本实用新型专利技术公开了一种圆管接渣装置，属于钢管加工设备技术领域，其技术方案要点包括安装板，所述安装板的背部左侧固定连接有与安装板一体式的方板，所述安装板的上端面安装有直线导轨模组，所述直线导轨模组的上端面滑动连接有滑块，所述滑块的前端面固定连接有连接板，当接渣管向左移动时便可将接渣管延伸至需要接渣的不锈钢管道内部，便于进行接渣工作，当气缸伸展时托举滚轮则向上移动，从而能够根据不锈钢管的直径进行调节托举滚轮，使其能够适应不同直径和规格的不锈钢管，适用性强，解决了现有技术中，不锈钢管在激光切割时，管内壁会产生焊渣，焊渣掉落至钢管上会影响钢管外观和切割精度，降低钢管生产质量的问题。降低钢管生产质量的问题。降低钢管生产质量的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种圆管接渣装置
[0001]本技术涉及钢管加工设备
，特别涉及一种圆管接渣装置。
技术介绍
[0002]具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，其中，不锈钢管在加工过程中需要通过激光进行切割。
[0003]现有技术中，不锈钢管在激光切割时，管内壁会产生焊渣，焊渣掉落至钢管上会影响钢管外观和切割精度，降低钢管生产质量。
技术实现思路
[0004]本技术针对以上问题，提出一种圆管接渣装置来解决上述问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种圆管接渣装置，包括安装板，所述安装板的背部左侧固定连接有与安装板一体式的方板，所述安装板的上端面安装有直线导轨模组，所述直线导轨模组的上端面滑动连接有滑块，所述滑块的前端面固定连接有连接板，所述连接板远离滑块的一端固定连接有接渣管，所述方板的上端面固定连接有立板，所述立板与方板垂直设置且位于直线导轨模组的左侧，所述接渣管的左端贯穿立板并延伸至立板的左侧，所述安装板的前端面左侧固定连接有侧板，所述侧板的前端面左侧设置有轴承，所述轴承的前端面转动连接有活动片，所述侧板的前端面底部设置有气缸，所述气缸的有杆端与活动片的右端活动连接，所述活动片的左端转动连接有托举滚轮。
[0006]为了便于驱动直线导轨模组，作为本技术的一种圆管接渣装置优选的所述方板的上端面安装有伺服电机。
[0007]为了起到对接渣管的导向作用，作为本技术的一种圆管接渣装置优选的所述立板的右侧壁与接渣管的交汇处设置有铜套，所述铜套套接于接渣管的外壁。
[0008]为了便于接渣工作，作为本技术的一种圆管接渣装置优选的所述接渣管的左端开设有朝上设置且弧形结构的接渣口。
[0009]为了便于拆装直线导轨模组，作为本技术的一种圆管接渣装置优选的所述直线导轨模组的底部设置有两个固定座，两个所述固定座均通过螺栓可拆卸连接于安装板的上端面。
[0010]为了能够更好的对不锈钢管进行托举，作为本技术的一种圆管接渣装置优选的所述托举滚轮的外壁设置有内凹槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]启动伺服电机带动直线导轨模组上端的滑块左右滑动，滑块通过连接板与接渣管连接，从而带动接渣管左右移动，接渣管的另一端通过铜套和立板对接渣管进行限位和导向，从而使接渣管平稳的在与直线导轨模组平行的轴线方向移动，当接渣管向左移动时便
可将接渣管延伸至需要接渣的不锈钢管道内部，便于进行接渣工作，不锈钢管通过外部上料夹持机构固定和驱动，使不锈钢管道与接渣管位于同一条轴线上，从而便于将接渣管插入不锈钢管内部，同时位于底部的托举滚轮从底部对不锈钢管进行托举，使不锈钢管更加稳定，便于进行切割工作，启动气缸，气缸向右收缩时向左拉扯活动片，活动片以轴承为中心进行转动，从而使活动片靠近托举滚轮的一端向下移动，同理当气缸伸展时托举滚轮则向上移动，从而能够根据不锈钢管的直径进行调节托举滚轮，使其能够适应不同直径和规格的不锈钢管，适用性强。
附图说明
[0013]图1为本技术整体立体结构图；
[0014]图2为本技术整体主视结构图；
[0015]图3为本技术整体俯视结构图；
[0016]图4为本技术a部放大结构图；
