本实用新型专利技术公开的属于超滤技术领域，具体为一种应用于煤焦化工废水的MUF超滤装置，包括立柱，所述立柱共有四组，每组所述立柱之间的底端焊接侧梁，所述立柱的底部两端均设有前布气管，所述立柱的底部另外两端均设有后布气管，所述前布气管与所述后布气管通过连接器固定连接；所述侧梁之间焊接膜支撑梁下，所述立柱的顶部焊接膜支撑梁上，所述前布气管上均匀焊接若干曝气管，且曝气管焊接在膜支撑梁下和膜支撑梁上上的通孔中，所述曝气管位于膜支撑梁下和膜支撑梁上之间；左侧所述布气管的两端均固定连接弯头一，本实用新型专利技术通过组装式形成，不仅具有便于维修的作用，还具有结构简单的作用，从而会降低维修难度的作用。从而会降低维修难度的作用。从而会降低维修难度的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于煤焦化工废水的MUF超滤装置
[0001]本技术涉及超滤
，具体为一种应用于煤焦化工废水的MUF超滤装置。
技术介绍
[0002]超滤技术是通过膜表面的微孔结构对物质进行选择性分离，当液体混合物在一定压力下流经膜表面时，小分子溶质透过膜，而大分子物质则被截留，使原液中大分子浓度逐渐提高(称为浓缩液)，从而实现大、小分子的分离、浓缩、净化的目的，电泳漆经过超滤膜过滤，高分子树脂分子和色浆被截留，水份和小分子物质则透过分离膜，从而达到净化电泳漆、脱去水份的功效，而浸没式超滤是基于Flow Split超滤膜组件开发出的一种浸没式超滤系统，SMF是MBR的改进型工艺，用膜组件替代了传统工艺中的二沉池进行固相和液相分离的一种新型技术工艺。
[0003]现有的浸没式超滤装置一般为一体式结构或部分结构为一体式，若是发生损坏，则不便于维修，且现有的浸没式超滤装置它的结构一般都较为复杂，从而会提高维修难度，为此，我们提出一种应用于煤焦化工废水的MUF超滤装置。
技术实现思路
[0004]鉴于上述和/或现有一种应用于煤焦化工废水的MUF超滤装置中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术的目的是提供一种应用于煤焦化工废水的MUF超滤装置，能够解决上述提出现有的问题。
[0006]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种应用于煤焦化工废水的MUF超滤装置，其包括立柱，所述立柱共有四组，每组所述立柱之间的底端焊接侧梁，所述立柱的底部两端均设有前布气管，所述立柱的底部另外两端均设有后布气管，所述前布气管与所述后布气管通过连接器固定连接；
[0008]所述侧梁之间焊接膜支撑梁下，所述立柱的顶部焊接膜支撑梁上，所述前布气管上均匀焊接若干曝气管，且曝气管焊接在膜支撑梁下和膜支撑梁上上的通孔中，所述曝气管位于膜支撑梁下和膜支撑梁上之间；
[0009]左侧所述布气管的两端均固定连接弯头一，所述弯头一通过单头外丝二螺纹连接在活接接头上，所述活接接头上固定连接气立管，所述气立管的顶端固定连接在进气法兰上；
[0010]所述膜支撑梁下和所述膜支撑梁上的中端均焊接中间梁，两组所述中间梁之间的两端均焊接中间立柱，两组所述中间立柱之间的两端均焊接集水管，所述集水管的一侧焊接水立管一，所述水立管一的一端固定连接大小头，所述大小头固定连接在三通的两端上，所述三通的另一端固定连接水横管，所述水横管通过角铁短节固定连接弯头二，所述弯头二通过单头外丝一螺纹连接内螺纹接头，所述内螺纹接头上固定连接水立管二，所述水立
管二的顶端固定连接在产水法兰上。
[0011]作为本技术所述的一种应用于煤焦化工废水的MUF超滤装置的一种优选方案，其中：所述进气法兰通过气管箍固定安装在膜支撑梁上的左侧两端上。
[0012]作为本技术所述的一种应用于煤焦化工废水的MUF超滤装置的一种优选方案，其中：所述气立管的顶端通过支撑板焊接在膜支撑梁上的两端上。
[0013]作为本技术所述的一种应用于煤焦化工废水的MUF超滤装置的一种优选方案，其中：所述弯头二的一端设有单头外丝一，所述弯头一的一端设有单头外丝二。
[0014]作为本技术所述的一种应用于煤焦化工废水的MUF超滤装置的一种优选方案，其中：所述产水法兰通过水管箍焊接在膜支撑梁上的右侧上。
[0015]作为本技术所述的一种应用于煤焦化工废水的MUF超滤装置的一种优选方案，其中：所述立柱的底端一侧焊接导轨架短节，两组所述立柱之间的中端焊接角铁。
[0016]作为本技术所述的一种应用于煤焦化工废水的MUF超滤装置的一种优选方案，其中：所述前布气管的右侧底端设有外丝。
[0017]作为本技术所述的一种应用于煤焦化工废水的MUF超滤装置的一种优选方案，其中：所述膜支撑梁上的内壁两端通过内六角螺栓固定安装吊架。
[0018]作为本技术所述的一种应用于煤焦化工废水的MUF超滤装置的一种优选方案，其中：所述集水管、所述水立管一、所述大小头、所述三通、所述产水法兰、所述水立管二、所述弯头二、所述水横管、所述单头外丝一和所述内螺纹接头构成产水管道。
