一种称重式加热搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种称重式加热搅拌罐，包括底座，所述底座的上方设有罐体，所述罐体与底座通过支腿连接，所述罐体的内部设有用于对润滑油进行搅拌的搅拌组件，所述罐体的后侧设有多组用于盛放基础油的基础油存油罐，所述基础油存油罐与所述罐体通过输油管连通，还包括称重组件以及加热组件，所述称重组件，用于对基础油的添加量进行称重，所述称重组件位于所述底座的内部，所述加热组件，用于对罐体内部的润滑油进行加热，所述加热组件位于所述罐体的内部，本实用新型专利技术能够控制每种基础油的添加量，不需要人工对基础油进行称重，提高了基础油添加时的精确度，同时也增加了基础油称重的效率。的效率。的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种称重式加热搅拌罐


[0001]本技术涉及搅拌罐
，具体是一种称重式加热搅拌罐。

技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油一般由多种基础油与添加剂混合而组成，在油罐中添加多种基础油之后，需要搅拌基础油，以使其混合均匀，使润滑油在工作时性能更优越，更稳定。
[0003]现有的润滑油加热搅拌罐，大多是人为对基础油进行称重，然后将基础油倒入加热搅拌罐内，由于需要加入多种基础油，因此会导致工作人员称重的时候工作效率非常低，并且容易出错，经常会出现少加或者多加的情况，不方便使用，针对这一问题，现在提供一种称重式加热搅拌罐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种称重式加热搅拌罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种称重式加热搅拌罐，包括底座，所述底座的上方设有罐体，所述罐体与底座通过支腿连接，所述罐体的内部设有用于对润滑油进行搅拌的搅拌组件，所述罐体的后侧设有多组用于盛放基础油的基础油存油罐，所述基础油存油罐与所述罐体通过输油管连通，还包括称重组件以及加热组件；
[0007]所述称重组件，用于对基础油的添加量进行称重，所述称重组件位于所述底座的内部；
[0008]所述加热组件，用于对罐体内部的润滑油进行加热，所述加热组件位于所述罐体的内部。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述称重组件包括位于底座内部的重力感应器，所述底座的上方右侧设有电控面板，每组所述输油管的表面均设有电动阀门，所述重力感应器、电动阀门均与所述电控面板电性连接，所述电控面板的表面设有用于显示重量的显示屏。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述加热组件包括位于罐体内部的U型加热器，所述U型加热器的一端穿过罐体连接有用于加热的加热器，所述加热器的另一端通过连接管与水泵的输出端连接，且所述水泵的输入端与U型加热器的另一端连通。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述搅拌组件包括位于罐体顶端的电机，所述电机的输出端固定有转轴，所述转轴的底端穿过罐体连接罐体的内腔，所述转轴的表面均匀设有多组用于搅拌的搅拌叶片。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述罐体的左侧设有多组用于暂时存储润滑油的
二级存油罐，所述罐体的左侧表面设有出油管，所述出油管的另一端通过分流阀与多组二级存油罐连通。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述水泵的底端设有用于支撑水泵的支架，所述支架的底端与罐体固定连接。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌叶片的表面均匀设有多组便于润滑油穿过的穿孔。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术通过设置称重组件，能够控制每种基础油的添加量，不需要人工对基础油进行称重，提高了基础油添加时的精确度，同时也增加了基础油称重的效率，大大节约了劳动力，满足使用者的需求，便于使用。
[0017]本技术通过设有加热组件，通过加热器能够对连接管内部的冷水进行加热，热水流入U型加热器的内部，从而能够对罐体内部的润滑油进行加热，加快多种基础油的混合效率，提高了润滑油的质量，同时U型加热器内部的水能够通过水泵重新流动至加热器处，形成水循环，节约了水资源。
