多工况设备并联机组的制冷系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种多工况设备并联机组的制冷系统，包括有高压端、低压端以及冰水冷却装置，所述低压端包括有速冻单元和复冻单元，所述高压端包括有依次连接的压缩机、油分离器以及冷凝器，所述压缩机包括有并联设置的第一压缩机和第二压缩机；所述速冻单元与冷凝器、第一压缩机连接，所述复冻单元与冷凝器、第二压缩机连接；设置有速冻和复冻系统，所速冻和复冻中的低压端分开，高压端共用，速冻和复冻系统之间不会产生相互干扰的现象，又较高效的实现多工况同时使用；且由于速冻和复冻系统中产生的蒸发压力不同，在高压端设置两个压缩机，避免低压端设备之间温度相互干扰。避免低压端设备之间温度相互干扰。避免低压端设备之间温度相互干扰。

【技术实现步骤摘要】
多工况设备并联机组的制冷系统


[0001]本技术涉及制冷
，特别是一种多工况设备并联机组的制冷系统。

技术介绍

[0002]本方案涉及的生产线主要应用于水产品冻结工艺上，尤其是虾仁冻结，虾富含蛋白，易腐蚀。为了防止虾仁冻结时粘在一起，先对虾仁进行单体速冻，冻结后的虾仁在0度左右水里蘸10
‑
60秒不等(根据包冰量要求)，由于从速冻设备内出来的虾仁表面温度达
‑
18度以下，再进入0度的冰水冷却槽内，
‑
18度的虾体表面吸收0度水的热量，使虾体表面冷却却水放热冻结，在虾体表面形成一层冰衣，这种镀冰衣的复冻试会重复多次，以达到工艺要求。
[0003]目前已有的技术为，类似本方案中，一套冷冻设备带三道复冻，每道复冻前均配有冰水冷却槽，通常的冷源配制方法是：冷冻设备单独配一套制冷系统；由于每一道复冻要求温度不同，因此三道复冻每道均需配一套制冷系统；三道冰水冷槽属于同一个工况，配一套制冷系统；这样的配制方法至少需要五套独立的制冷系统，速冻和每一道复冻的蒸发压力都不同，每一道制冷均需不同的压缩机，会造成制冷设备多，占地大，客户投资大，制冷剂用量多，不环保，后期维护成本高等不足。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种多工况设备并联机组的制冷系统。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案为：
[0006]一种多工况设备并联机组的制冷系统，包括有高压端、低压端以及冰水冷却装置，所述低压端包括有速冻单元和复冻单元，所述高压端包括有依次连接的压缩机、油分离器以及冷凝器，所述压缩机包括有并联设置的第一压缩机和第二压缩机；在所述制冷系统中制冷剂的路径包括有两条，一条为制冷剂依次经过第一压缩机、油分离器、冷凝器以及速冻单元后再回到第一压缩机，另一条为制冷剂依次经过第二压缩机、油分离器、冷凝器以及复冻单元后再回到第二压缩机。
[0007]进一步具体的，所述速冻单元包括有速冻膨胀阀和速冻蒸发器，所述速冻膨胀阀一端与冷凝器连通，另一端与速冻蒸发器连通，所述速冻蒸发器另一端与第一压缩机连通。
[0008]进一步具体的，在所述速冻膨胀阀和冷凝器之间设置供液电动阀，在所述速冻蒸发器和第一压缩机之间设置压力温度传感器，所述压力温度传感器与供液电动阀信号连接。
[0009]进一步具体的，所述复冻单元包括有复冻膨胀阀和复冻蒸发器，所述复冻膨胀阀一端与冷凝器连通，另一端与复冻蒸发器连通，所述复冻蒸发器另一端与第二压缩机连通。
[0010]进一步具体的，所述复冻单元至少设置一个。
[0011]进一步具体的，在所述复冻蒸发器与第二压缩机之间设置压力控制阀。
[0012]进一步具体的，所述冰水冷却装置包括有冰水冷却槽，所述冰水冷却槽内的冰水温度为0℃
‑
5℃。
[0013]进一步具体的，所述冰水冷却装置还包括有盘管、设置在所述盘管上的载冷剂循环泵，在所述盘管内设置载冷剂；所述盘管一端设置在速冻蒸发器或者复冻蒸发器处，另一端设置在冰水冷却槽内。
[0014]进一步具体的，在所述冰水冷却槽内设置搅拌泵。
[0015]进一步具体的，在所述冰水冷却槽内的盘管上设置冰厚检测装置，所述冰厚检测装置与载冷剂循环泵信号连接。
