本实用新型专利技术公开了一种膨润土超细磨粉装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体底部设有抽拉座，所述抽拉座设有磨粉槽和筛网板，所述箱体内顶部设有升降座，所述箱体上设有伺服电机一，所述伺服电机一底部输出端伸入箱体且连接有丝杠一，所述升降座设有支撑通槽，所述支撑通槽内侧设有伺服电机二，所述伺服电机二输出端连接有丝杠二，所述丝杠二上套接有移动座，所述移动座底部前后侧均设有底槽，所述底槽内设有顶滑块、压缩弹簧和连轴，两侧连轴底端之间设有磨辊，所述顶滑块上方设有接触块，所述接触块上设有螺杆。本实用新型专利技术整体操作方便，可以精确调节磨辊的压力值，方便不同需求的磨粉工作，而且磨粉效果好，效率快，满足人们的需求。求。求。
【技术实现步骤摘要】
一种膨润土超细磨粉装置
[0001]本技术涉及膨润土磨粉领域，具体是指一种膨润土超细磨粉装置。
技术介绍
[0002]膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产，蒙脱石结构是由两个硅氧四面体夹一层铝氧八面体组成的2：1型晶体结构，由于蒙脱石晶胞形成的层状结构存在某些阳离子，且这些阳离子与蒙脱石晶胞的作用很不稳定，易被其它阳离子交换，故具有较好的离子交换性，膨润土的加工包含磨粉加工，但现有的膨润土超细磨粉装置结构单一，磨粉效果不好，不方便调整磨粉的压力，不能满足人们的需求。
技术实现思路
[0003]本技术主要目的是解决现有技术的不足，提供一种膨润土超细磨粉装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种膨润土超细磨粉装置，包括箱体，所述箱体底部设有抽拉座，所述抽拉座设有磨粉槽和筛网板，所述箱体内顶部设有升降座，所述箱体上固定设有伺服电机一，所述伺服电机一底部输出端伸入箱体且连接有丝杠一，所述升降座设有支撑通槽，所述支撑通槽内侧固定设有伺服电机二，所述伺服电机二输出端连接有横向的丝杠二，所述丝杠二上套接有移动座，所述移动座底部前后侧均设有底槽，所述底槽内设有顶滑块、压缩弹簧和底部伸出底槽的连轴，两侧连轴底端之间设有可转动的磨辊，所述顶滑块上方设有接触块，所述接触块上固定设有竖直伸出移动座顶部的螺杆。
[0005]作为改进，所述箱体内底部为倾斜设置且设有出料口，所述箱体内底部固定设有支撑座，所述支撑座设有与抽拉座一端对接的卡槽，抽拉座的另一端伸出箱体且设有侧板，所述侧板上设有拉手。
[0006]作为改进，所述箱体内顶部固定设有支柱，所述升降座一端设有供丝杠一穿过的螺纹孔，另一端设有供支柱穿过的通孔，所述支柱和丝杠一底端均设有固定座，一侧的固定座设有与丝杠一底端转动配合的转槽。
[0007]作为改进，所述移动座顶部中间位置设有横向供丝杠二穿过的螺纹通孔，两侧的螺杆分别位于螺纹通孔的前后两侧。
[0008]作为改进，所述压缩弹簧连接于顶滑块和连轴之间，所述连轴顶部两侧均设有限位滑块，所述底槽内底部设有与限位滑块配合的限位滑槽。
[0009]作为改进，所述螺杆顶端设有挡块，所述移动座顶部设有供螺杆穿过的内螺纹通孔。
[0010]作为改进，所述支撑通槽内壁设有与丝杠二转动配合的支撑转动槽。
[0011]作为改进，所述箱体顶部设有顶盖。
[0012]本技术与现有技术相比的优点在于：抽拉座的设置方便待磨粉的膨润土原料放入到箱体内，然后通过控制伺服电机一带动丝杠一转动，继而推动升降座上移或者下降，
从而控制磨辊压在筛网板上，再通过转动螺杆带动接触块推动顶滑块，从而调整顶滑块的高度，继而进一步微调压缩弹簧的弹力，达到磨辊调整压力的精确性，然后通过控制伺服电机二可以带动丝杠二转动的同时带动移动座左右移动，从而使磨辊左右碾压，完成磨粉工作，最终超细的粉末通过筛网板进入到箱体底部的出料口进行收集，然后抽出抽拉座继续放入待磨粉的膨润土原料进行下一阶段的磨粉工作，伺服电机一和伺服电机二均可通过外接控制开关进行控制，整体操作方便，可以精确调节磨辊的压力值，方便不同需求的磨粉工作，而且磨粉效果好，效率快，满足人们的需求。
附图说明
[0013]图1是本技术一种膨润土超细磨粉装置的结构示意图。
[0014]图2是本技术一种膨润土超细磨粉装置中A处的结构示意图。
[0015]图3是本技术一种膨润土超细磨粉装置中移动座的俯视图。