[0018]本技术通过设有搅拌组件，通过电机带动转轴转动，转轴能够带动搅拌叶片转动，从而能够对罐体内部的润滑油进行搅拌，使得多种基础油能够更加充分的混合，结构简单，方便操作。
[0019]本技术通过设有多组二级存油罐，能够对混合后的润滑油进行暂时存储，实用性高，便于使用。
附图说明
[0020]图1为本技术的正视结构示意图。
[0021]图2为本技术的俯视结构示意图。
[0022]图3为本技术中罐体的内部结构示意图。
[0023]图4为本技术中重力感应器的结构示意图。
[0024]其中：1、罐体；2、支腿；3、底座；4、重力感应器；5、电控面板；6、显示屏；7、基础油存油罐；8、输油管；9、电动阀门；10、U型加热器；11、加热器；12、水泵；13、连接管；14、电机；15、转轴；16、搅拌叶片；17、出油管；18、分流阀；19、二级存油罐。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1
‑
4，本技术实施例中，一种称重式加热搅拌罐，包括底座3，所述底座3的上方设有罐体1，所述罐体1与底座3通过支腿2连接，通过支腿2能够对罐体1进行支撑，所述罐体1的内部设有用于对润滑油进行搅拌的搅拌组件，使得多种基础油能够更加充分的混合，所述罐体1的后侧设有多组用于盛放基础油的基础油存油罐7，所述基础油存油
罐7与所述罐体1通过输油管8连通，还包括称重组件以及加热组件；
[0028]所述称重组件，用于对基础油的添加量进行称重，提高了基础油添加时的精确度，同时也增加了基础油称重的效率，所述称重组件位于所述底座3的内部；
[0029]所述加热组件，用于对罐体1内部的润滑油进行加热，加快多种基础油的混合效率，提高了润滑油的质量，所述加热组件位于所述罐体1的内部。
[0030]所述称重组件包括位于底座3内部的重力感应器4，所述底座3的上方右侧设有电控面板5，每组所述输油管8的表面均设有电动阀门9，所述重力感应器4、电动阀门9均与所述电控面板5电性连接，所述电控面板5的表面设有用于显示重量的显示屏6，基础油存油罐7内部的基础油通过输油管8进入罐体1的内部，重力感应器4能够观察罐体1的重量的变化并传递给电控面板5，电控面板5能够控制电动阀门9关闭，从而能够控制每种基础油的添加量。
[0031]所述加热组件包括位于罐体1内部的U型加热器10，所述U型加热器10的一端穿过罐体1连接有用于加热的加热器11，所述加热器11的另一端通过连接管13与水泵12的输出端连接，且所述水泵12的输入端与U型加热器10的另一端连通，通过水泵12能够将外界的水源输送至连接管13的内部，加热器11对连接管13内部的冷水进行加热，热水进入U型加热器10的内部并对罐体1内部的润滑油进行加热，随后U型加热器10内部的水通过水泵12重新流动至加热器11处，形成水循环，节约了水资源。
[0032]所述搅拌组件包括位于罐体1顶端的电机14，所述电机14的输出端固定有转轴15，所述转轴15的底端穿过罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种称重式加热搅拌罐，包括底座(3)，所述底座(3)的上方设有罐体(1)，所述罐体(1)与底座(3)通过支腿(2)连接，所述罐体(1)的内部设有用于对润滑油进行搅拌的搅拌组件，所述罐体(1)的后侧设有多组用于盛放基础油的基础油存油罐(7)，所述基础油存油罐(7)与所述罐体(1)通过输油管(8)连通，其特征在于，还包括称重组件以及加热组件；所述称重组件，用于对基础油的添加量进行称重，所述称重组件位于所述底座(3)的内部；所述加热组件，用于对罐体(1)内部的润滑油进行加热，所述加热组件位于所述罐体(1)的内部。2.根据权利要求1所述的一种称重式加热搅拌罐，其特征在于，所述称重组件包括位于底座(3)内部的重力感应器(4)，所述底座(3)的上方右侧设有电控面板(5)，每组所述输油管(8)的表面均设有电动阀门(9)，所述重力感应器(4)、电动阀门(9)均与所述电控面板(5)电性连接，所述电控面板(5)的表面设有用于显示重量的显示屏(6)。3.根据权利要求1所述的一种称重式加热搅拌罐，其特征在于，所述加热组件包括位于罐体(1)内部的U型加热器(10)，所述U型加热器(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦伟滔，
申请(专利权)人：鹤山市宇红纳米润滑技术研究有限公司，
类型：新型
国别省市：