一种干燥系统及干燥方法技术方案

本发明专利技术提供一种干燥系统及干燥方法，所述干燥系统包括：一次干燥系统以及气体回收系统；所述一次干燥系统包括：空气处理装置；喷雾干燥装置，与所述空气处理装置连通；分离装置，与所述喷雾干燥装置连通；以及水幕除尘装置，与所述分离装置连通；所述气体回收系统分别与所述水幕除尘装置和所述空气处理装置连通，以形成封闭循环的干燥系统。本发明专利技术实施例通过增加气体回收系统，并且将所述气体回收系统与一次干燥系统的出气一侧和进气一侧连通，实现所述一次干燥系统的废气循环利用；且所述气体回收系统与一次干燥系统形成封闭的循环系统，使得对空排放的气体量接近于零，节省了复杂的废气处理成本。气处理成本。气处理成本。

【技术实现步骤摘要】
一种干燥系统及干燥方法


[0001]本专利技术涉及干燥
，具体涉及一种干燥系统及干燥方法。

技术介绍

[0002]喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法，于干燥室中将物料与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。
[0003]现有技术中，所述一次干燥系统排出的废气需要经过复杂的处理工艺进行处理，才能达到排放要求，存在废气处理过程复杂、达标排放成本高等问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种干燥系统及干燥方法，完成一次干燥排放的废气中的水分去除后送回一次干燥系统，实现空气的循环利用和生产全过程对空近零排放。
[0005]本专利技术的一方面提供一种干燥系统，所述干燥系统包括：一次干燥系统以及气体回收系统；
[0006]所述一次干燥系统包括：
[0007]空气处理装置；
[0008]喷雾干燥装置，与所述空气处理装置连通；
[0009]分离装置，与所述喷雾干燥装置连通；以及
[0010]水幕除尘装置，与所述分离装置连通；
[0011]所述气体回收系统分别与所述水幕除尘装置和所述空气处理装置连通，以形成封闭循环的干燥系统。
[0012]优选地，所述气体回收系统包括一级或者多级热泵。
[0013]优选地，所述气体回收系统通过第一输送装置与所述空气处理装置连通。
[0014]优选地，所述第一输送装置为离心风机。
[0015]优选地，所述空气处理装置包括依次连通的粗中效过滤器、蒸汽加热装置、电加热装置以及高效过滤器。
[0016]优选地，所述分离装置包括以及或者多级旋风分离器。
[0017]优选地，所述分离装置和所述水幕除尘装置经由第二输送装置连通。
[0018]优选地，所述第二输送装置为离心风机。
[0019]本专利技术的量一方提供一种干燥方法，包括：
[0020]S10：对空气介质进行过滤以及加热；
[0021]S20：对空气介质进行雾化，与物料充分混合，以实现热交换；
[0022]S30：对物料和空气介质进行分离；
[0023]S40：对空气介质进行除尘；
[0024]S50：对空气介质除湿干燥之后，携带自身的热能重新进入步骤S10。
[0025]本专利技术具有的优点和积极效果是：本专利技术实施例通过增加气体回收系统，并且将所述气体回收系统与一次干燥系统的出气一侧(所述水幕除尘装置)和进气一侧(所述第一输送装置)连通，实现所述一次干燥系统的废气循环利用；且所述气体回收系统与一次干燥系统形成封闭的循环系统，使得对空排放的气体量接近于零，节省了复杂的废气处理成本。
[0026]进一步地，所述气体回收系统包括一级或者多级热泵，通过对所述废气进行加热以达到除湿的效果。经过所述气体回收系统进行干燥的气体，具有的热能可以重新应用至所述喷雾干燥装置中，节省了大量的热能，将废气处理能耗降为零、降低生产能耗30％以上。
[0027]本专利技术实施例将完成一次干燥排放的废气中的水分去除后送回干燥系统，利用一次干燥系统中的粗中效过滤器以及高效过滤器对所述废气进行过滤，实现空气的循环利用和生产全过程对空近零排放。
附图说明
[0028]图1是本专利技术实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0029]为了更好的理解本专利技术，下面结合具体实施例和附图对本专利技术进行进一步的描述。
