本实用新型专利技术一种环保型干式无尘机制砂生产设备，其结构包括机体、进料斗、驱动装置、控制箱、吹散马达、吹散装置、分砂支架、复数个滚轮、复数条轨道、砂粉出口、细砂出口、中砂出口、粗砂出口、打散腔室、复数个打散板、复数个箱盖、砂粉网板、细砂网板、中砂网板、粗砂网板以及出砂口，所述分砂支架包括砂粉腔室、细砂腔室、中砂腔室以及粗砂腔室，所述进料斗安装于机体左侧顶端，所述驱动装置安装于机体右侧尾部，所述控制箱安装于机体右侧顶端，所述吹散马达安装于机体顶端靠左侧，所述吹散装置安装于吹散马达左侧，所述分砂支架安装于机体中部空腔内，通过新增打散吹干装置，以及分砂脱粉装置，有效的提高工作效率，降低加工成本。降低加工成本。降低加工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型干式无尘机制砂生产设备
[0001]本技术是一种环保型干式无尘机制砂生产设备，属于机制砂设备领域。
技术介绍
[0002]近年来，随着国内各种建设事业的迅猛发展，各地公路，铁路等基建的投入日益增大，迫切需要大量的砂石。由于自然砂资源的日益匮乏，以及自然砂开采对环境造成严重的破坏，人工制砂得到迅速发展。在机制砂的过程中会夹杂小于75um的颗粒石粉，石粉含量过高会影响机制砂混凝土的性能；所以，在生产过程中，我们必须对机制砂进行脱粉处目前，人工制砂有湿法制砂和干法制砂两种工艺，在通过湿法制砂时通常通过洗砂机对砂石进行清洗，设备结构较为复杂，生产成本较高，此外现有装置在进行洗砂时需要耗费大量的电量，耗能严重；干法制砂是通过风选对砂进行分选，脱粉所需风力大造成耗能严重，加工成本高。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种环保型干式无尘机制砂生产设备，以解决现有的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种环保型干式无尘机制砂生产设备，其结构包括机体、进料斗、驱动装置、控制箱、吹散马达、吹散装置、分砂支架、复数个滚轮、复数条轨道、砂粉出口、细砂出口、中砂出口、粗砂出口、打散腔室、复数个打散板、复数个箱盖、砂粉网板、细砂网板、中砂网板、粗砂网板以及出砂口，所述分砂支架包括砂粉腔室、细砂腔室、中砂腔室以及粗砂腔室，所述进料斗安装于机体左侧顶端，所述驱动装置安装于机体右侧尾部，所述控制箱安装于机体右侧顶端，所述吹散马达安装于机体顶端靠左侧，所述吹散装置安装于吹散马达左侧，所述分砂支架安装于机体中部空腔内，所述复数个滚轮均依次安装于分砂支架前后两侧，所述复数条轨道均依次安装于机体空腔内前后两侧，所述分砂支架安装于复数条轨道上方，所述复数个滚轮与复数条轨道顶面相互连接，所砂粉出口设于机体底部左侧，所述细砂出口设于砂粉出口右侧，所述中砂出口设于细砂出口右侧，所述粗砂出口设于中砂出口右侧，所述打散腔室设于进料斗下方，所述复数个打散板均依次安装于打散腔室空腔内左侧，所述复数个箱盖一端均依次与机体侧面相互铰接，所述砂粉网板安装于砂粉腔室空腔内，所述细砂网板安装于细砂腔室空腔内，所述中砂网板安装于中砂腔室空腔内，所述粗砂网板安装于粗砂腔室空腔内。
[0005]进一步地，所述一种环保型干式无尘机制砂生产设备，所述所述砂粉腔室、细砂腔室、中砂腔室以及粗砂腔室均依次设于分砂支架空腔内，所述砂粉腔室、细砂腔室、中砂腔室以及右侧均设有出砂口。
[0006]进一步地，所述一种环保型干式无尘机制砂生产设备，所述所述驱动装置一端与分砂支架一端相互连接，所述驱动装置工作原理为左右来回运动。
[0007]进一步地，所述一种环保型干式无尘机制砂生产设备，所述所述吹散马达与吹散
装置相互传动连接，所述吹散装置与打散腔室相互连通。
[0008]进一步地，所述一种环保型干式无尘机制砂生产设备，所述所述吹散马达以及驱动装置与控制箱电连接。
[0009]进一步地，所述一种环保型干式无尘机制砂生产设备，所述所述砂粉网板、细砂网板、中砂网板以及粗砂网板为可更换部件且结构各不相同，所述砂粉网板、细砂网板、中砂网板以及粗砂网板材质为不绣钢。
[0010]本技术的有益效果是：通过进料斗安装于机体左侧顶端，打散腔室设于进料斗下方，复数个打散板均依次安装于打散腔室空腔内左侧，吹散马达与吹散装置相互传动连接，所述吹散装置与打散腔室相互连通，进行砂石打散吹干作业，通过分砂支架安装于机体中部空腔内，复数个滚轮均依次安装于分砂支架前后两侧，复数条轨道均依次安装于机体空腔内前后两侧，分砂支架安装于复数条轨道上方，复数个滚轮与复数条轨道顶面相互连接，砂粉网板安装于砂粉腔室空腔内，细砂网板安装于细砂腔室空腔内，中砂网板安装于中砂腔室空腔内，所述粗砂网板安装于粗砂腔室空腔内，砂粉腔室、细砂腔室、中砂腔室以及右侧均设有出砂口，驱动装置一端与分砂支架一端相互连接，驱动装置工作原理为左右来回运动，有效的砂石进得分类，通过砂粉网板、细砂网板、中砂网板以及粗砂网板为可更换部件且结构各不相同，复数个箱盖一端均依次与机体侧面相互铰接，可对网板进行更换，通过新增打散吹干装置，以及分砂脱粉装置，有效的提高工作效率，降低加工成本。
