一种应用在窑炉的远程温度监控装置制造方法及图纸

技术编号:32551982 阅读:18 留言:0更新日期:2022-03-05 11:52
本实用新型专利技术涉及温度监控技术领域,公开了一种应用在窑炉的远程温度监控装置,包括窑炉主体、温度控制模组、交换机和终端,所述窑炉主体表面的一侧嵌入固定安装有玻璃片,所述玻璃片的表面设置有监控模组。本实用新型专利技术通过设置的玻璃片和监控模组,可以通过监控模组对窑炉主体内的状态进行监控,并将监控数据传输给终端,通过终端控制功率控制装置实现对加热装置的控制,相较于现有技术,本申请不仅可以无接触式的对窑炉进行监控,提高现有技术的使用寿命,而且可以通过功率控制装置对加热装置的输出功率进行调整,从而对窑炉加热的各个节点的温度进行精确调节,有效提高了现有技术的自动化程度。化程度。化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种应用在窑炉的远程温度监控装置


[0001]本技术涉及温度监控
,具体为一种应用在窑炉的远程温度监控装置。

技术介绍

[0002]窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉,一般用砖和石头砌成,根据需要可以制成大小各种的规格,能采用可燃气体、油或电来运转。
[0003]在玻璃的生产过程中,须对窑炉温度进行实时精确地监测。传统的测温方式通常选用价格高的接触式热电偶测温。热电偶不具有自动退出推入功能,热电偶长期处于高温且有物料冲刷的工况下,经常被损坏,情况严重的时候几天甚至几小时就可能损坏

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种应用在窑炉的远程温度监控装置,解决
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种应用在窑炉的远程温度监控装置,包括窑炉主体、温度控制模组、交换机和终端,所述窑炉主体表面的一侧嵌入固定安装有玻璃片,所述玻璃片的表面设置有监控模组,所述监控模组的信号输出端与终端的信号输入端连接,所述终端的信号输出端通过以太网与交换机的信号输入端连接,所述交换机的信号输出端通过以太网与温度控制模组的信号输入端连接。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式,所述温度控制模组包括功率控制装置和加热装置,所述交换机的信号输出端通过以太网与功率控制装置的信号输入端连接,所述功率控制装置的信号输出端与加热装置的信号输入端连接,所述加热装置设置在窑炉主体的内部。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式,还包括电源,所述电源的供电输出端与功率控制装置的供电输入端连接。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式,所述加热装置为电热丝,且所述加热装置设置在窑炉主体的内壁。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式,所述监控模组包括红外测温仪和摄像头。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式,所述玻璃片为无机玻璃,所述红外测温仪的波长为短波。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式,所述红外测温仪的外侧固定安装有连接件a,且连接件a的后侧两端与玻璃片的表面下侧两端固定连接,所述摄像头的外侧固定安装有连接件b,所述连接件b的后侧两端与玻璃片表面的上侧两端固定连接,所述监控模组设置于玻璃片的正中部,且监控模组后侧至玻璃片表面的垂直距离为10cm。
[0012]与现有技术相比,本技术提供了一种应用在窑炉的远程温度监控装置,具备
以下有益效果:
[0013]该一种应用在窑炉的远程温度监控装置,通过设置的玻璃片、监控模组和功率控制装置,在使用时,可以通过监控模组对窑炉主体内的状态进行监控,并将监控数据传输给终端,通过终端控制功率控制装置实现对加热装置的控制,相较于现有技术,本申请不仅可以无接触式的对窑炉进行监控,提高现有技术的使用寿命,而且可以通过功率控制装置对加热装置的输出功率进行调整,从而对窑炉加热的各个节点的温度进行精确调节,有效提高了现有技术的自动化程度。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0015]图1为本技术一种应用在窑炉的远程温度监控装置的主视图;
[0016]图2为本技术一种应用在窑炉的远程温度监控装置的炉窑主体内部示意图;
[0017]图3为本技术一种应用在窑炉的远程温度监控装置的系统示意图;
[0018]图4为本技术一种应用在窑炉的远程温度监控装置的监控模组立体示意图。
[0019]图中:1、窑炉主体;2、功率控制装置;3、交换机;4、终端;5、加热装置;6、玻璃片;7、电源;8、红外测温仪;9、摄像头;10、连接件a;11、连接件b。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置;本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器,对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1

4,本技术提供一种技术方案:一种应用在窑炉的远程温度监控装置,包括窑炉主体1、温度控制模组、交换机3和终端4,所述窑炉主体1表面的一侧嵌入固定安装有玻璃片6,所述玻璃片6的表面设置有监控模组,所述监控模组的信号输出端与终端4的信号输入端连接,所述终端4的信号输出端通过以太网与交换机3的信号输入端连接,所述交换机3的信号输出端通过以太网与温度控制模组的信号输入端连接,监控模组的监控数据传输给终端4,而终端4通过交换机3连接温度控制模组。
[0025]本实施例中,所述温度控制模组包括功率控制装置2和加热装置5,所述交换机3的信号输出端通过以太网与功率控制装置2的信号输入端连接,所述功率控制装置2的信号输
出端与加热装置5的信号输入端连接,所述加热装置5设置在窑炉主体1的内部,终端4通过交换机3连接温度控制模组中的功率控制装置2,对加热装置5的输出功率进行调整,从而控制窑炉主体1内部的温度。
[0026]本实施例中,还包括电源7,所述电源7的供电输出端与功率控制装置2的供电输入端连接。
[0027]本实施例中,所述加热装置5为电热丝,且所述加热装置5设置在窑炉主体1的内壁。
[0028]本实施例中,所述监控模组包括红外测温仪8和摄像头9,便于对窑炉主体1内部的温度监测,并实时传输窑炉主体1内部的画面图像。
[0029]本实施例中,所述玻璃片6为无机玻璃,所述红外测温仪8的波长为短波,便于红外测温仪8穿过玻璃片6监测温度。
[0030]本实施例中,所述红外测温仪8的外侧固定安装有连接件a10,且连接件a10的后侧两端与玻璃片6的表面下侧两端固定连接,所述摄像头9的外侧固定安装有连接件b11,所述连接件b11的后侧两端与玻璃片6表面的上侧两端固定连接,所述监控模组设置于玻璃片6的正中部,且监控模组后侧至玻璃片6表面的垂直距离为10cm,便于监控模组于玻璃片6保持一定的间隔,避免监控模组受到高温的影响。
[00本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用在窑炉的远程温度监控装置,包括窑炉主体(1)、温度控制模组、交换机(3)和终端(4),其特征在于:所述窑炉主体(1)表面的一侧嵌入固定安装有玻璃片(6),所述玻璃片(6)的表面设置有监控模组,所述监控模组的信号输出端与终端(4)的信号输入端连接,所述终端(4)的信号输出端通过以太网与交换机(3)的信号输入端连接,所述交换机(3)的信号输出端通过以太网与温度控制模组的信号输入端连接。2.根据权利要求1所述的一种应用在窑炉的远程温度监控装置,其特征在于:所述温度控制模组包括功率控制装置(2)和加热装置(5),所述交换机(3)的信号输出端通过以太网与功率控制装置(2)的信号输入端连接,所述功率控制装置(2)的信号输出端与加热装置(5)的信号输入端连接,所述加热装置(5)设置在窑炉主体(1)的内部。3.根据权利要求2所述的一种应用在窑炉的远程温度监控装置,其特征在于:还包括电源(7),所述电源(7)的供电输出端与功率控制装...

【专利技术属性】
技术研发人员:李晖
申请(专利权)人:上海晁尚粉体材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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