一种用于护理床加工的全自动喷塑流水线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于护理床加工的全自动喷塑流水线，涉及喷塑机技术领域，解决了目前护理床喷塑装置，在对护理床进行喷塑处理时，多是通过人工进行放置，进而导致大量的换装时间会对喷塑的效率造成影响，且由于单面喷塑导致护理床的加工不够全面的技术问题；包括喷塑箱底座，喷塑箱底座的顶部固定安装有两个喷塑外箱，两个喷塑外箱位于同一水平面，喷塑外箱的顶部设有挂接箱；本实用新型专利技术具有使得喷塑储料箱内部的油料经雾化增压器对雾化喷板进行加压处理，使得油料得以喷出，由此快速便捷全面的对护理床架进行喷塑处理，以及使得挂接支架外部的护理床架进行缓速平移，实现对其进行充分喷塑处理。其进行充分喷塑处理。其进行充分喷塑处理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于护理床加工的全自动喷塑流水线


[0001]本技术涉及喷塑机
，尤其涉及一种用于护理床加工的全自动喷塑流水线。

技术介绍

[0002]喷塑机是一种工业设备，通过静电控制、喷枪、供粉装置的设计涂抹物体表面，用在物体表面处理的一种工业设备，可将含有环氧树脂、聚酯树脂（塑料）等材料的粉末状涂料喷出吸附到物体上，喷好的物体在进入固话炉内固化，得出完整的涂层，以发挥装饰、防腐等功能；
[0003]但是目前市场上的护理床喷塑装置，在对护理床进行喷塑处理时，多是通过人工进行放置，进而导致大量的换装时间会对喷塑的效率造成影响，且由于单面喷塑导致护理床的加工不够全面。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种用于护理床加工的全自动喷塑流水线，解决了护理床喷塑装置，在对护理床进行喷塑处理时，多是通过人工进行放置，进而导致大量的换装时间会对喷塑的效率造成影响，且由于单面喷塑导致护理床的加工不够全面的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种用于护理床加工的全自动喷塑流水线，包括喷塑箱底座，所述喷塑箱底座的顶部固定安装有两个喷塑外箱，两个所述喷塑外箱位于同一水平面，所述喷塑外箱的顶部设有挂接箱，所述挂接箱的内部设有传动组件，两个所述喷塑外箱之间设有挂接组件，两个所述喷塑外箱的内部均设有若干个喷塑组件。
[0006]优选的，所述喷塑组件包括有喷塑储料箱、连接螺钉、喷塑槽和雾化喷板，两个所述喷塑外箱的内部均设有若干个喷塑储料箱，若干个所述喷塑储料箱均等距离的分布在两个喷塑外箱的内部，每个所述喷塑储料箱的外壁均固定连接有六个连接螺钉，每个所述喷塑储料箱均通过六个连接螺钉与喷塑外箱固定连接，每个所述喷塑储料箱的一侧均开设有若干个喷塑槽，每个所述喷塑槽的内部均固定安装有雾化喷板。
[0007]优选的，所述喷塑外箱的背部设有雾化增压器，每个所述雾化喷板均通过雾化增压器与喷塑储料箱相连通。
[0008]优选的，所述传动组件包括有转轴圆杆、传动套筒、输送链板、传动链条和固定连板，所述挂接箱的内部转动套接有若干个转轴圆杆，每个所述转轴圆杆的外部均固定套接有传动套筒，若个所述传动套筒的外部转动套接有输送链板，所述输送链板的外壁固定连接有若干个固定连板，每两个相对应的所述固定连板为一组，每两个相对应的所述转轴圆杆之间均转动套接有传动链条。
[0009]优选的，所述挂接组件包括有支撑滑板、衔接支板、连接支板、挂接支架、转动支架和支撑滚轮，两个所述喷塑外箱之间设有衔接支板，每个所述衔接支板的两端均固定连接有支撑滑板，每个所述支撑滑板的外壁均固定安装有四个转动支架，每个所述转动支架的
内部均转动套接有支撑滚轮，每个所述支撑滚轮的外壁分别与喷塑外箱的外壁、内壁相接触，每个所述支撑滑板的外部均固定连接有连接支板，每个所述连接支板的外部均固定套接有挂接支架，其中一个所述支撑滑板的外壁通过两个固定连板与输送链板的外壁固定连接。
[0010]优选的，所述喷塑箱底座顶部的中心处开设有余料通槽，所述余料通槽与每个喷塑储料箱相连通。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种用于护理床加工的全自动喷塑流水线具有如下有益效果：
[0012]本技术提供用于护理床加工的全自动喷塑流水线，通过在喷塑外箱的内部经连接螺钉固定安装有若干个喷塑储料箱进行支撑固定，其次在喷塑储料箱的一侧固定安装有若干个雾化喷板，再配合在喷塑外箱的背部设有雾化增压器，每个雾化喷板均通过雾化增压器与喷塑储料箱相连通，由此使得喷塑储料箱内部的油料经雾化增压器对雾化喷板进行加压处理，使得油料得以喷出，由此快速便捷全面的对护理床架进行喷塑处理。