[0016]如图所示：1、箱体；2、抽拉座；3、磨粉槽；4、筛网板；5、升降座；6、伺服电机一；7、丝杠一；8、支柱；9、固定座；10、支撑通槽；11、伺服电机二；12、丝杠二；13、移动座；14、底槽；15、顶滑块；16、压缩弹簧；17、连轴；18、磨辊；19、接触块；20、螺杆；21、限位滑块；22、限位滑槽；23、支撑座；24、侧板；25、出料口；26、顶盖。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0018]结合附图，一种膨润土超细磨粉装置，包括箱体1，所述箱体1底部设有抽拉座2，所述抽拉座2设有磨粉槽3和筛网板4，所述箱体1内顶部设有升降座5，所述箱体1上固定设有伺服电机一6，所述伺服电机一6底部输出端伸入箱体1且连接有丝杠一7，所述升降座5设有支撑通槽10，所述支撑通槽10内侧固定设有伺服电机二11，所述伺服电机二11输出端连接有横向的丝杠二12，所述丝杠二12上套接有移动座13，所述移动座13底部前后侧均设有底槽14，所述底槽14内设有顶滑块15、压缩弹簧16和底部伸出底槽14的连轴17，两侧连轴17底端之间设有可转动的磨辊18，所述顶滑块15上方设有接触块19，所述接触块19上固定设有竖直伸出移动座13顶部的螺杆20。
[0019]所述箱体1内底部为倾斜设置且设有出料口25，所述箱体1内底部固定设有支撑座23，所述支撑座23设有与抽拉座2一端对接的卡槽，抽拉座2的另一端伸出箱体1且设有侧板24，所述侧板24上设有拉手。
[0020]所述箱体1内顶部固定设有支柱8，所述升降座5一端设有供丝杠一7穿过的螺纹孔，另一端设有供支柱8穿过的通孔，所述支柱8和丝杠一7底端均设有固定座9，一侧的固定座9设有与丝杠一7底端转动配合的转槽。
[0021]所述移动座13顶部中间位置设有横向供丝杠二12穿过的螺纹通孔，两侧的螺杆20分别位于螺纹通孔的前后两侧。
[0022]所述压缩弹簧16连接于顶滑块15和连轴17之间，所述连轴17顶部两侧均设有限位滑块21，所述底槽14内底部设有与限位滑块21配合的限位滑槽22。
[0023]所述螺杆20顶端设有挡块，所述移动座13顶部设有供螺杆20穿过的内螺纹通孔。
[0024]所述支撑通槽10内壁设有与丝杠二12转动配合的支撑转动槽。
[0025]所述箱体1顶部设有顶盖26。
[0026]本技术在具体实施时，抽拉座的设置方便待磨粉的膨润土原料放入到箱体内，然后通过控制伺服电机一带动丝杠一转动，继而推动升降座上移或者下降，从而控制磨辊压在筛网板上，再通过转动螺杆带动接触块推动顶滑块，从而调整顶滑块的高度，继而进一步微调压缩弹簧的弹力，达到磨辊调整压力的精确性，然后通过控制伺服电机二可以带动丝杠二转动的同时带动移动座左右移动，从而使磨辊左右碾压，完成磨粉工作，最终超细的粉末通过筛网板进入到箱体底部的出料口进行收集，然后抽出抽拉座继续放入待磨粉的膨润土原料进行下一阶段的磨粉工作，伺服电机一和伺服电机二均可通过外接控制开关进行控制，整体操作方便，可以精确调节磨辊的压力值，方便不同需求的磨粉工作，而且磨粉效果好，效率快，满足人们的需求。
[0027]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膨润土超细磨粉装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底部设有抽拉座(2)，所述抽拉座(2)设有磨粉槽(3)和筛网板(4)，所述箱体(1)内顶部设有升降座(5)，所述箱体(1)上固定设有伺服电机一(6)，所述伺服电机一(6)底部输出端伸入箱体(1)且连接有丝杠一(7)，所述升降座(5)设有支撑通槽(10)，所述支撑通槽(10)内侧固定设有伺服电机二(11)，所述伺服电机二(11)输出端连接有横向的丝杠二(12)，所述丝杠二(12)上套接有移动座(13)，所述移动座(13)底部前后侧均设有底槽(14)，所述底槽(14)内设有顶滑块(15)、压缩弹簧(16)和底部伸出底槽(14)的连轴(17)，两侧连轴(17)底端之间设有可转动的磨辊(18)，所述顶滑块(15)上方设有接触块(19)，所述接触块(19)上固定设有竖直伸出移动座(13)顶部的螺杆(20)。2.根据权利要求1所述的一种膨润土超细磨粉装置，其特征在于：所述箱体(1)内底部为倾斜设置且设有出料口(25)，所述箱体(1)内底部固定设有支撑座(23)，所述支撑座(23)设有与抽拉座(2)一端对接的卡槽，抽拉座(2)的另一端伸出箱体(1)且设有侧板(24)，所述侧板(24)上设有拉手。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈闯，
申请(专利权)人：建平佳鑫矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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