一种铝熔体净化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铝熔体净化系统，涉及线材加工技术领域。本实用新型专利技术包括上炉体，所述上炉体下表面固定安装有第一隔板，第一隔板和上炉体底部对应位置来设有第一流通孔，第一流通孔正下方设置有第一挡块，第一隔板下方固定安装有下炉体，下炉体内部设有第二隔板，第二隔板上设置有第二流通孔，第二流通孔正下方设置有有第二挡块，下炉体两侧均固定安装有搅拌电机若干。本实用新型专利技术通过在下炉体中安装搅拌电机，可以将铝熔体和溶剂进行充分混合，达到更好的净化效果，通过将流通孔设计为圆锥形，在重力的作用下，更容易流向下一层，具有实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝熔体净化系统


[0001]本技术属于线材加工
，具体来说，特别涉及一种铝熔体净化系统。

技术介绍

[0002]铝合金及其熔体的除气除杂方法包括吸附净化和非吸附净化，吸附净化包括：吹气法、过滤法和熔剂法，非吸附净化包括超声波除气、电磁净化、真空处理、离子净化法、电熔剂法等。而这些净化方法中经济实用的主要是吹气法和熔剂法。吹气法是通过向铝熔体中通入惰性气体，铝液中的氢由于分压差进入惰性气泡中，同时，惰性气泡对非金属夹杂有吸附作用，氢与夹杂随惰性气体气泡上浮至铝熔体表面，从而除气除杂。熔剂法除杂则是利用精炼剂与夹杂物之间的各种作用(吸附作用、溶解作用和化学作用等)达到去除铝熔体中夹杂的目的。
[0003]申请号为CN201620825309.9的专利说明书中公开了一种铝熔体双级净化装置，包括上炉体、下炉体以位于上炉体和下炉体中间的中间隔板，上炉体用于将铝合金加热成铝熔体，下炉体用于加热熔剂，其特征在于，上炉体与中间隔板对应的位置开设有流通孔，流通孔上放置有第一活动挡块；下炉体的内部还设置有下隔板，下隔板开设有通孔，通孔上放置有第二活动挡块。该装置仍存在一些不足，如仅仅依靠重力，无法正常流向下一层，溶剂无法充分和铝熔体进行混合，无法充分达到净化作用。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种铝熔体净化系统，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种铝熔体净化系统，包括上炉体，所述上炉体下表面固定安装有第一隔板，所述第一隔板和所述上炉体底部对应位置来设有第一流通孔，所述第一流通孔正下方设置有第一挡块，所述第一隔板下方固定安装有下炉体，所述下炉体内部设有第二隔板，所述第二隔板上设置有第二流通孔，所述第二流通孔正下方设置有有第二挡块，所述下炉体两侧均固定安装有搅拌电机若干。
[0008]进一步地，所述述第一流通孔和所述第二流通孔均设置为圆锥形。
[0009]进一步地，所述述第一挡块位于所述第一流通孔正下方，所述第一挡块滑动连接于所述第一隔板，所述第二挡块位于所述第二流通孔正下方，所述第二挡块滑动连接于所述第二隔板。
[0010]进一步地，所述搅拌电机转动连接有转轴，所述转轴固定连接有扇叶若干。
[0011]进一步地，所述下炉体的底部和所述第二隔板均放置有溶剂。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、本技术通过在下炉体中安装搅拌电机，可以将铝熔体和溶剂进行充分混
合，达到更好的净化效果。
[0014]2、通过将流通孔设计为圆锥形，在重力的作用下，更容易流向下一层，具有实用性。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构图；
[0018]图2为本技术的内部示意图；
[0019]图3为本技术的剖视图；
[0020]图4为本技术的流通孔放大图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、上炉体；2、第一隔板；3、第一流通孔；4、第一挡块；5、下炉体； 6、第二隔板；7、第二流通孔；8、第二挡块；9、搅拌电机；10、转轴； 11、扇叶。
具体实施方式
[0023]下面将结合技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。
[0025]请参阅图1
‑
4所示，本技术为一种铝熔体净化系统，包括上炉体1，所述上炉体1下表面固定安装有第一隔板2，所述第一隔板2和所述上炉体 1底部对应位置来设有第一流通孔3，所述第一流通孔3正下方设置有第一挡块4，所述第一隔板2下方固定安装有下炉体5，所述下炉体5内部设有第二隔板6，所述第二隔板6上设置有第二流通孔7，所述第二流通孔7正下方设置有有第二挡块8，所述下炉体5两侧均固定安装有搅拌电机9若干。
[0026]在一个实施例中，对于上述第一流通孔(3)来说，所述第一流通孔3 和所述第二流通孔7均设置为漏斗形，从而通过将第一流通孔3和第二流通孔7形状设计为为漏斗形，上炉体1中的铝熔体在重力的作用下，更流畅地通过流通孔，进而避免产生铝熔体堆积的现象。
[0027]在一个实施例中，对于上述第一挡块4来说，所述第一挡块4位于所述第一流通孔3正下方，所述第一挡块4滑动连接于所述第一隔板2，所述第二挡块8位于所述第二流通孔7正下方，所述第二挡块8滑动连接于所述第二隔板6，从而第一挡块4用于闭合第一流通孔3，第二挡块8用于闭合第二流通孔7，滑动挡板可以控制流通孔，进而可以实现流通孔的闭合
和流通。此外，具体应用时，第一挡块4和第二挡块8的宽度大于流通孔的直径。
[0028]在一个实施例中，对于上述搅拌电机9来说，所述搅拌电机9转动连接有转轴10，所述转轴10固定连接有扇叶11若干，从而搅拌电机9转动，带动转轴10进行转动，转轴10上的扇叶11可以搅拌，将铝熔体和溶剂进行搅拌，进而可以使铝熔体和溶剂充分搅拌结合，达到更好的净化效果。
[0029]在一个实施例中，对于上述下炉体5来说，所述下炉体5的底部和所述第二隔板6均放置有溶剂12，从而溶剂12和铝熔体结合后，会和铝熔体内的杂质发生化学反应，进而溶剂12可以对铝熔体起到一个净化的作用。
[0030]综上所述，借助于本技术的上述技术方案，通过将铝合金放入上炉体1中，加热将铝合金加热熔体状态，将溶剂分别放入第二隔板6和下炉体5底部的表面，将第一挡块4滑出，使第一流通孔3处于流通状态，在重力的作用下，铝熔体通过第一流通孔3流到第二隔板6上，和第二隔板6上的溶剂混合，搅拌电机9转动带动扇叶11，进行搅拌，可以充分进行混合，达到一级除杂，将第二挡块8滑出，第二流通孔7处于流通状态，经过一级除杂后的铝熔体在重力的作用下通过第二流通孔7流到下炉体5 的底部，下炉体5底部的溶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝熔体净化系统，包括上炉体(1)，其特征在于：所述上炉体(1)下表面固定安装有第一隔板(2)，所述第一隔板(2)和所述上炉体(1)底部对应位置来设有第一流通孔(3)，所述第一流通孔(3)正下方设置有第一挡块(4)，所述第一隔板(2)下方固定安装有下炉体(5)，所述下炉体(5)内部设有第二隔板(6)，所述第二隔板(6)上设置有第二流通孔(7)，所述第二流通孔(7)正下方设置有有第二挡块(8)，所述下炉体(5)两侧均固定安装有搅拌电机(9)若干。2.根据权利要求1所述的一种铝熔体净化系统，其特征在于，所述第一流通孔(3)和所述第二流通孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马赛康，
申请(专利权)人：昆明联亚电极材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：