[0019]作为本技术所述的一种应用于煤焦化工废水的MUF超滤装置的一种优选方案，其中：所述前布气管、所述后布气管、所述弯头一、所述气立管、所述进气法兰、所述单头外丝二和所述活接接头构成两路进气管道。
[0020]与现有技术相比：
[0021]通过组装式形成本技术，不仅具有便于维修的作用，还具有结构简单的作用，从而会降低维修难度的作用。
附图说明
[0022]图1为本技术结构正视示意图；
[0023]图2为本技术局部结构侧视示意图；
[0024]图3为本技术结构侧视示意图；
[0025]图4为本技术结构俯视示意图；
[0026]图5为本技术吊架连接结构示意图；
[0027]图6为本技术结构内部俯视示意图；
[0028]图7为本技术支撑板结构示意图；
[0029]图8为本技术气管箍结构示意图；
[0030]图9为本技术水管箍结构示意图；
[0031]图10为本技术曝气管结构示意图；
[0032]图11为本技术曝气管结构侧视示意图。
[0033]图中：前布气管1、膜支撑梁下2、曝气管3、中间梁4、中间立柱5、水立管一6、大小头7、三通8、侧梁9、导轨架短节10、弯头一11、气立管12、立柱13、角铁14、支撑板15、气管箍16、
进气法兰17、膜支撑梁上18、产水法兰19、水管箍20、水立管二21、弯头二22、水横管23、外丝24、角铁短节25、后布气管26、集水管27、吊架28、单头外丝一30、内螺纹接头31、单头外丝二32、活接接头33。
具体实施方式
[0034]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0035]本技术提供一种应用于煤焦化工废水的MUF超滤装置，请参阅图1
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图11，包括立柱13，立柱13共有四组，每组立柱13之间的底端焊接侧梁9，立柱13的底部两端均设有前布气管1，立柱13的底部另外两端均设有后布气管26，前布气管1与后布气管26通过连接器固定连接；
[0036]侧梁9之间焊接膜支撑梁下2，立柱13的顶部焊接膜支撑梁上18，前布气管1上均匀焊接若干曝气管3，且曝气管3焊接在膜支撑梁下2和膜支撑梁上18上的通孔中，曝气管3位于膜支撑梁下2和膜支撑梁上18之间；
[0037]左侧布气管26的两端均固定连接弯头一11，弯头一11通过单头外丝二32螺纹连接在活接接头33上，活接接头33上固定连接气立管12，气立管12的顶端固定连接在进气法兰17上；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于煤焦化工废水的MUF超滤装置，包括立柱(13)，所述立柱(13)共有四组，其特征在于：每组所述立柱(13)之间的底端焊接侧梁(9)，所述立柱(13)的底部两端均设有前布气管(1)，所述立柱(13)的底部另外两端均设有后布气管(26)，所述前布气管(1)与所述后布气管(26)通过连接器固定连接；所述侧梁(9)之间焊接膜支撑梁下(2)，所述立柱(13)的顶部焊接膜支撑梁上(18)，所述前布气管(1)上均匀焊接若干曝气管(3)，且曝气管(3)焊接在膜支撑梁下(2)和膜支撑梁上(18)上的通孔中，所述曝气管(3)位于膜支撑梁下(2)和膜支撑梁上(18)之间；左侧所述布气管(26)的两端均固定连接弯头一(11)，所述弯头一(11)通过单头外丝二(32)螺纹连接在活接接头(33)上，所述活接接头(33)上固定连接气立管(12)，所述气立管(12)的顶端固定连接在进气法兰(17)上；所述膜支撑梁下(2)和所述膜支撑梁上(18)的中端均焊接中间梁(4)，两组所述中间梁(4)之间的两端均焊接中间立柱(5)，两组所述中间立柱(5)之间的两端均焊接集水管(27)，所述集水管(27)的一侧焊接水立管一(6)，所述水立管一(6)的一端固定连接大小头(7)，所述大小头(7)固定连接在三通(8)的两端上，所述三通(8)的另一端固定连接水横管(23)，所述水横管(23)通过角铁短节(25)固定连接弯头二(22)，所述弯头二(22)通过单头外丝一(30)螺纹连接内螺纹接头(31)，所述内螺纹接头(31)上固定连接水立管二(21)，所述水立管二(21)的顶端固定连接在产水法兰(19)上。2.根据权利要求1所述的一种应用于煤焦化工废水的MUF超滤装置，其特征在于，所述进气法兰(17)通过气管箍(16)固...
【专利技术属性】
技术研发人员：李占忠，李易非，
申请(专利权)人：江苏鑫汇林环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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