甲醇萃取除杂装置，其特征在于：包括萃取循环泵、萃取混合器、分层槽，萃取循环泵与萃取混合器连接，萃取混合器上侧出料端与分层槽连接。2.根据权利要求1所述的麦芽酚生产中氯化回收甲醇萃取除杂装置，其特征在于，萃取循环泵与萃取混合器下侧进料端连接。3.根据权利要求1所述的麦芽酚生产中氯化回收甲醇萃取除杂装置，其特征在于，萃取混合器上侧出料端与分层槽中部进口连接。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的麦芽酚生产中氯化回收甲醇萃取除杂装置，其特征在于，还包括回收甲醇槽、萃取剂槽、萃取后甲醇槽、杂质槽，回收甲醇槽出料管路与萃取剂槽出料管路先汇合，回收甲醇槽出料管路、萃取剂槽出料管路上均串联有流量计和对应阀门，分层槽下侧出口与杂质槽连接。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的麦芽酚生产中氯化回收甲醇萃取除杂装置的除杂方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)通过控制回收甲醇槽出料管路、萃取剂槽出料管路的阀门开度，控制回收甲醇进料流量1m3/h，萃取剂进料量200L/h，开启循环泵使得混合液进入萃取混合器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖建芳，詹见，李仁昌，刘瑞祥，
申请(专利权)人：安徽金禾实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：