[0013]本技术提供用于护理床加工的全自动喷塑流水线，通过在两个喷塑外箱之间设有衔接支板，由此对两个支撑滑板进行连接，其次在每个衔接支板的外部均转动连接有支撑滚轮，由此实现对挂接支架进行滑动支撑，进而实现对护理床架进行挂接，配合在挂接箱的内部转动套接有若干个转轴圆杆，由此实现对输送链板进行转动套接，使得相对应的支撑滑板经固定连板与输送链板固定连接，由此使得挂接支架外部的护理床架进行缓速平移，实现对其进行充分喷塑处理。
附图说明
[0014]图1 为本技术的结构示意图；
[0015]图2 为本技术剖视的结构示意图；
[0016]图3 为本技术A处放大的结构示意图；
[0017]图4 为本技术B处放大的结构示意图。
[0018]图中标号：1、喷塑箱底座；2、余料通槽；3、喷塑外箱；4、喷塑组件；401、喷塑储料箱；402、连接螺钉；403、喷塑槽；404、雾化喷板；5、挂接箱；6、雾化增压器；7、传动组件；701、转轴圆杆；702、传动套筒；703、输送链板；704、传动链条；705、固定连板；8、挂接组件；801、支撑滑板；802、衔接支板；803、连接支板；804、挂接支架；805、转动支架；806、支撑滚轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一，由图1
‑
4给出，本技术包括喷塑箱底座1，喷塑箱底座1的顶部固定安装有两个喷塑外箱3，两个喷塑外箱3位于同一水平面，喷塑外箱3的顶部设有挂接箱5，挂接箱5的内部设有传动组件7，两个喷塑外箱3之间设有挂接组件8，两个喷塑外箱3的内部均设有若干个喷塑组件4。
[0021]实施例二，在实施例一的基础上，喷塑组件4包括有喷塑储料箱401、连接螺钉402、喷塑槽403和雾化喷板404，两个喷塑外箱3的内部均设有若干个喷塑储料箱401，若干个喷塑储料箱401均等距离的分布在两个喷塑外箱3的内部，每个喷塑储料箱401的外壁均固定连接有六个连接螺钉402，每个喷塑储料箱401均通过六个连接螺钉402与喷塑外箱3固定连接，每个喷塑储料箱401的一侧均开设有若干个喷塑槽403，每个喷塑槽403的内部均固定安装有雾化喷板404，由此使得经过的护理床架进行全面喷塑处理。
[0022]实施例三，在实施例二的基础上，喷塑外箱3的背部设有雾化增压器6，每个雾化喷板404均通过雾化增压器6与喷塑储料箱401相连通，由此使得喷塑储料箱401内部的油料经雾化增压器6对雾化喷板404进行加压处理，使得油料得以喷出。
[0023]实施例四，在实施例一的基础上，传动组件7包括有转轴圆杆701、传动套筒702、输送链板703、传动链条704和固定连板705，挂接箱5的内部转动套接有若干个转轴圆杆701，每个转轴圆杆701的外部均固定套接有传动套筒702，若个传动套筒702的外部转动套接有输送链板703，输送链板703的外壁固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于护理床加工的全自动喷塑流水线，包括喷塑箱底座（1），其特征在于：所述喷塑箱底座（1）的顶部固定安装有两个喷塑外箱（3），两个所述喷塑外箱（3）位于同一水平面，所述喷塑外箱（3）的顶部设有挂接箱（5），所述挂接箱（5）的内部设有传动组件（7），两个所述喷塑外箱（3）之间设有挂接组件（8），两个所述喷塑外箱（3）的内部均设有若干个喷塑组件（4）。2.根据权利要求1所述的一种用于护理床加工的全自动喷塑流水线，其特征在于，所述喷塑组件（4）包括有喷塑储料箱（401）、连接螺钉（402）、喷塑槽（403）和雾化喷板（404），两个所述喷塑外箱（3）的内部均设有若干个喷塑储料箱（401），若干个所述喷塑储料箱（401）均等距离的分布在两个喷塑外箱（3）的内部，每个所述喷塑储料箱（401）的外壁均固定连接有六个连接螺钉（402），每个所述喷塑储料箱（401）均通过六个连接螺钉（402）与喷塑外箱（3）固定连接，每个所述喷塑储料箱（401）的一侧均开设有若干个喷塑槽（403），每个所述喷塑槽（403）的内部均固定安装有雾化喷板（404）。3.根据权利要求2所述的一种用于护理床加工的全自动喷塑流水线，其特征在于，所述喷塑外箱（3）的背部设有雾化增压器（6），每个所述雾化喷板（404）均通过雾化增压器（6）与喷塑储料箱（401）相连通。4.根据权利要求1所述的一种用于护理床加工的全自动喷塑流水线，其特征在于，所述传动组件（7）包括有转轴圆杆（701）、传动套筒（702）、输送链板（703）、传动链条（704）和固定连板...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宇，
申请(专利权)人：山东铭旭医疗设备有限公司，
类型：新型
国别省市：