高层建筑装配式预制墙板钢筋灌浆工艺制造技术

本发明专利技术公开了高层建筑装配式预制墙板钢筋灌浆工艺，包括以下步骤：步骤1，制备混凝土预制墙板；步骤2，预埋钢筋：根据埋件布置图在施工现场的相应位置上做好标记，然后按照标记预埋螺栓进行定位，之后将预留钢筋焊接在预埋螺栓上，在此过程中保证预留钢筋与地面保持垂直；步骤3，预制墙板的安装；步骤4，预制浆料的灌注：按照配方配置好预制浆料，先将预制浆料通过注浆枪从混凝土预制墙板底部的灌浆口内注入，灌注完成后，将灌浆口进行封堵，养护后即可。使用本发明专利技术的方法设计施工的高层建筑装配不仅施工方便，且建筑结构能够更加的稳定。且建筑结构能够更加的稳定。

【技术实现步骤摘要】
高层建筑装配式预制墙板钢筋灌浆工艺


[0001]本专利技术涉及建筑墙板领域，具体涉及高层建筑装配式预制墙板钢筋灌浆工艺。

技术介绍

[0002]随着建筑物建造的越来越高，对于高层建筑使用装配式预制墙板是更加方便实用的，因此装配式预制墙板的使用也越来越多。装配式预制墙板应用起来也非常方便，即通过提前预制好装配式墙板，在房屋建造时，只通过将预制墙板运输至需要装配的地方进行安装即可，装配式墙板构件制作时，一般是先搭建钢筋支架，再通过向钢筋支架内灌浆制成。
[0003]然而，现有的装配式预制墙板所灌浆料对预制墙板粘结不牢固，从而导致预制墙板在使用过程中出现安装位置不准的问题，有的浆料在凝固后容易出现开裂和空鼓现象，从而使建筑在长久使用后会出现稳固性问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中装配式预制墙板钢筋灌浆存在的粘接不牢固、在凝固后容易出现开裂和空鼓现象的问题，本专利技术的目的是提供一种高层建筑装配式预制墙板钢筋灌浆工艺。
[0005]本专利技术的目的采用以下技术方案来实现：
[0006]高层建筑装配式预制墙板钢筋灌浆工艺，包括以下步骤：
[0007]步骤1，制备混凝土预制墙板：
[0008]按照需求选择预制墙板的模具，然后按照配方将各成分混合均匀后，浇筑至模具内，在此过程中预装上套筒，且在混凝土预制墙板靠近底部的位置预留有灌浆口，灌浆口与套筒的内部连通，养护之后得到混凝土预制墙板，运输至施工地点；
[0009]步骤2，预埋钢筋：
[0010]根据埋件布置图在施工现场的相应位置上做好标记，然后按照标记预埋螺栓进行定位，之后将预留钢筋焊接在预埋螺栓上，在此过程中保证预留钢筋与地面保持垂直；
[0011]步骤3，预制墙板的安装：
[0012]用塔吊将混凝土预制墙板吊起，通过调整方向，使混凝土预制墙板底部的套筒与钢筋的位置对准后插入，从而完成混凝土预制墙板的安装；
[0013]步骤4，预制浆料的灌注：
[0014]按照配方配置好预制浆料，先将预制浆料通过注浆枪从混凝土预制墙板底部的灌浆口内注入，灌注完成后，将灌浆口进行封堵，养护后即可。
[0015]优选地，所述步骤1中，混凝土预制墙板运输至施工地点后，放置于预制墙体专用堆放架上。
[0016]优选地，混凝土预制墙板在进行吊装之前，需要在现浇层上提前设置钢材料的垫片，以方便预制墙板安装时的定位。
[0017]优选地，所述混凝土预制墙板的安装之后，确定混凝土预制墙板的位置是否准确，
然后使用斜支撑结构对混凝土预制墙板的角度进行调节，确保混凝土预制墙板与地面保持垂直。
[0018]优选地，所述注浆枪的压力为1～2MPa，灌注流速为1.0～1.5L/min。
[0019]优选地，通过观察混凝土预制墙板顶部的套筒内是否涌出预制浆料来判断预制浆料是否完全灌注。
[0020]优选地，所述混凝土预制墙板的成分与预制浆料的成分均为混凝土浆料；混凝土浆料按照重量份数计算，包括以下成分：
[0021]150～200份硅酸盐水泥、220～250份细骨料、316～372份粗骨料、15～20份粉煤灰、12～24份改性纳米勃姆石、22～30份减水剂、125～150份水。
[0022]优选地，所述硅酸盐水泥为普通硅酸盐水泥PO42.5。
[0023]优选地，所述细骨料为河砂、湖砂和山砂的至少一种，粒径为0.25～4.75mm。
[0024]优选地，所述粗骨料为碎石和/或碎卵石，粒径为5～10mm。
[0025]优选地，所述改性纳米勃姆石的制备方法为：
[0026]S1.称取2,5
‑
二(氨基甲基)呋喃与环氧基POSS混合至N,N
‑
二甲基甲酰胺中，充分搅拌后，加入氢氧化钠粉末，升温至70～80℃，搅拌反应6～8h后，减压除去溶剂并纯化后，得到呋喃基POSS聚合物；
[0027]S2.称取纳米勃姆石粉末与氢氧化钠溶液混合，超声均匀后，升温至50～60℃搅拌处理1～3h，过滤后将固体物使用蒸馏水冲洗一次，干燥处理，得到活化后的纳米勃姆石；
[0028]S3.将活化后的纳米勃姆石与N
‑
对羧基苯基马来酰亚胺混合至N,N
‑