[0030]图1示出了本专利技术实施例的干燥系统的结构示意图；如图1所示，所述干燥系统包括一次干燥系统10以及气体回收系统20；所述一次干燥系统10包括依次连通的第一输送装置11、空气处理装置12、喷雾干燥装置13、分离装置以及水幕除尘装置15；所述气体回收系统20分别与所述水幕除尘装置15和所述第一输送装置11连通，以形成封闭循环的干燥系统。
[0031]本专利技术实施例中，空气经由所述第一输送装置11输送至所述空气处理装置12，所述空气处理装置12对常温空气进行过滤以及加热之后输送至所述喷雾干燥装置13，所述喷雾干燥装置13用于对加热之后的空气进行雾化，以对所述喷雾干燥装置13内的物料进行干燥，雾化之后携带灰尘颗粒的空气进入所述水幕除尘装置，以去除空气中的灰尘颗粒，经过水幕除尘装置的空气由于携带大量水蒸气，进入所述气体回收系统进行干燥，进行干燥之后的气体重新经由所述第一输送装置11输送至所述空气处理装置12。
[0032]现有技术中，所述一次干燥系统10排出的废气需要经过复杂的处理工艺进行处理，才能达到排放要求，存在废气处理过程复杂、达标排放成本高等问题。
[0033]本专利技术实施例通过增加气体回收系统，并且将所述气体回收系统与一次干燥系统的出气一侧(所述水幕除尘装置15)和进气一侧(所述第一输送装置11)连通，实现所述一次干燥系统10的废气循环利用；且所述气体回收系统与一次干燥系统形成封闭的循环系统，使得对空排放的气体量接近于零，节省了复杂的废气处理成本。
[0034]进一步地，所述气体回收系统20包括一级或者多级热泵，通过对所述废气进行加热以达到除湿的效果。经过所述气体回收系统进行干燥的气体，具有的热能可以重新应用至所述喷雾干燥装置中，节省了大量的热能，将废气处理能耗降为零、降低生产能耗30％以上。
[0035]本实施例中，所述第一输送装置11例如为离心风机，所述离心风机的第一进气端111与所述气体回收系统20连通，第一出气端112与所述空气处理装置12连通，以向所述空气处理装置12输送空气。
[0036]所述空气处理装置12包括依次连通的粗中效过滤器121、蒸汽加热装置122、电加热装置123以及高效过滤器124。
[0037]其中，所述粗中效过滤器121与所述第一输送装置11的第一出气端112连通，用于对所述第一输送装置11输送的空气进行初步过滤；经过所述粗中效过滤器121过滤之后的空气进入所述蒸汽加热装置122以及电加热装置123进行加热；加热之后的空气经过所述高效过滤器124进一步过滤之后进入喷雾干燥装置13。
[0038]值得注意的是，经过所述气体回收系统20干燥的空气本身具有热能，在该步骤中可以节省大量的能量。
[0039]所述喷雾干燥装置13顶部设置有空气分配器131，所述空气分配器131分别与所述高效过滤器124以及所述喷雾干燥装置13的腔体132内部连通，经所述高效过滤器124过滤之后的空气进入所述空气分配器131，所述空气分配器131将经过所述高效过滤器124过滤的空气输送至所述喷雾干燥装置13的腔体132内部。
[0040]所述喷雾干燥装置13的顶部还安装有雾化器133，所述雾化器133将经由所述空气分配器131输送至所述喷雾干燥装置13的腔体132内部的空气进行雾化。
[0041]所述喷雾干燥装置13还包括与所述喷雾干燥装置13的腔体132连通的第一入料口134和第一排料口135，物料经由所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干燥系统，其特征在于：所述干燥系统包括：一次干燥系统以及气体回收系统；所述一次干燥系统包括：空气处理装置；喷雾干燥装置，与所述空气处理装置连通；分离装置，与所述喷雾干燥装置连通；以及水幕除尘装置，与所述分离装置连通；所述气体回收系统分别与所述水幕除尘装置和空气处理装置连通，以形成封闭循环的干燥系统。2.根据权利要求1所述的干燥系统，其特征在于：所述气体回收系统包括一级或者多级热泵。3.根据权利要求1所述的干燥系统，其特征在于：所述气体回收系统通过第一输送装置与所述空气处理装置连通。4.根据权利要求3所述的干燥系统，其特征在于：所述第一输送装置为离心风机。5.根据权利要求1所述的干燥系统，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘清，
申请(专利权)人：伯能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：