[0016]本技术的有益效果：一种多工况设备并联机组的制冷系统，设置有速冻和复冻系统，所速冻和复冻中的低压端分开，高压端共用，速冻和复冻系统之间不会产生相互干扰的现象，又较高效的实现多工况同时使用；且由于速冻和复冻系统中产生的蒸发压力不同，在高压端设置两个压缩机，所述速冻系统中产生的蒸发气体进入第一压缩机，复冻系统中产生的蒸发气体进入第二压缩机。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的速冻单元和冰水冷却装置的结构示意图；
[0019]图3是本技术的复冻单元和冰水冷却装置的结构示意图；
[0020]图4是本技术的冰水冷却装置的俯视结构示意图；
[0021]图5是本技术的速冻系统的结构示意图；
[0022]图6是本技术的仅设置一套的复冻系统的结构示意图。
[0023]图中：1、高压端；11、第一压缩机；12、第二压缩机；13、油分离器；14、冷凝器；15、储液器；2、速冻单元；21、速冻过滤器；22、供液电动阀；23、速冻膨胀阀；24、速冻蒸发器；25、压力温度传感器；26、控制器；3、复冻单元；31、复冻过滤器；32、电磁阀；33、复冻膨胀阀；34、复冻蒸发器；35、压力控制阀；4、冰水冷却装置；41、盘管；42、储液槽；43、载冷剂循环泵；44、冰水冷却槽；441、隔板；45、冰厚检测装置；46、搅拌泵；47、网带。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用
新型保护范围的限制。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0026]本技术解决其技术问题所采取的技术方案为：
[0027]一种多工况设备并联机组的制冷系统，如图1、图2、图3、图4、图5以及图6所示，包括有高压端1、低压端以及冰水冷却装置4，所述低压端包括有速冻单元2和复冻单元3，所述高压端1包括有依次连接的压缩机、油分离器13以及冷凝器14，所述压缩机包括有并联设置的第一压缩机11和第二压缩机12，所述第一压缩机11与第二压缩机12均与所述油分离器13连接；在所述制冷系统中制冷剂的路径包括有两条，一条为制冷剂依次经过第一压缩机11、油分离器13、冷凝器14以及速冻单元2后再回到第一压缩机11，另一条为制冷剂依次经过第二压缩机12、油分离器13、冷凝器14以及复冻单元3后再回到第二压缩机12；在本方案中，所述制冷剂设置为常规卤代烃制冷剂，通用性高；设置有速冻和复冻系统，所速冻和复冻中的低压端分开，高压端共用，速冻和复冻系统之间不会产生相互干扰的现象，又较高效的实现多工况同时使用；且由于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工况设备并联机组的制冷系统，其特征在于：包括有高压端(1)、低压端以及冰水冷却装置(4)，所述低压端包括有速冻单元(2)和复冻单元(3)，所述高压端(1)包括有依次连接的压缩机、油分离器(13)以及冷凝器(14)，所述压缩机包括有并联设置的第一压缩机(11)和第二压缩机(12)；在所述制冷系统中制冷剂的路径包括有两条，一条为制冷剂依次经过第一压缩机(11)、油分离器(13)、冷凝器(14)以及速冻单元(2)后再回到第一压缩机(11)，另一条为制冷剂依次经过第二压缩机(12)、油分离器(13)、冷凝器(14)以及复冻单元(3)后再回到第二压缩机(12)。2.根据权利要求1所述的多工况设备并联机组的制冷系统，其特征在于：所述速冻单元(2)包括有速冻膨胀阀(23)和速冻蒸发器(24)，所述速冻膨胀阀(23)一端与冷凝器(14)连通，另一端与速冻蒸发器(24)连通，所述速冻蒸发器(24)另一端与第一压缩机(11)连通。3.根据权利要求2所述的多工况设备并联机组的制冷系统，其特征在于：在所述速冻膨胀阀(23)和冷凝器(14)之间设置供液电动阀(22)，在所述速冻蒸发器(24)和第一压缩机(11)之间设置压力温度传感器(25)，所述压力温度传感器(25)与供液电动阀(22)信号连接。4.根据权利要求2所述的多工况设备并联机组的制冷系统，其特征在于：所述复冻单元(3)包括有复冻膨胀阀(33...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹德云，张建华，
申请(专利权)人：四方科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：