二甲基甲酰胺中，滴加浓硫酸，升温至120～160℃，搅拌反应2～4h，过滤将固体使用纯水洗涤至少三次后，干燥得到马来酰亚胺基纳米勃姆石；
[0029]S4.将马来酰亚胺基纳米勃姆石与呋喃基POSS聚合物混合至三氯甲烷中，在室温条件下搅拌反应8～10h，干燥处理后，得到改性纳米勃姆石。
[0030]优选地，所述S1中，环氧基POSS为笼型八(2,3
‑
环氧丙氧丙基)POSS。
[0031]优选地，所述S1中，2,5
‑
二(氨基甲基)呋喃、环氧基POSS与N,N
‑
二甲基甲酰胺的质量比为1.2:2.36～3.42:10～20。
[0032]优选地，所述S1中，氢氧化钠粉末与N,N
‑
二甲基甲酰胺的质量比为1:100～150。
[0033]优选地，所述S2中，氢氧化钠溶液的质量分数为5％～10％。
[0034]优选地，所述S2中，纳米勃姆石粉末与氢氧化钠溶液的质量比为1:6～12。
[0035]优选地，所述S3中，活化后的纳米勃姆石、N
‑
对羧基苯基马来酰亚胺与N,N
‑
二甲基甲酰胺的质量比为1:1.2～1.8:6～10。
[0036]优选地，所述S3中，浓硫酸的质量浓度为98％，浓硫酸的加入量为活化后的纳米勃姆石质量的0.2％～0.8％。
[0037]优选地，所述S4中，马来酰亚胺基纳米勃姆石、呋喃基POSS聚合物与三氯甲烷的质量比为1:0.45～1.68:8～10。
[0038]本专利技术的有益效果为：
[0039]本专利技术公开了一种高层建筑装配式预制墙板钢筋灌浆工艺，包括预制混凝土墙板、预埋钢筋、安装预制墙板、灌注预制浆料，然后经过养护后即可。使用本专利技术的方法设计施工的高层建筑装配不仅施工方便，且建筑结构能够更加的稳定。
[0040]由于本专利技术在工艺中使用预埋钢筋将预制墙板稳定安装，之后再进行预制浆料的灌注，减少了在灌注过程中出现的预制墙体倾斜的问题。
[0041]本专利技术在混凝土预制墙板制备的过程中，在预制墙板的底部设置灌浆口，这样方便后续灌注浆料能够采用从下至上的方式进行灌注，从而避免从上方灌注出现的压力大空洞多的问题。
[0042]本专利技术预制浆料采用的是与混凝土预制墙板相同的材料，这样在灌注凝结后，预制浆料能够与混凝土之间有更好的结合性，从而避免了不同种混凝土所出现的开裂和空鼓、粘合性差的问题。
[0043]本专利技术所制备的预制浆料与混凝土预制墙板的材料中，使用了硅酸盐水泥、细骨料、粗骨料作为主要基材，同时加入了粉煤灰、改本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高层建筑装配式预制墙板钢筋灌浆工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，制备混凝土预制墙板：按照需求选择预制墙板的模具，然后按照配方将各成分混合均匀后，浇筑至模具内，在此过程中预装上套筒，且在混凝土预制墙板靠近底部的位置预留有灌浆口，灌浆口与套筒的内部连通，养护之后得到混凝土预制墙板，运输至施工地点；步骤2，预埋钢筋：根据埋件布置图在施工现场的相应位置上做好标记，然后按照标记预埋螺栓进行定位，之后将预留钢筋焊接在预埋螺栓上，在此过程中保证预留钢筋与地面保持垂直；步骤3，预制墙板的安装：用塔吊将混凝土预制墙板吊起，通过调整方向，使混凝土预制墙板底部的套筒与钢筋的位置对准后插入，从而完成混凝土预制墙板的安装；步骤4，预制浆料的灌注：按照配方配置好预制浆料，先将预制浆料通过注浆枪从混凝土预制墙板底部的灌浆口内注入，灌注完成后，将灌浆口进行封堵，养护后即可。2.根据权利要求1所述的高层建筑装配式预制墙板钢筋灌浆工艺，其特征在于，所述步骤1中，混凝土预制墙板运输至施工地点后，放置于预制墙体专用堆放架上。3.根据权利要求1所述的高层建筑装配式预制墙板钢筋灌浆工艺，其特征在于，混凝土预制墙板在进行用塔吊吊起之前，需要在现浇层上提前设置钢材料的垫片，以方便预制墙板安装时的定位。4.根据权利要求1所述的高层建筑装配式预制墙板钢筋灌浆工艺，其特征在于，所述混凝土预制墙板的安装之后，确定混凝土预制墙板的位置是否准确，然后使用斜支撑结构对混凝土预制墙板的角度进行调节，确保混凝土预制墙板与地面保持垂直。5.根据权利要求1所述的高层建筑装配式预制墙板钢筋灌浆工艺，其特征在于，所述注浆枪的压力为1～2MPa，灌注流速为1.0～1.5L/min。6.根据权利要求1所述的高层建筑装配式预制墙板钢筋灌浆工艺，其特征在于，所述混凝土预制墙板的成分与预制浆料的...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅春燕，汪庆豪，张大成，陈建，陈炯翰，叶苏剑，
申请(专利权)人：瑞洲建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：