[0017]图中，1、安装板；2、方板；3、直线导轨模组；4、滑块；5、连接板；6、接渣管；7、立板；8、侧板；9、轴承；10、活动片；11、气缸；12、托举滚轮；13、伺服电机；14、铜套；15、接渣口；16、固定座。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：包括安装板1，安装板1的背部左侧固定连接有与安装板1一体式的方板2，安装板1的上端面安装有直线导轨模组3，直线导轨模组3的上端面滑动连接有滑块4，滑块4的前端面固定连接有连接板5，连接板5远离滑块4的一端固定连接有接渣管6，方板2的上端面固定连接有立板7，立板7与方板2垂直设置且位于直线导轨模组3的左侧，接渣管6的左端贯穿立板7并延伸至立板7的左侧，安装板1的前端面左侧固定连接有侧板8，侧板8的前端面左侧设置有轴承9，轴承9的前端面转动连接有活动片10，侧板8的前端面底部设置有气缸11，气缸11的有杆端与活动片10的右端活动连接，活动片10的左端转动连接有托举滚轮12。
[0021]本实施例中：安装板1和方板2分别用于安装直线导轨模组3和伺服电机13，伺服电机13用于驱动直线导轨模组3运行，启动伺服电机13带动直线导轨模组3上端的滑块4左右滑动，滑块4通过连接板5与接渣管6连接，从而带动接渣管6左右移动，接渣管6的另一端通过铜套14和立板7对接渣管6进行限位和导向，从而使接渣管6平稳的在与直线导轨模组3平
行的轴线方向移动，当接渣管6向左移动时便可将接渣管6延伸至需要接渣的不锈钢管道内部，便于进行接渣工作，不锈钢管通过外部上料夹持机构固定和驱动，使不锈钢管道与接渣管6位于同一条轴线上，从而便于将接渣管6插入不锈钢管内部，同时位于底部的托举滚轮12从底部对不锈钢管进行托举，使不锈钢管更加稳定，便于进行切割工作，启动气缸11，气缸11向右收缩时向左拉扯活动片10，活动片10以轴承9为中心进行转动，从而使活动片10靠近托举滚轮12的一端向下移动，同理当气缸11伸展时托举滚轮12则向上移动，从而能够根据不锈钢管的直径进行调节托举滚轮12，使其能够适应不同直径和规格的不锈钢管，适用性强。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，方板2的上端面安装有伺服电机13。
[0023]本实施例中：方板2的上端面安装有伺服电机13，伺服电机13用于驱动直线导轨模组3，从而带动上端的滑块4左右移动，达到带动接渣管6进出不锈钢管的目的。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，立板7的右侧壁与接渣管6的交汇处设置有铜套14，铜套14套接于接渣管6的外壁。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆管接渣装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的背部左侧固定连接有与安装板(1)一体式的方板(2)，所述安装板(1)的上端面安装有直线导轨模组(3)，所述直线导轨模组(3)的上端面滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)的前端面固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)远离滑块(4)的一端固定连接有接渣管(6)，所述方板(2)的上端面固定连接有立板(7)，所述立板(7)与方板(2)垂直设置且位于直线导轨模组(3)的左侧，所述接渣管(6)的左端贯穿立板(7)并延伸至立板(7)的左侧，所述安装板(1)的前端面左侧固定连接有侧板(8)，所述侧板(8)的前端面左侧设置有轴承(9)，所述轴承(9)的前端面转动连接有活动片(10)，所述侧板(8)的前端面底部设置有气缸(11)，所述气缸(11)的有杆端与活动片(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪明，
申请(专利权)人：无锡天隆光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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