附图说明
[0011]图1为本技术一种环保型干式无尘机制砂生产设备结构示意图；
[0012]图2为本技术复数个箱盖结构示意图；
[0013]图3为本技术分砂装置结构示意图；
[0014]图4为本技术打散腔室、复数个打散板结构示意图；
[0015]图5为本技术驱动装置结构示意图。
[0016]图中：机体1、进料斗2、驱动装置3、控制箱4、吹散马达5、吹散装置6、分砂支架7、复数个滚轮8、复数条轨道9、砂粉出口10、细砂出口11、中砂出口12、粗砂出口13、打散腔室14、复数个打散板15、复数个箱盖16、砂粉网板17、细砂网板18、中砂网板19、粗砂网板20以及出砂口21，砂粉腔室701、细砂腔室702、中砂腔室703以及粗砂腔室704。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1
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图5，本技术提供一种环保型干式无尘机制砂生产设备结构示意图技术方案：其结构包括机体1、进料斗2、驱动装置3、控制箱4、吹散马达5、吹散装置6、分砂支架7、复数个滚轮8、复数条轨道9、砂粉出口10、细砂出口11、中砂出口12、粗砂出口13、打散腔室14、复数个打散板15、复数个箱盖16、砂粉网板17、细砂网板18、中砂网板19、粗砂网板20以及出砂口21，所述分砂支架7包括砂粉腔室701、细砂腔室702、中砂腔室703以及粗砂腔室704，所述进料斗2安装于机体1左侧顶端，所述驱动装置3安装于机体1右侧尾部，所述控制箱4安装于机体1右侧顶端，所述吹散马达5安装于机体1顶端靠左侧，所述吹散装置6安
装于吹散马达5左侧，所述分砂支架7安装于机体1中部空腔内，所述复数个滚轮8均依次安装于分砂支架7前后两侧，所述复数条轨道9均依次安装于机体1空腔内前后两侧，所述分砂支架7安装于复数条轨道9上方，所述复数个滚轮8与复数条轨道9顶面相互连接，所砂粉出口10设于机体1底部左侧，所述细砂出口11设于砂粉出口10右侧，所述中砂出口12设于细砂出口11右侧，所述粗砂出口13设于中砂出口12右侧，所述打散腔室14设于进料斗2下方，所述复数个打散板15均依次安装于打散腔室14空腔内左侧，所述复数个箱盖16一端均依次与机体1侧面相互铰接，所述砂粉网板17安装于砂粉腔室701空腔内，所述细砂网板18安装于细砂腔室702空腔内，所述中砂网板19安装于中砂腔室703空腔内，所述粗砂网板20安装于粗砂腔室704空腔内，所述砂粉腔室701、细砂腔室702、中砂腔室703以及粗砂腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型干式无尘机制砂生产设备，其特征在于：其结构包括机体(1)、进料斗(2)、驱动装置(3)、控制箱(4)、吹散马达(5)、吹散装置(6)、分砂支架(7)、复数个滚轮(8)、复数条轨道(9)、砂粉出口(10)、细砂出口(11)、中砂出口(12)、粗砂出口(13)、打散腔室(14)、复数个打散板(15)、复数个箱盖(16)、砂粉网板(17)、细砂网板(18)、中砂网板(19)、粗砂网板(20)以及出砂口(21)，所述分砂支架(7)包括砂粉腔室(701)、细砂腔室(702)、中砂腔室(703)以及粗砂腔室(704)，所述进料斗(2)安装于机体(1)左侧顶端，所述驱动装置(3)安装于机体(1)右侧尾部，所述控制箱(4)安装于机体(1)右侧顶端，所述吹散马达(5)安装于机体(1)顶端靠左侧，所述吹散装置(6)安装于吹散马达(5)左侧，所述分砂支架(7)安装于机体(1)中部空腔内，所述复数个滚轮(8)均依次安装于分砂支架(7)前后两侧，所述复数条轨道(9)均依次安装于机体(1)空腔内前后两侧，所述分砂支架(7)安装于复数条轨道(9)上方，所述复数个滚轮(8)与复数条轨道(9)顶面相互连接，所砂粉出口(10)设于机体(1)底部左侧，所述细砂出口(11)设于砂粉出口(10)右侧，所述中砂出口(12)设于细砂出口(11)右侧，所述粗砂出口(13)设于中砂出口(12)右侧，所述打散腔室(14)设于进料斗(2)下方，所述复数个打散板(15)均依次安装于打散腔室(14)空腔内...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏桦，
申请(专利权)人：福建省合信志诚再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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